本实用新型专利技术公开了一种LNG储罐保冷设备，其包括竖直设置的一对立杆和与其垂直固定的横杆；其中所述一对立杆之间设置有防护单元，所述防护单元包括：一对卡槽，其分别设置于所述一对立杆相对的一侧上；防护板，其可拆卸的插入所述一对卡槽内，使所述防护板与所述一对立杆在同一水平面上。本实用新型专利技术使临边防护栏杆的加工实现工厂化，安装实现装配化、在各道工序转换时临边的防护实现可调节，同时可确保施工人员的安全及现场文明施工。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种保冷设备，尤其涉及一种LNG储罐保冷设备。
技术介绍
LNG就是液化天然气的简称，是将气田生产的天然气净化处理，再经超低温(-162Γ )液化所形成的液化天然气。LNG是一种清洁、高效的能源，由于进口 LNG有助于能源消费国实现能源供应多元化、保障能源安全，而出口 LNG有助于天然气生产国有效开发天然气资源。LNG大型低温储罐罐底保冷措施要求严格，具有结构设计复杂和安装标准要求高的特点。罐底保冷层温度的保证是罐体保冷的难点之一。随着LNG行业的发展和需求量的增加，需要设计一种存储效率高、占地面积小，且便于操作的保冷设备。
技术实现思路
本技术的一个目的是解决至少上述问题和缺陷，并提供后面将说明的优点。本技术还有一个目的是提供一种LNG储罐保冷设备，减少冷损失，选择各种绝热层来提高保冷设备的保冷效果，通过在内罐体设置隔层，当隔层隔出的其中一个空间保冷效果降低时，降低其对其它空间的LNG的影响。为了实现根据本技术的这些目的和其它优点，提供了一种LNG储罐保冷设备，包括:主罐体，其由内罐体和外罐体构成，所述内罐体和外罐体之间形成容置腔；至少两个隔层，其沿所述内罐体高度方向等间隔设置在所述内罐体的内壁，将所述内罐体分隔成多个空间，所述隔层为厚度比为1:2:1:1的刚玉浇注料层、泡沫玻璃砖、平砂层和刚玉浇注料层，所述隔层上设置有若干通孔，所述通孔的孔径为3-5mm ;其中，所述外罐体为厚度为1.5m的混凝土结构层构成，所述内罐体为钢筋混凝土结构，所述内罐体和外罐体之间形成容置腔中填充有玻璃纤维毯。优选的是，所述内罐体呈长方体结构，所述隔层设置为与所述内罐体的底面平行。优选的是，所述内罐体的内壁、顶面和底面设置有厚度为65mm的玻璃棉层。优选的是，所述玻璃纤维毯上固定有玻化微珠，且每平米玻璃纤维毯上的玻化微珠颗数为2800-3000颗。优选的是，所述主罐体的顶部设置有进料口，所述主罐体的下部设有出料口。优选的是，所述玻璃棉层的表面设置有厚度为100mm的混凝土找平层，所述混凝土找平层由厚度比为3:7的水泥砂浆和细石构成。优选的是，所述内罐体底部的四脚处的混凝土找平层上分别包覆有憎水珍珠岩层，使所述憎水珍珠岩层既覆盖所述内罐体的底面，也覆盖与该底面相邻的两侧面；其中，所述憎水珍珠岩层覆盖所述内罐体的底面的面积不小于底面面积的1/2 ;所述憎水珍珠岩层覆盖所述内罐体的侧面的高度不低于所述内罐体高度的1/3。本技术的有益效果是:1、内罐体的表面设置玻璃棉层，具有一定的保冷效果的同时，因要在内罐体顶面也设置玻璃棉层，防止顶面无法承受其它保冷层的重量，使用的玻璃棉层质轻，价格低廉，同时具有防尘、防潮和抗老化的效果，使用率高。2、内罐体的底部尤其是四角处保冷效果差，在内罐体底部的四角处设置有憎水珍珠岩层，进一步提高四角处的保冷效果。3、外罐体和内罐体之间由于振荡作用很容易破碎，在形成的容置腔中填充玻璃纤维毯，具有保冷效果的同时，其机械强度高，减少外罐体和内罐体之间的碰撞，具有防震效果，防止内外罐体经常出现的破裂。4、一般保冷LNG的温度为-162 °C，本技术设置的保冷设备保冷温度可达到-200。。—180°Co本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。【附图说明】图1为本技术所述的LNG储罐保冷设备的结构示意图；图2为本技术所述的隔层的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。