储油罐生产设备制造技术

公开了一种储油罐生产设备，包括设备本体、平移车和模具装置，设备本体固定于平移车上，设备本体具有悬臂，模具装置位于设备本体悬臂的下部，其中，设备本体包括设于悬臂上的玻纤切割系统、纱布供给系统和树脂喷嘴，纱布供给系统用于为模具装置上的模具供给纱布，玻纤切割系统包括有玻纤导引机构，玻纤导引机构上设有多个玻纤导引孔，使得玻纤切割系统能够同时对多根玻纤进行切割，切割后的玻纤丝落到所述模具装置的模具，并与流到模具上的树脂混合，模具转动带动纱布将所述玻纤丝与树脂的混合物进行缠绕包裹。该储油罐生产设备，能够同时将至少8根以上的玻纤丝同时做切割处理，大大提高了储油罐的生产速度，并使得储油罐具有较高的整体结构强度。

Storage tank production equipment

An oil tank production apparatus is disclosed, including a device body, moving vehicle and mould device, device body is fixed on the moving vehicle, equipment body has a cantilever, lower die device located in the equipment body which comprises a cantilever, a glass fiber equipment on the cantilever cutting system, supply system and resin gauze gauze nozzle supply system for the supply of the mold gauze mould device, glass cutting system comprises a glass fiber guiding mechanism, guide mechanism is provided with a plurality of glass fiber guide hole, the glass cutting system can simultaneously a plurality of glass cutting mould, glass fiber silk after cutting into the die device, and flow into the mold resin mixture die, will be driven by gauze the mixture of glass fiber and resin winding package. The oil storage tank production equipment can simultaneously cut at least 8 or more glass fiber filaments at the same time, greatly improving the production speed of the oil storage tank, and making the oil storage tank have a higher overall structural strength.

