本实用新型专利技术是一种真空下工作的设备上用于保护抽真空设备的过滤装置，它是一种深冷真空过滤设备，是在传统的滤网过滤前端，利用金属罐体的罐身与喇叭型圆弧隔离管之间环形气流通道，使抽真空气流在通过环形气流通道时，产生向下旋转离心作用力及加大气流通道空间，减低气流上行压力分离出颗粒粉尘落入罐底盘的废机械油中，阻止二次扬尘，使金属过滤网延长使用时间。塔状扇形叠加的气流分流叶片，每片叶片下侧边缘向上90度折起，形成导流槽，可将气流分流叶片上方落下的液体导入液体收容槽中，同时又具备了冷阱作用，再在传统的滤网过滤后端加深冷制冷管，将真空气流中的水分、有毒、腐蚀性物质凝固下来，集中处理，达到保护抽真空设备的目的。
【技术实现步骤摘要】
本专利涉及一种在真空下工作的设备上用于保护机械抽真空设备的过滤设备。
技术介绍
随着我国的航空航天事业的发展，国家对新型材料的使用日渐成熟加大，真空工作设备逐步普及，真空冶金熔炼设备成为发展趋势。真空冶金熔炼设备多用于难熔和稀有金属材料。而难熔和稀有金属原料的生产方式基本使用化学提取法，如氯化法生产的海绵钛占据大部分份额。在真空冶金熔炼中钛占据90%的份额，由于原料海绵钛在生产过程中残留一定的氯，在熔炼时蒸发后由真空设备抽出与空气中的水反应，生成次氯酸及氯化氢(C12+H20 — HCL+HCLO)，具有较强的腐蚀性。加之在抽真空时吸入的粉尘及空气中的水分与真空设备润滑油混合，在生产中对机械抽真空设备系统造成严重腐蚀磨损。机械抽真空设备系统在正常使用下一般寿命为3至5年，而在海绵钛熔炼中基本三个月就被腐蚀损毁无法使用，在真空冶金熔炼行业中一直是无法克服的难题。现有公知的真空滤网过滤，只能过滤真空冶金熔炼炉和真空生产设备中的飞溅颗粒物和粉尘，对水分、有毒、腐蚀性物质无法过滤。本专利是针对当今冶金工业生产中，真空冶金熔炼及真空生产设备抽真空时过滤吸入的粉尘及真空气流中的水分与氯，对机械抽真空设备起到保护作用设计完成的。
技术实现思路
本技术目的是克服现有技术的不足提供一种不仅能过滤颗粒物和粉尘，并且对水分、有毒、腐蚀性物质均可过滤的设备。本技术是针对当今冶金工业生产中，真空冶金熔炼及真空生产设备抽真空时过滤吸入的粉尘及真空气流中的水分与氯，对机械抽真空设备起到保护作用设计完成的。本技术技术方案是:其特点是有一罐身1，在罐身I的底端安装有罐底盘2，在罐身I的上端安装有罐盖13 ;在罐身I的中部安装有一进气口 6，进气口 6与罐身I侧偏移；在罐身I内部的下部装有一喇叭形圆弧隔离管7，其喇叭口朝上，在喇叭形圆弧隔离管7的上方装有一金属滤网8，金属滤网8的直径小于罐身I的内径，在罐身I内壁一周形成液体收容槽9，液体收容槽9连接一排放阀10 ;在金属滤网8的上方安装有一消融除霜进气管及阀门12 ;在消融除霜进气管及阀门12的上方装有气流分流叶片11，气流分流叶片11上方装有一组深冷制冷管15，深冷制冷管15经管道与深冷捕集泵18相连接；在罐盖13的上端连接有一抽气口 14，罐盖13的上端还连接有一消融除霜排气管及阀门16 ;在罐底盘2底部装有废机械油3，在罐底盘2的一端装有一放油阀5。本技术的另一特点是所述的气流分流叶片11由内圈叶片19和外圈叶片20组成，二者之间由隔离钢板21相连接，内圈叶片19数为外圈叶片20数的二分之一；在隔离钢板21上相对应于内圈叶片19的底部开有小孔22。本技术的另一特点是在所述的罐底盘2的一端装有一油位观察镜4。本技术的另一特点是在所述的罐盖13上安装有观察镜17。本技术具有如下的有点和效果:1、能过滤颗粒物和粉尘。2、还能过滤水分、有毒及腐蚀性物质。【附图说明】图1为深冷真空过滤设备结构示意图；图2为气流分流叶片结构示意图。【具体实施方式】本专利技术涉及的一种深冷真空过滤设备是根据本单位从国外引进的电子束冷床熔炼设备生产工艺需求设计的，适用于在任何真空下工作的设备上使用。该深冷真空过滤设备安装在真空下工作的设备与机械抽真空设备的抽气管道中间，将抽管道断开，进气口 6连接到真空下工作的设备抽真空管道口，将金属滤网8安装到液体收容槽9周圈中间，上面安装气流分流叶片11，罐盖13安装在罐身I上面，抽气口 14与机械抽真空设备的抽真空管道口连接，深冷捕集泵18与深冷制冷管15连接，罐底盘2装入废机械油3，关闭放油阀5、排放阀10、消融除霜进气管阀门12、消融除霜排气管阀门16。