需要说明的是，在本技术的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-图2，示出了根据本技术的一种实现形式，提供了一种LNG储罐保冷设备，包括:主罐体1，其由内罐体12和外罐体11构成，所述内罐体12和外罐体11之间形成容置腔；至少两个隔层2，其沿所述内罐体12高度方向等间隔设置在所述内罐体12的内壁，将所述内罐体12分隔成多个空间，所述隔层2为厚度比为1:2:1:1的刚玉浇注料层21、泡沫玻璃砖22、平砂层23和刚玉浇注料层21，所述隔层2上设置有若干通孔24，所述通孔24的孔径为3-5mm0其中，所述外罐体11为厚度为1.5m的混凝土结构层构成，所述内罐体12为钢筋混凝土结构，所述内罐体12和外罐体11之间形成容置腔中填充有玻璃纤维毯16。外罐体11和内罐体12之间由于振荡作用很容易破碎，在形成的容置腔中填充玻璃纤维毯16，具有保冷效果的同时，其机械强度高，减少外罐体11和内罐体12之间的碰撞，具有防震效果，防止内外罐体11经常出现的破裂。在上述技术方案中，所述内罐体12呈长方体结构，所述隔层2设置为与所述内罐体12的底面平行。在上述技术方案中，所述内罐体12的内壁、顶面和底面设置有厚度为65mm的玻璃棉层3。在上述技术方案中，内罐体12的表面设置玻璃棉层3，具有一定的保冷效果的同时，因要在内罐体12顶面也设置玻璃棉层3，防止顶面无法承受其它保冷层的重量，使用的玻璃棉层3质轻，价格低廉，同时具有防尘、防潮和抗老化的效果，使用率高。在另一种技术方案中，所述玻璃纤维毯16上固定有玻化微珠15，且每平米玻璃纤维毯16上的玻化微珠15颗数为2800-3000颗。在上述技术方案中，所述主罐体1的顶部设置有进料口 13，所述主罐体1的下部设有出料口 14。在另一种技术方案中，所述玻璃棉层3的表面设置有厚度为100mm的混凝土找平层4，所述混凝土找平层4由厚度比为3:7的水泥砂浆和细石构成。在另一种技术方案中，所述内罐体12底部的四脚处的混凝土找平层上分别包覆有憎水珍珠岩层5，使所述憎水珍珠岩层5既覆盖所述内罐体12的底面，也覆盖与该底面相邻的两侧面；其中，所述憎水珍珠岩层5覆盖所述内罐体12的底面的面积不小于底面面积的1/2 ;所述憎水珍珠岩层5覆盖所述内罐体12的侧面的高度不低于所述内罐体12高度的1/3。内罐体12的底部尤其是四角处保冷效果差，在内罐体12底部的四角处设置有憎水珍珠岩层5，进一步提高四角处的保冷效果。尽管本技术的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以适用于各种适合本技术的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本技术并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。【主权项】1.一种LNG储罐保冷设备，其特征在于，包括: 主罐体，其由内罐体和外罐体构成，所述内罐体和外罐体之间形成容置腔； 至少两个隔层，其沿所述内罐体高度方向等间隔设置在所述内罐体的内壁，将所述内罐体分隔成多个空间，所述隔层为厚度比为1:2:1:1的刚玉浇注料层、泡沫玻璃砖、平砂层和刚玉浇注料层，所述隔层上设置有若干通孔，所述通孔的孔径为3-5本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种LNG储罐保冷设备，其特征在于，包括：主罐体，其由内罐体和外罐体构成，所述内罐体和外罐体之间形成容置腔；至少两个隔层，其沿所述内罐体高度方向等间隔设置在所述内罐体的内壁，将所述内罐体分隔成多个空间，所述隔层为厚度比为1:2:1:1的刚玉浇注料层、泡沫玻璃砖、平砂层和刚玉浇注料层，所述隔层上设置有若干通孔，所述通孔的孔径为3‑5mm；其中，所述外罐体为厚度为1.5m的混凝土结构层构成，所述内罐体为钢筋混凝土结构，所述内罐体和外罐体之间形成容置腔中填充有玻璃纤维毯。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曹建军，崔旭，胡舒畅，田耕，
申请(专利权)人：中国化学工程第六建设有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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