【技术实现步骤摘要】
储油罐生产设备
本技术涉及油罐制造设备
，更具体地，涉及一种储油罐生产设备。
技术介绍
现有的FF双层储油罐在采用喷射工艺进行罐壁成型时，一般采用喷射工艺。所述喷射工艺是指，用特定喷枪直接把喷射纱和树脂喷到模具上的成型工艺。现有的采用喷射工艺进行罐壁成型的储油罐生产设备，每次仅能切割一根玻纤，因此喷砂一层厚度比较薄，使得储油罐的生产效率较低。且由于每层纱布包裹的玻纤丝的数量较少，使得油罐的整体结构强度较低。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种能够大大提高储油罐的生产速度以及整体结构强度的储油罐生产设备。根据本技术提供一种储油罐生产设备，包括设备本体、平移车和模具装置，所述设备本体固定于所述平移车上，所述设备本体具有悬臂，所述模具装置位于所述设备本体悬臂的下部，其中，所述设备本体包括设于所述悬臂上的玻纤切割系统、纱布供给系统和树脂喷嘴，所述纱布供给系统用于为所述模具装置上的模具供给纱布，所述玻纤切割系统包括有玻纤导引机构，所述玻纤导引机构上设有多个玻纤导引孔，使得所述玻纤切割系统能够同时对多根玻纤进行切割，切割后的玻纤丝落到所述模具装置的模具，并与流到模具上的树脂混合，所述模具转动带动纱布将所述玻纤丝与树脂的混合物进行缠绕包裹。优选地，所述设备本体的悬臂为中空管状结构，所述玻纤切割系统设于所述悬臂内。优选地，所述玻纤切割系统包括沿着玻纤的进给方向依次设置的多个玻纤筒挂轴、玻纤导引机构、挤压装置、切割装置和玻纤嘴，其中，所述玻纤嘴位于所述切割装置的下部，用于收集切割的玻纤丝并下漏到所述模具上。优选地，所述多个玻纤筒挂轴成直线状或者弧状排布，并且彼此之间间隔一定距离设置。优选地，所述玻纤导引机构的多个导引口之间在水平方向上间隔一定距离设置。优选地，所述切割装置包括刀轮和垫轮，两者之间的转轴彼此平行，两个转轴之间的距离小于等于刀轮和垫轮的半径之和。优选地，所述纱布进给装置包括纱布悬挂装置和纱布导引装置，两者分别设于所述设备本体的外壁上。优选地，所述纱布导引装置包括辊子和支架，所述辊子转动连接于所述支架上。优选地，所述模具装置包括模具、固定架和电机，所述模具和电机经各自的转轴连接，所述电机固定于所述固定架上。优选地，所述玻纤导引孔的数目为8-10个。本申请中的储油罐生产设备，在形成罐壁的过程中，能够同时将至少8根以上的玻纤丝同时做切割处理，且包覆到罐壁的每层纱布7层中，大大提高了储油罐的生产速度。并且，由于每层纱布7包裹的玻纤丝的数量较多，使得储油罐具有较高的整体结构强度。附图说明通过以下参照附图对本技术实施例的描述，本技术的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚。图1-2从不同视角示出了根据本技术实施例的储油罐生产设备的结构示意图。图3为根据本技术实施例的储油罐生产设备的应用状态示意图。图4为根据本技术实施例的玻纤导引机构的结构示意图。图中：设备本体1、立柱11、悬臂12、平移车2、模具装置3、固定架32、电机33、模具31、树脂喷嘴4、玻纤筒挂轴51、玻纤导引机构52、玻纤导引孔500、挤压装置53、胶辊531、挤压块532、气缸533、刀轮541、垫轮542、玻纤嘴55、纱布悬挂装置61、纱布导引装置62、纱布7、玻纤8。具体实施方式以下将参照附图更详细地描述本技术的各种实施例。在各个附图中，相同的元件采用相同或类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。如图1-4所示，本技术中的储油罐生产设备，用于油罐的生产，例如用于FF双层储油罐油罐的生产。该储油罐生产设备，包括设备本体1、平移车2和模具装置3，所述设备本体1固定于所述平移车2上，所述设备本体1具有悬臂12，所述模具装置3位于所述设备本体1的悬臂12的下部。其中，所述设备本体1包括设于所述悬臂12上的玻纤切割系统、纱布7供给系统和树脂喷嘴4，所述树脂喷嘴4与外部气动树脂供应设备连接，在气压作用下，将树脂输送到所述树脂喷嘴4。所述纱布7供给系统用于为所述模具装置3上的模具31供给纱布7，所述玻纤切割系统包括有玻纤导引机构52，所述玻纤导引机构52上设有多个玻纤导引孔500，使得所述玻纤切割系统能够同时对多根玻纤8进行切割，切割后的玻纤丝落到所述模具装置3的模具31，并与流到模具31上的树脂混合，所述模具31转动带动纱布7将所述玻纤丝与树脂的混合物进行缠绕包裹。由于切断的玻纤丝数量较多，所以此处树脂喷嘴4的树脂外出速度较快，能够实现与玻纤8丝的充分混合。同时，平移车2可带动设备本体1沿着所述模具31的轴向做平移运动。所述设备本体1包括支架，所述支架包括立柱11和连接于所述立柱11上的悬臂12。在该实施例中，所述悬臂12为中空管状结构，例如由钢板折弯形成截面为矩形的筒体。所述玻纤切割系统设于所述悬臂12内。所述玻纤切割系统包括沿着玻纤8的进给方向依次设置的多个玻纤筒挂轴51、玻纤导引机构52、挤压装置53、切割装置和玻纤嘴55。其中，所述玻纤嘴55位于所述切割装置的下部，用于收集切割的玻纤丝并下漏到所述模具31上。所述多个玻纤筒挂轴51的数目与所述玻纤导引孔500的数目相匹配，具体数目优选为8-10个。在该实施例中，所述玻纤导引孔500和挂轴的数目分别为8个。所述多个玻纤筒挂轴51成直线状或者弧状排布，并且彼此之间间隔一定距离设置，这样便可以防止不同玻纤8之间的相互干涉，避免形成玻纤8之间的交叉和缠绕。所述玻纤导引机构52的多个导引口之间在水平方向上间隔一定距离设置。所述切割装置包括刀轮541和垫轮542，两者之间的转轴彼此平行，两个转轴之间的距离小于等于刀轮541和垫轮542的半径之和。所述垫轮542可采用具有一定硬度的弹性材料制成，例如橡胶制成，以便于在对玻纤8切割时，对刀轮541的刀刃部形成弹性挤压，增大切割力。所述挤压装置53包括胶辊531和挤压块532，所述胶辊531和挤压块532之间分别连接于一气缸533的缸杆上，并通过气缸533来调节各自的位置。所述气缸533固定于所述悬臂12的内壁上。所述纱布7进给装置包括纱布7悬挂装置61和纱布7导引装置62，两者分别设于所述设备本体1的外壁上。所述纱布7导引装置62包括辊子和支架，所述辊子转动连接于所述支架上。所述模具装置3包括模具31、固定架32和电机33，所述模具31和电机33经各自的转轴连接，所述电机33固定于所述固定架32上。所述模具31的形状与罐壁的形状相匹配。当采用本申请中的储油罐生产设备加工油罐的罐壁时，采用以下步骤：1、首先将8个缠绕有玻纤8的玻纤筒分别挂于玻纤筒转轴上，然后将8根玻纤8分别穿过对应的玻纤导引孔500，再依次穿过挤压装置53和切割装置；2、将纱布7卷挂于纱布悬挂装置61的转轴上，并将纱布7的自由端固定于模具31上；3、将纱布卷挂于纱布悬挂装置61的转轴上，并使纱布7的自由端穿过所述纱布导引装置62，并固定到所述模具31上；4、将纱布卷挂于纱布7悬挂装置61的转轴上；5、开启玻纤切割系统、模具装置3、平移车2和外部气动树脂供应设备，将8根玻纤切割成玻纤丝到模具31上，与从树脂喷嘴4流出的树脂混合，模具31沿着逆时针方向转动，卷动纱布7，从而将树脂和玻纤丝包覆，平移车2沿着模具3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种储油罐生产设备，其特征在于，包括设备本体、平移车和模具装置，所述设备本体固定于所述平移车上，所述设备本体具有悬臂，所述模具装置位于所述设备本体悬臂的下部，其中，所述设备本体包括设于所述悬臂上的玻纤切割系统、纱布供给系统和树脂喷嘴，所述纱布供给系统用于为所述模具装置上的模具供给纱布，所述玻纤切割系统包括有玻纤导引机构，所述玻纤导引机构上设有多个玻纤导引孔，使得所述玻纤切割系统能够同时对多根玻纤进行切割，切割后的玻纤丝落到所述模具装置的模具，并与流到模具上的树脂混合，所述模具转动带动纱布将所述玻纤丝与树脂的混合物进行缠绕包裹。

