LNG气化供气系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种LNG气化供气系统，包括第一框架和第二框架。第一框架包括两个对应设置的端框和设置于两端框之间的连接结构；第一框架内固定布设有LNG低温储罐、BOG系统、增压器系统和EAG放空系统；其中，两个端框分别位于LNG低温储罐的两端，连接结构用以固定LNG低温储罐；第二框架包括：沿LNG低温储罐长度方向设置四个横向连接杆；四个横向连接杆的一端与第一框架的其中一个端框的四角位置相连，另一端连接一方框结构，该方框结构由四个端部连接杆围成；第二框架和与其相连的端框围成一箱形结构；该箱形结构内固定布设有卸车口系统、计量系统、加臭安全系统、调压系统、电气控制检测系统、电加热系统和液体气化系统。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及天然气气化站供气
，特别涉及一种整体式LNG气化供气系统。
技术介绍
液化天然气作为高效清洁能源的燃料，在生活、工业等领域已形成一定规模。特别是在煤改气、城市供气、公共设施等应用领域发挥着不可替代作用。合理的气化供气系统是制约天然气设备运用的重要问题之一。如何在现有设备的性能能安全运行的前提下，使得设备具有更加集成化、简约化和经济的要求，是气化供气系统厂家制造和研究的重要课题。目前国内气化站大多存在受场地环境、操作空间限制和安全距离的影响，表现在设备杂乱的安装制造。现在主要型式以设备散装独立连接，或者部分撬装式连接和集装箱模式。存在一定的管路系统繁琐和制造价格较过高的问题，不满足特定环境客户的需求。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术在于提供一种LNG气化供气系统，以解决现有技术中供气系统内设备杂乱，不能集中且整体搬运等问题。针对上述技术问题，本技术提出一种LNG气化供气系统，包括：第一框架和第二端框。第一框架，包括两个对应设置的端框和设置于两端框之间的连接结构；所述端框包括竖向设置的两个角柱，以及设置于两个角柱顶端之间的端上梁和设置于两个角柱底端之间的端下梁；所述第一框架内固定布设有LNG低温储罐、BOG系统、增压器系统和EAG放空系统；其中，所述两个端框分别位于所述LNG低温储罐的两端，所述连接结构用以固定所述LNG低温储罐；第二框架，包括：沿所述LNG低温储罐长度方向设置四个横向连接杆；所述四个横向连接杆的一端与所述第一框架的其中一个端框的四角位置相连，另一端连接一方框结构，该方框结构由四个端部连接杆围成；所述第二框架和与其相连的端框围成一箱形结构；该箱形结构内固定布设有卸车口系统、计量系统、加臭安全系统、调压系统、电气控制检测系统、电加热系统和液体气化系统。在优选方案中，所述连接结构包括：四根连杆、第一底板和支撑座；所述四根连杆设置于所述两个端框的对应的四角位置之间；所述第一底板位于所述第一框架的底面上，且与下方的两根连杆，以及两个端下梁相连；所述支撑座位于所述第一底板上，其具有能够与所述LNG低温储罐底部贴合的弧形支撑面，用于支撑所述LNG低温储罐。在优选方案中，所述连接结构包括：对应于两个端框设置的两个支撑组件，每个支撑组件分别与一个端框的内侧和所述LNG低温储罐固定相连。在优选方案中，每个支撑组件包括：四个连接钢板；所述连接钢板的一端与端框相连，另一端与所述LNG低温储罐的相连。在优选方案中，所述第二框架的底面上设有第二底板，所述液体气化系统、加臭安全系统、电气控制检测系统和电加热系统固定设于所述第二底板上。在优选方案中，所述LNG低温储罐靠近所述第二框架的一端上设有低温阀门组件，所述低温阀门组件分别与所述BOG系统、增压器系统、卸车口系统、液体气化系统和所述EAG放空系统连通。在优选方案中，所述BOG系统和所述增压器系统组合后固定设于所述LNG低温储罐的底部；所述EAG放空系统固定设于所述LNG低温储罐的顶部。在优选方案中，所述液体气化系统设置于所述第二框架的一侧，其进液口与所述LNG低温储罐相连，其出气口与所述调压系统和电加热系统相连；所述调压系统的出气口的切断阀与所述计量系统相连；所述加臭安全系统连接于所述计量系统的出口位置。在优选方案中，所述电气控制检测系统具有自备电源，能够通过无线发射将数据传输至控制室。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术LNG气体供气系统为整体式集成型装置，把各个系统设备集合安装在一起，占地空间小，易整体吊装，运输方便，且结构简单，易拆卸转移，既提高了安装周期，又大大降低了建造成本。本技术LNG气体供气系统还特别适用于用气系统对空间要求较高的场合。附图说明图1是实施例一LNG气化供气系统的结构示意图。图2是实施例二LNG气化供气系统的结构示意图。附图标记说明如下：2、第一框架；21、第一端框；211、角柱；212、端上梁；213、端下梁；214、角件；22、第二端框；231、连杆；232、第一底板；233、支撑座；234、三角形钢板；31、LNG低温储罐；32、BOG系统；33、增压器系统；34、EAG放空系统；35、低温阀门组件；4、第二框架；41、横向连接杆；42、方框结构；421、端部连接杆；422、角件；43、第二底板；51、卸车口系统；52、计量系统；53、加臭安全系统；54、调压系统；55、电气控制检测系统；56、电加热系统；57、液体气化系统。