板式催化剂分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种板式催化剂分离装置，属于催化剂的再生技术领域。包括顺次安装的整平机构、一次剥离机构、翻转机构、二次剥离机构，所述的整平机构由转向相对的对辊构成，一次剥离机构位于整平机构后方，用于将板式催化剂上与一次剥离机构相接触的泥料剥离，翻转机构位于一次剥离机构斜上方，使一次剥离机构出来的物料在其作用下，方向反转并掉落在翻转机构后方的二次剥离机构上，二次剥离机构完成与之相接触的泥料剥离。将实用新型专利技术应用于催化剂的回收再利用，具有分离干净、利用率高等优点。

【技术实现步骤摘要】


本技术涉及一种板式催化剂分离装置，属于催化剂再生


技术介绍

板式催化剂如板式SCR催化剂除活性成分以外，含包含有钢板网和钒钛泥料，这两种成分在SCR催化剂中占了较大的比例。当生产过程中产生涂覆不合格品，需要将钢网与泥料进行分离，便于材料的二次利用。
目前采用人工敲打的方式将钢网与钒钛泥料进行分离，劳动强度大，易产生扬尘；同时，板式催化剂回收后，对于不能通过催化剂再生重新使用的产品，需先将催化剂进行网料分离，以便于后续处理。使用后的催化剂经过高温烧结，产生板结现象，采用人工方式处理费时费力。
基于此，做出本申请。

技术实现思路

为了克服现有催化剂回收再利用中所存在的上述缺陷，本技术提供一种分离干净、利用率高的板式催化剂分离装置。
为实现上述目的，本技术采取的技术方案如下：
板式催化剂分离装置，包括顺次安装的整平机构、一次剥离机构、翻转机构、二次剥离机构，所述的整平机构由转向相对的对辊构成，一次剥离机构位于整平机构后方，用于将板式催化剂上与一次剥离机构相接触的泥料剥离，翻转机构位于一次剥离机构斜上方，使一次剥离机构出来的物料在其作用下，方向反转并掉落在翻转机构后方的二次剥离机构上，二次剥离机构完成与之相接触的泥料剥离。
进一步的，作为优选：
所述的整平机构与一次剥离机构水平。
所述的整平机构位于一次剥离机构上方，且整平机构与一次剥离机构的连线与水平方向呈锐角。
所述的整平机构与一次剥离机构之间设置导轨一。
所述的一次剥离机构与翻转机构之间设置一次出料机构，一次出料机构由转向相向的对辊构成。更优选的，所述的一次剥离机构与一次出料机构之间设置有导轨二；所述的导轨二上方设置有刮料滚筒；所述的导轨二上方设置有吹扫装置，该吹扫装置连接有高压空气源。
所述的翻转机构由弧形板和竖直设置在弧形板下方的导向板构成，弧形板与导向板相互配合，实现翻转。
所述的二次剥离机构与翻转机构之间设置有导轨三，用于将翻转后的催化剂倒入二次剥离机构中。
所述的一次剥离机构和二次剥离机构均为带齿辊。
所述的二次剥离机构后方设置导轨四；导轨四上方同样设置有刮料滚筒和吹扫装置。
本技术所提供的板式催化剂分离装置还可以采用如下结构：包括箱体、整平机构、一次剥离机构、翻转机构、二次剥离机构，整平机构、一次剥离机构、翻转机构、二次剥离机构顺次安装，所述的整平机构由转向相对的对辊构成，所述的翻转机构包括与一次剥离机构输出方向正对的弧形板和竖直安装于弧形板下方的导向板，板式催化剂经翻转机构翻转后输送至二次剥离机构处，板式催化剂一面由一次剥离机构剥离，另一面则由二次剥离机构剥离，经二次剥离机构输出后，即实现板式催化剂中泥料与钢网的分离。
所述的整平机构与一次剥离机构之间设置有导轨一，导轨一为倾斜或水平设置，一次剥离机构与翻转机构之间设置导轨二，导轨二倾斜设置；二次剥离机构前后分别设置有导轨三和导轨四，导轨三倾斜或水平设置，导轨四水平或倾斜设置，且导轨四与导轨三之间的夹角为锐角或钝角
本技术中的分离装置，采用组合动力滚筒装置，先将褶皱的平板催化剂经整平机构整平后，经导轨一输送至一次剥离机构处，该处，整平后的催化剂在导轨一、一次剥离机构和导轨二的作用下，转弯折碎，使物料与钢网下层之间产生裂缝，同时，位于该转弯处设置的一次剥离机构对其进行剥离，在带齿辊表面的齿形结构作用下，板式催化剂下表面的钒钛泥料从钢网上被剥除，并随着一次剥离机构的转动掉落在一次剥离机构下方的一次粉料出口内，经一次粉尘出口收纳后回收；导轨二上方设置的刮料滚筒及吹扫装置中的压缩空气吹扫，对剥离后钢网上的残留泥料进行再次清理，使该面的泥料清理干净后，经一次出料机构向上向后输送至翻转机构处，经弧形板的碰撞使催化剂发生反转并使未剥离的一面朝上，沿导向板向下掉落在输送带上，并在输送带的传递下带至导轨三处，导轨三、二次剥离机构、导轨四的设置与导轨一、一次剥离机构、导轨二的设置相同，催化剂在二次剥离机构处再次完成剥离，钒钛泥料掉落在二次剥离机构下方的二次粉料出口，钢网则经二次剥离机构后方的二次出料机构送出。
附图说明
图1为本技术第一种结构的整体示意图；
图2为本技术第二种结构的整体示意图。
图中标号：1.箱体；11.一次粉料出口；12.二次粉料出口；2.整平机构；3.一次剥离机构；31.导轨一；32.导轨二；33.刮料滚筒一；34.吹扫装置一；4.一次出料机构；5.翻转机构；51.弧形板；52.导向板；6.输送带；7.送料辊；8.二次剥离机构；81.导轨三；82.导轨四；83.刮料滚筒二；84.吹扫装置二；9.二次出料机构。
具体实施方式
实施例1
本实施例板式催化剂分离装置，结合图1，包括箱体1、整平机构2、一次剥离机构3、一次出料机构4、翻转机构5、输送带6、送料辊7、二次剥离机构8和二次出料机构9，整平机构2、一次剥离机构3、一次出料机构4、翻转机构5、输送带6、送料辊7、二次剥离机构8和二次出料机构9顺次安装，整平机构2、一次剥离机构3和一次出料机构4均位于箱体1内，箱体1下方设置有一次粉料出口11，其中，整平机构2由转向相对（即两个辊子均如图1所示方向向内旋转）的对辊构成，一次剥离机构3位于整平机构2正后方，且整平机构2与一次剥离机构3水平，将板式催化剂上与一次剥离机构3相接触的泥料剥离；一次出料机构4位于一次剥离机构3斜上方，一次出料机构4握持催化剂向前移动，一次出料机构4后方设置翻转机构5，使一次剥离机构3出来的物料在其作用下，方向反转并掉落在翻转机构5后方的输送带6上，经送料辊7输送至二次剥离机构8上，二次剥离机构8进一步将与之相接触的泥料剥离。其中，本实施例中，一次剥离机构3的前方水平设置导轨一31，后方设置导轨二32，且导轨二32位于一次剥离机构3与一次出料机构4的连线上，呈倾斜设置，导轨二32上设置有刮料滚筒一33和吹扫装置一34，刮料滚筒一33对催化剂上的残留泥料进行再次刮去，吹扫装置一34连接有高压空气，通过高压空气对催化剂进行吹扫；导辊一31、导轨二32呈一定角度，使板式催化剂在一次剥离机构3处折弯粉碎，一次剥离机构3处剥离的泥料以及刮料滚筒一33、吹扫装置一34去除的粉料会向下经箱体1底部的一次粉料出口11排出；翻转机构5主要由设置在一次出料机构4斜上方（45°左右的方向最为适宜）的弧形板51和竖直设置的导向板52构成，而单面剥离完毕的催化剂则经一次出料机构4抓取向后输送，该催化剂前端遇到弧形板51，并沿着弧形板51向导向板52方向滑移，直至整个催化剂脱离一次出料机构4，并沿着导向板52向下掉落在输送带6上，即完成催化剂的翻转，以确保未剥离的一面与二次剥离机构8相接触：输送带6将催化剂向前输送至送料辊7处；送料辊7与二次剥离机构8之间设置导轨三81，二次剥离机构8后方则设置导轨四82，对应的导轨四82上方设置刮料滚筒二83和吹扫装置二84，刮料滚筒二83和吹扫装置二84的作用和其与导轨四82的配合作用与刮料滚筒一33、吹扫装置一34的作用及其与导轨二32的配合作用相同；导轨三81、导轨四82均倾斜设置，使催化剂在二次剥离机构8处弯折，二次剥离机构8处剥离的泥料本文档来自技高网...

