本发明专利技术提供一种一体化大型储油罐机械清洗系统辅撬装置，涉及一种清洗机械装置技术领域。该发明专利技术包括辅机锅炉、全自动燃烧器、锅炉换热腔、锅炉烟气冷却系统、锅炉引风机、锅炉油箱，所述辅机锅炉为常压热水锅炉，所述锅炉换热腔设置于所述辅机锅炉前端，所述锅炉烟气冷却系统由烟气冷却器、烟气冷却水箱、翅片散热管路、第一循环水泵和第二循环水泵构成，所述锅炉引风机进口由所述烟气冷却器尾部接出，锅炉换热腔出口温度实时监测作为清洗过程中控制参数，对全自动燃烧器进行控制，控制清洗过程中的水温。本发明专利技术简化了系统结构，易于操作和管理，降低成套设备成本，降低了使用维护成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种清洗机械装置，特别是涉及一种一体化大型储油罐机械清洗系统辅撬装置。
技术介绍
储油罐是石油开采、储运和销售过程中不可缺少的储存设备，在储油罐的使用和维修过程中，都需要对储油罐进行清洗，现有储油罐机械清洗设备针对惰性气体和加热换热分别由不同的设备分别完成，系统结构复杂，增加了操作和管理难度，并且使设备制作成本过高。因此，当下需要迫切解决的一个技术问题就是：如何能够创新的提出一种有效的措施，以满足实际应用的需求。
技术实现思路
针对上述问题中存在的不足之处，本专利技术提供一种一体化大型储油罐机械清洗系统辅撬装置，使其简化了系统结构，易于操作和管理，降低成套设备成本，降低了使用维护成本。为了解决上述问题，本专利技术提供一种一体化大型储油罐机械清洗系统辅撬装置，其中，辅机锅炉、全自动燃烧器、锅炉换热腔、锅炉烟气冷却系统、锅炉引风机、锅炉油箱，所述辅机锅炉为常压热水锅炉，所述锅炉换热腔设置于所述辅机锅炉前端，所述锅炉烟气冷却系统由烟气冷却器、烟气冷却水箱、翅片散热管路、第一循环水泵和第二循环水泵构成，所述锅炉引风机进口由所述烟气冷却器尾部接出，锅炉换热腔出口温度实时监测作为清洗过程中控制参数，对全自动燃烧器进行控制，控制清洗过程中的水温。优选的，所述常压热水锅炉对主机循环液进行换热，所述常压热水锅炉燃烧产生的尾气经处理后作为惰性气体加入清洗罐内进行气体置换。优选的，所述锅炉换热腔为设备主机的循环液体进行换热的部位，所述换热管腔封头上部为循环液出口，下部为循环液进口，所述循环液进口和所述循环液出口均采用DN100管路。优选的，所述循环液进口由外接管路连接至设备主机的预留外接法兰口，根据不同的工艺选择与预留的第一法兰接口、第二法兰接口、第三法兰接口进行组合连接；所述循环液出口通过外接管路连接至被清洗储油罐。优选的，所述烟气冷却水箱底部设置有第一接口和第二接口，所述第一接口为烟气冷却水箱排污接口直接接出，所述第二接口为烟气冷却水箱冷却出口，其与第二循环水泵连接，通过第二循环水泵升压循环至所述烟气冷却器的冷凝进液口，循环液流经换热管束后经DN40管路连接至所述翅片散热管路，所述循环液散热后通过所述烟气冷却水箱顶部的进液口流回到所述烟气冷却水箱内。优选的，所述第一循环水泵的进液口设置在所烟气冷却水箱出液口与所述第二循环水泵之间，其和所述常压热水锅炉底部的排污口相连接，所述第一循环水泵一端与所述常压热水锅炉炉体连接，另一端直接作为外接管路预留接口。优选的，所述锅炉引风机的进口通过所述烟气冷却器尾部接出，并且实时监测氧气浓度，由系统自动控制在5％以内，处理后的尾气作为惰性气体由所述锅炉风机的出口通过外接烟管直接接入被清洗储油罐。优选的，所述锅炉油箱通过抽油螺杆泵进行供给，所述锅炉油箱加油后，其通过所述锅炉油箱底部的管路连接至全自动燃烧器，所述全自动燃烧器的回油管路通过所述锅炉油箱的顶部回油口连接至所述锅炉油箱。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：1、加热、换热及惰性气体生产于一体，简化了系统结构，易于操作和管理，降低成套设备成本，降低了使用维护成本。2、采用节能的冷凝无压间接换热锅炉实现加热、换热一体化，相比较传统锅炉节能10％以上，锅炉效率可达98％以上。3、新工艺能够使得锅炉的加热换热过程能根据清洗需要持续进行，做到一边进冷水，一边出热水。附图说明图1是本专利技术的实施例结构示意图。主要元件符号说明：1-全自动燃烧器2-电气控制柜3-变频柜4-锅炉顶部操作平台5-抽油螺杆泵6-油箱呼吸阀7-.燃烧器供油箱8-锅炉引风机9-氧气浓度检测传感器10-烟气冷却水箱11-烟气冷却器12-第一循环水泵13-常压热水锅炉14-锅炉膨胀水箱15-第二循环水泵16-出口闸阀17-进口闸阀具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图与实例对本专利技术作进一步详细说明，但所举实例不作为对本专利技术的限定。