具体实施方式体现本技术特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本技术能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本技术的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本技术。下面结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明。实施例一参阅图1，本实施例的LNG气化供气系统包括：相互固定连接第一框架2和第二框架4，且第一框架2和第二框架4为一个整体框架。第一框架2内固定布设有LNG低温储罐31、BOG系统32、增压器系统33和EAG放空系统34。第二框架4内固定布设有卸车口系统51、计量系统52、加臭安全系统53、调压系统54、电气控制检测系统55、电加热系统56和液体气化系统57。第一框架2和第二框架4及其内设置的各设备为一个整体结构。第一框架2包括：两个对应设置的第一端框21、第二端框22以及设置于第一端框21和第二端框22之间的连接结构。第一端框21和第二端框22结构相同，均包括：竖向设置的两个角柱211，以及设置于两个角柱211顶端之间的端上梁212和设置于两个角柱211底端之间的端下梁213。角柱211与端上梁212，以及角柱211与端下梁213通过角件214相互连接。其中，第一端框21和第二端框22分别位于LNG低温储罐31的两端。连接结构包括：四根连杆231、第一底板232和支撑座233。四根连杆231连接于第一端框21和第二端框22的对应的四角位置之间，且与该位置上的角件214连接。第一底板232位于第一框架2的底面上，其与下方的两根连杆231和两个端下梁213相连。支撑座233设置于第一底板232上，用于支撑LNG低温储罐31。该支撑座233具有能够与LNG低温储罐31底部贴合的弧形支撑面。在第一框架2内，LNG低温储罐31与四根连杆231同向设置。进一步地，BOG系统32和增压器系统33组合后固定设于LNG低温储罐31的底部；EAG放空系统34固定设于LNG低温储罐31的顶部，与大气相通。EAG放空系统34包括储罐EAG放空系统和管道放空、液体气化系统管路放空、调压系统管路放空和计量系统管路放空。LNG低温储罐31朝向第二端框22的一端设有低温阀门组件35，低温阀门组件35分别与BOG系统32、增压器系统33、EAG放空系统34、卸车口系统51和液体气化系统57连通。第二框架4设置于第一框架2的一侧，且与第二端框22相连，其包括：四个平行设置的横向连接杆41、方框结构42和第二底板43。方框结构42由四个端部连接杆421围成，每两个首尾相连的端部连接杆421之间通过角件422连接。方框结构42与第二端框22间隔对应设置。四个横向连接杆41设置于第二端框22和方框本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种LNG气化供气系统，其特征在于，包括：第一框架，包括两个对应设置的端框和设置于两端框之间的连接结构；所述端框包括竖向设置的两个角柱，以及设置于两个角柱顶端之间的端上梁和设置于两个角柱底端之间的端下梁；所述第一框架内固定布设有LNG低温储罐、BOG系统、增压器系统和EAG放空系统；其中，所述两个端框分别位于所述LNG低温储罐的两端，所述连接结构用以固定所述LNG低温储罐；第二框架，包括：沿所述LNG低温储罐长度方向设置四个横向连接杆；所述四个横向连接杆的一端与所述第一框架的其中一个端框的四角位置相连，另一端连接一方框结构；该方框结构由四个端部连接杆围成；所述第二框架和与其相连的端框围成一箱形结构；该箱形结构内固定布设有卸车口系统、计量系统、加臭安全系统、调压系统、电气控制检测系统、电加热系统和液体气化系统。

【技术特征摘要】
1.一种LNG气化供气系统，其特征在于，包括：第一框架，包括两个对应设置的端框和设置于两端框之间的连接结构；所述端框包括竖向设置的两个角柱，以及设置于两个角柱顶端之间的端上梁和设置于两个角柱底端之间的端下梁；所述第一框架内固定布设有LNG低温储罐、BOG系统、增压器系统和EAG放空系统；其中，所述两个端框分别位于所述LNG低温储罐的两端，所述连接结构用以固定所述LNG低温储罐；第二框架，包括：沿所述LNG低温储罐长度方向设置四个横向连接杆；所述四个横向连接杆的一端与所述第一框架的其中一个端框的四角位置相连，另一端连接一方框结构；该方框结构由四个端部连接杆围成；所述第二框架和与其相连的端框围成一箱形结构；该箱形结构内固定布设有卸车口系统、计量系统、加臭安全系统、调压系统、电气控制检测系统、电加热系统和液体气化系统。2.如权利要求1所述的LNG气化供气系统，其特征在于，所述连接结构包括：四根连杆、第一底板和支撑座；所述四根连杆设置于所述两个端框的对应的四角位置之间；所述第一底板位于所述第一框架的底面上，且与下方的两根连杆，以及两个端框的端下梁相连；所述支撑座位于所述第一底板上，其具有能够与所述LNG低温储罐底部贴合的弧形支撑面，用于支撑所述LNG低温储罐。3.如权利要求1所述的LNG气化供气系统，其特征在于，所述连接结构包括：对应于两个端框设置的两个支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊杰，陈来生，张培培，
申请(专利权)人：南通中集能源装备有限公司，中国国际海运集装箱集团股份有限公司，中集安瑞科投资控股深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32