【技术保护点】
板式催化剂分离装置，其特征在于：包括顺次安装的整平机构、一次剥离机构、翻转机构、二次剥离机构，所述的整平机构由转向相对的对辊构成，一次剥离机构位于整平机构后方，用于将板式催化剂上与一次剥离机构相接触的泥料剥离，翻转机构位于一次剥离机构斜上方，使一次剥离机构出来的物料在其作用下，方向反转并掉落在翻转机构后方的二次剥离机构上，二次剥离机构完成与之相接触的泥料剥离。

【技术特征摘要】
1.板式催化剂分离装置，其特征在于：包括顺次安装的整平机构、一次剥离机构、翻转机构、二次剥离机构，所述的整平机构由转向相对的对辊构成，一次剥离机构位于整平机构后方，用于将板式催化剂上与一次剥离机构相接触的泥料剥离，翻转机构位于一次剥离机构斜上方，使一次剥离机构出来的物料在其作用下，方向反转并掉落在翻转机构后方的二次剥离机构上，二次剥离机构完成与之相接触的泥料剥离。
2.如权利要求1所述的板式催化剂分离装置，其特征在于：所述的整平机构与一次剥离机构水平。
3.如权利要求1所述的板式催化剂分离装置，其特征在于：所述的整平机构位于一次剥离机构上方。
4.如权利要求3所述的板式催化剂分离装置，其特征在于：所述的整平机构与一次剥离机构的连线与水平方向呈锐角。
5.如权利要求1所述的板式催化剂分离装置，其特征在于：所述的整平机构与一次剥离机构之间设置导轨一；所述的一次剥离机构与翻转机构之间设置一次出料机构，一次出料机构由转向相向的对辊构成；所述的一次剥离机构与一次出料机构之间设置有导轨二。
6.如权利要求5所述的板式催化剂分离装置，其特征在于：所述的导轨二上方设置有刮料滚筒或/和吹扫装置。
7.如权利要求1所述的板式催化剂分离装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵博，卜亚军，陈国峰，陈荣祥，刘天保，
申请(专利权)人：浙江德创环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33