【技术特征摘要】
1.一种储油罐生产设备，其特征在于，包括设备本体、平移车和模具装置，所述设备本体固定于所述平移车上，所述设备本体具有悬臂，所述模具装置位于所述设备本体悬臂的下部，其中，所述设备本体包括设于所述悬臂上的玻纤切割系统、纱布供给系统和树脂喷嘴，所述纱布供给系统用于为所述模具装置上的模具供给纱布，所述玻纤切割系统包括有玻纤导引机构，所述玻纤导引机构上设有多个玻纤导引孔，使得所述玻纤切割系统能够同时对多根玻纤进行切割，切割后的玻纤丝落到所述模具装置的模具，并与流到模具上的树脂混合，所述模具转动带动纱布将所述玻纤丝与树脂的混合物进行缠绕包裹。2.根据权利要求1所述的储油罐生产设备，其特征在于，所述设备本体的悬臂为中空管状结构，所述玻纤切割系统设于所述悬臂内。3.根据权利要求1所述的储油罐生产设备，其特征在于，所述玻纤切割系统包括沿着玻纤的进给方向依次设置的多个玻纤筒挂轴、玻纤导引机构、挤压装置、切割装置和玻纤嘴，其中，所述玻纤嘴位于所述切割装置的下部，用于收集切割的玻纤丝并下漏到所述模...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐鹏，
申请(专利权)人：海湾环境科技北京股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11