将深冷捕集泵18制冷到设定的深冷温度值，真空气流经进气口 6，进入罐身I与喇叭形圆弧隔离管7之间的气流通道，环绕下行至废机械油3油面上，离心重力将部分颗粒、粉尘分离浸入废机械油3中，真空气流再从喇叭形圆弧隔离管7下口经过喇叭形圆弧隔离管7中间气流通道上行，上行的真空气流到喇叭形圆弧隔离管7的上喇叭口时分散经过金属滤网8过滤，过滤后的真空气流经气流分流叶片11均匀分流后，从两层深冷制冷管15周围通过，深冷制冷管15将真空气流中需要凝聚的水分及其它液化、液态物质成分凝聚在深冷制冷管上，洁净的真空气流经过抽气口 14由机械抽真空设备抽出。通过观察镜17观察深冷制冷管15上凝聚层厚度，需要消融深冷制冷管15上凝聚层时，关闭进气口 6与抽气口 14两端管道上连接的真空下工作的设备及机械抽真空设备的阀门，深冷捕集泵18关闭，打开消融除霜进气管阀门12及消融除霜排气管阀门16。通入压缩空气或热风，凝聚层很快消融落到气流分流叶片的内圈叶片19和外圈叶片20上方导流槽，内圈叶片19上的液体通过隔离钢板21上的小孔22导流到外圈叶片20上，再将液体导入液体收容槽9内，再经液体收容槽底部的液体排放阀10排出集中环保处理，当凝聚层消融后，打开进气口 6与抽气口 14两端管道上连接的真空下工作的设备及机械抽真空设备的阀门，从新启动深冷捕集泵18，关闭排放阀10、消融除霜进气管阀门12、消融除霜排气管阀门16，继续进入工作状态。【主权项】1.一种深冷真空过滤设备，其特征在于有一罐身(1)，在罐身(I)的底端安装有罐底盘(2)，在罐身(I)的上端安装有罐盖(13);在罐身(I)的中部安装有一进气口(6)，进气口(6)与罐身(I)侧偏移；在罐身(I)内部的下部装有一喇叭形圆弧隔离管(7)，其喇叭口朝上，在喇叭形圆弧隔离管(7)的上方装有一金属滤网(8)，金属滤网(8)的直径小于罐身(I)的内径，在罐身(I)内壁一周形成液体收容槽(9)，液体收容槽(9)连接一排放阀(10)；在金属滤网(8)的上方安装有一消融除霜进气管及阀门(12);在消融除霜进气管及阀门(12)的上方装有气流分流叶片(11)，气流分流叶片(11)上方装有一组深冷制冷管(15)，深冷制冷管(15)经管道与深冷捕集泵(18)相连接；在罐盖(13)的上端连接有一抽气口(14)，罐盖(13)的上端还连接有一消融除霜排气管及阀门(16);在罐底盘(2)底部装有废机械油(3)，在罐底盘(2)的一端装有一放油阀(5)。2.如权利要求1所述的一种深冷真空过滤设备，其特征在于所述的气流分流叶片(11)由内圈叶片(19)和外圈叶片(20)组成，二者之间由隔离钢板(21)相连接，内圈叶片(19)数为外圈叶片(20)数的二分之一；在隔离钢板(21)上相对应于内圈叶片(19)的底部开有小孔(22) ο3.如权利要求1或2所述的一种深冷真空过滤设备，其特征在于在所述的罐底盘(2)的一端装有一油位观察镜(4)。4.如权利要求1或2所述的一种深冷真空过滤设备，其特征在于在所述的罐盖(13)上安装有观察镜(17)。【专利摘要】本技术是一种真空下工作的设备上用于保护抽真空设备的过滤装置，它是一种深冷真空过滤设备，是在传统的滤网过滤前端，利用金属罐体的罐身与喇叭型圆弧隔离管之间环形气流通道，使抽真空气流在通过环形气流通道时，产生向下旋转离心作用力及加大气流通道空间，减低气流上行压力分离出颗粒粉尘落入罐底盘的废机械油中，阻止二次扬尘，使金属过滤网延长使用时间。塔状扇形叠加本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种深冷真空过滤设备，其特征在于有一罐身(1)，在罐身(1)的底端安装有罐底盘(2)，在罐身(1)的上端安装有罐盖(13)；在罐身(1)的中部安装有一进气口(6)，进气口(6)与罐身(1)侧偏移；在罐身(1)内部的下部装有一喇叭形圆弧隔离管(7)，其喇叭口朝上，在喇叭形圆弧隔离管(7)的上方装有一金属滤网(8)，金属滤网(8)的直径小于罐身(1)的内径，在罐身(1)内壁一周形成液体收容槽(9)，液体收容槽(9)连接一排放阀(10)；在金属滤网(8)的上方安装有一消融除霜进气管及阀门(12)；在消融除霜进气管及阀门(12)的上方装有气流分流叶片(11)，气流分流叶片(11)上方装有一组深冷制冷管(15)，深冷制冷管(15)经管道与深冷捕集泵(18)相连接；在罐盖(13)的上端连接有一抽气口(14)，罐盖(13)的上端还连接有一消融除霜排气管及阀门(16)；在罐底盘(2)底部装有废机械油(3)，在罐底盘(2)的一端装有一放油阀(5)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张联学，吴世周，
申请(专利权)人：青海聚能钛业有限公司，
类型：新型
国别省市：青海;63
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