如图1所示，本专利技术的实施例包括辅机锅炉、全自动燃烧器、锅炉换热腔、锅炉烟气冷却系统、锅炉引风机8、锅炉油箱7，辅机锅炉为常压热水锅炉13，锅炉换热腔设置于辅机锅炉前端，锅炉烟气冷却系统由烟气冷却器11、烟气冷却水箱10、翅片散热管路、第一循环水泵12和第二循环水泵15构成，锅炉引风机8进口由烟气冷却器11尾部接出，锅炉换热腔出口温度实时监测作为清洗过程中控制参数，对全自动燃烧器1进行控制，控制清洗过程中的水温。油罐机械清洗设备辅机为常压热水锅炉13，热源由全自动燃烧器1燃烧柴油提供。主机循环介质经过锅炉进行换热，同时常压热水锅炉13燃烧产生的尾气经处理后作为惰性气体注入清洗罐内进行气体置换。换热盘管腔给设备主机循环进来的液体介质进行换热的部位，锅炉前端盘管换热腔封头上部接出DN100出口闸阀16为锅炉换热腔的出液口，下部DN100进口闸阀17为锅炉换热腔进液口。锅炉换热腔进液口由外接管路连接至设备主机。锅炉换热腔出进液口通过外接管路连接至被清洗储油罐。锅炉换热腔出口温度实时监测作为清洗过程中控制参数，对全自动燃烧器1进行控制，控制清洗过程中的水温。锅炉膨胀水箱14为锅炉加热介质加热膨胀后的缓冲箱和溢流口。锅炉顶部操作平台4在检修与运行操作检查时使用。锅炉烟气冷却系统由烟气冷却器11、烟气冷却水箱10、翅片散热管路、第一循环水泵12和第二循环水泵15构成。烟气冷却水箱10底部有两个DN40接口，其中烟气冷却水箱10排污接口直接接出，另一个烟气冷却水箱10出口与循环水泵12连接，通过第一循环水泵12循环至烟气冷却器11进口。循环液流经换热管束后经DN40管路连接至翅片散热管，循环散热后流经烟气冷却水箱10顶部进液口流回到烟气冷却水箱10。第二循环水泵15进口由烟气冷却水箱出液口与第一循环水泵12之间，和常压热水锅炉13底部的排污口接出，经过循环水泵15后一路分支到常压热水锅炉13加热介质腔内进入锅炉腔内，另一路直接作为外接管路预留接口。常压热水锅炉13的加热用水可以一边进一边出控制水温。锅炉引风机8进口由锅炉烟气冷却器11尾部接出，烟气实时监测氧气浓度由氧气浓度检测传感器9提供数据，由系统自动控制在5％以内，处理后的尾气作为惰性气体由锅炉引风机8出口通过外接烟管直接注入被清洗储油罐。锅炉油箱7加油是通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种一体化大型储油罐机械清洗系统辅撬装置，其特征在于，包括辅机锅炉、全自动燃烧器、锅炉换热腔、锅炉烟气冷却系统、锅炉引风机、锅炉油箱，所述辅机锅炉为常压热水锅炉，所述锅炉换热腔设置于所述辅机锅炉前端，所述锅炉烟气冷却系统由烟气冷却器、烟气冷却水箱、翅片散热管路、第一循环水泵和第二循环水泵构成，所述锅炉引风机进口由所述烟气冷却器尾部接出，锅炉换热腔出口温度实时监测作为清洗过程中控制参数，对全自动燃烧器进行控制，控制清洗过程中的水温。
【技术特征摘要】
1.一种一体化大型储油罐机械清洗系统辅撬装置，其特征在于，包
括辅机锅炉、全自动燃烧器、锅炉换热腔、锅炉烟气冷却系统、锅炉引风
机、锅炉油箱，所述辅机锅炉为常压热水锅炉，所述锅炉换热腔设置于所
述辅机锅炉前端，所述锅炉烟气冷却系统由烟气冷却器、烟气冷却水箱、
翅片散热管路、第一循环水泵和第二循环水泵构成，所述锅炉引风机进口
由所述烟气冷却器尾部接出，锅炉换热腔出口温度实时监测作为清洗过程
中控制参数，对全自动燃烧器进行控制，控制清洗过程中的水温。
2.如权利要求1所述的一体化大型储油罐机械清洗系统辅撬装置，
其特征在于，所述常压热水锅炉对主机循环液进行换热，所述常压热水锅
炉燃烧产生的尾气经处理后作为惰性气体加入清洗罐内进行气体置换。
3.如权利要求1所述的一体化大型储油罐机械清洗系统辅撬装置，
其特征在于，所述锅炉换热腔为设备主机的循环液体进行换热的部位，所
述换热管腔封头上部为循环液出口，下部为循环液进口，所述循环液进口
和所述循环液出口均采用DN100管路。
4.如权利要求3所述的一体化大型储油罐机械清洗系统辅撬装置，
其特征在于，所述循环液进口由外接管路连接至设备主机的预留外接法兰
口，根据不同的工艺选择与预留的第一法兰接口、第二法兰接口、第三法
兰接口进行组合连接；所述循环液出口通过外接管路连接至被清洗储油
罐。
5.如权利要求1所述的一体化大型储油罐机械...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭祥林，李喜平，
申请(专利权)人：北京均友信科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11
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