一种用于沸腾相变传热的表面多孔板式换热器制造技术

一种用于沸腾相变传热的表面多孔板式换热器，其板束包括板束Ⅰ和板束Ⅱ；该板束Ⅰ和板束Ⅱ在壳体内水平上、下叠摞布置，板束Ⅰ和板束Ⅱ的板程流道的入口端均安装在管板上并分别和管箱的介质入口腔、出口腔贯通，而两者的板程流道出口通过板束连接段相互连通；所述管箱中设置有分程隔板将管箱分成介质入口腔、出口腔；所述板束Ⅰ、板束Ⅱ均由板片组成，而板片外侧表面附着有多孔介质层，该多孔介质层在板片的壳程侧表面。本实用新型专利技术与现有表面多孔管式换热器相比，在单位体积内的换热面积提高2~3倍以上。与现有板式换热器相比，沸腾侧传热系数为板式换热器的5~10倍，总传热系数可提高10~20%以上，同时可提高设备长周期的稳定性。同时可提高设备长周期的稳定性。同时可提高设备长周期的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于沸腾相变传热的表面多孔板式换热器


[0001]本技术涉及沸腾相变高效传热
、能源节约
尤其是针对炼油化工精馏塔塔底重沸器场合，开发一种基于表面多孔板式传热元件的高效换热器，用于提高设备传热效率、降低装置能耗、节省装置占地及投资。

技术介绍

[0002]随着能源危机的出现，节能及高效利用要求的不断提高，强化传热技术是传热传质
内的重要研究方向。沸腾相变传热作为两相流传热
内的主要研究方向。强化沸腾传热可以降低传热元件的壁面温度和在给定的壁面温度下加快热量的散发，提高传热设备能源的利用率，以及高热负荷下传热设备的热保护等都起着非常重要的作用。沸腾强化传热主要是通过改变沸腾传热表面结构，增大传热面积或增加活化孔穴。当前主要的技术采用烧结工艺在传热元件表面制造出多孔层结构。由于该多孔层具有大量的微小孔隙，提供较大的毛细作用力，更容易使液体补充，进而在多孔层表面形成密集的核化空隙，从而产生较多的蒸汽通道，在气液界面形成复杂流动状态，加速沸腾传热。
[0003]当前采用上述方式进行沸腾强化传热在管式换热器中得到了广本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于沸腾相变传热的表面多孔板式换热器，包括管箱（1）、壳体（2）、管板（3）及板束，其特征在于，所述换热器结构为卧式结构；所述板束包括板束Ⅰ（4）和板束Ⅱ（5）；该板束Ⅰ（4）和板束Ⅱ（5）在壳体（2）内水平上、下叠摞布置，板束Ⅰ（4）和板束Ⅱ（5）的板程流道的入口端均安装在管板（3）上并分别和管箱（1）的介质入口腔、出口腔贯通，而两者的板程流道出口通过板束连接段（6）相互连通；所述管箱（1）中设置有分程隔板将管箱分成介质入口腔、出口腔；所述板束Ⅰ（4）、板束Ⅱ（5）均由板片（7）组成，而板片（7）外侧表面附着有多孔介质层（13），该多孔介质层（13）在板片（7）的壳程侧表面。2.一种用于沸腾相变传热的表面多孔板式换热器，包括管箱（1）、壳体（2）、管板（3）及板束，其特征在于，所述换热器结构为立式结构；所述板束包括板束Ⅰ（4）和板束Ⅱ（5）；该板束Ⅰ（4）和板束Ⅱ（5）在壳体（2）内垂直上、下叠摞布置，板束Ⅰ（4）的板程流道的入口端安装在管板（3）上和上端的管箱（1）贯通，板束Ⅰ（4）的板程流道的出口端通过板束连接段（6）和板束Ⅱ（5）的板程流道入口连通，而板束Ⅱ（5）的板程流道的出口端安装于下端的管箱（1）上并和下端的管箱（1）连通；所述板束Ⅰ（4）、板束Ⅱ（5）均由板片（7）组成，而板片（7）外侧表面附着有多孔介质层（13），该多孔介质层（13）在板片（7）的壳程侧表面。3.根据权利要求1或2所述的一种用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：马金伟，王海波，邹建东，马一鸣，武海峰，张向南，杨磊杰，陈满，张富，高杰，赵予，张楠楠，郝元川，
申请(专利权)人：甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：