本发明专利技术为一种绝热绝冷保温材料及其制备方法和使用方法，该材料的组成重量份数比为：镁质干性材料为20~50，水玻璃为90~110，石棉绒为3~7，珍珠岩为1~3，海泡石为2~5。各种原料粉碎干燥后，将镁质干性材料（其中贝壳粉除外）与水玻璃在常温下搅拌，依次加入珍珠岩、海泡石、石棉绒，最后加入贝壳粉加热至700~800℃搅拌5~7min，常温相溶24h后即可使用。使用方法为喷涂，根据使用机组的冷热状态不同，选择单次喷涂厚度（2~3mm或10mm），待完全干透后再继续喷涂，最终达到使用要求厚度。本发明专利技术提供的保温材料，使用方便、成本低、对环境好，高效保温，保温层轻薄耐用，节能效果显著，经济效益突出。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术为，该材料的组成重量份数比为：镁质干性材料为20~50，水玻璃为90~110，石棉绒为3~7，珍珠岩为1~3，海泡石为2~5。各种原料粉碎干燥后，将镁质干性材料（其中贝壳粉除外）与水玻璃在常温下搅拌，依次加入珍珠岩、海泡石、石棉绒，最后加入贝壳粉加热至700~800℃搅拌5~7min，常温相溶24h后即可使用。使用方法为喷涂，根据使用机组的冷热状态不同，选择单次喷涂厚度（2~3mm或10mm），待完全干透后再继续喷涂，最终达到使用要求厚度。本专利技术提供的保温材料，使用方便、成本低、对环境好，高效保温，保温层轻薄耐用，节能效果显著，经济效益突出。【专利说明】
本专利技术涉及节能保温材料领域，具体为。
技术介绍
随着工业、建筑业的高速发展，对保温隔热材料的要求不断提高。传统保温材料在使用过程中大多存在以下不足，首先是体积大，用的辅助材料多；二是施工手续繁杂，拆卸、修补、安装不便，尤其是对异性设备和阀门的保温施工更为困难；三是长期使用容易吸水或断裂脱落；四是稳定性差、对人体和环境有危害；而最主要的是保温、节能效果差，耗资大。 如市场上应用较多的保温材料硅酸铝棉，常用于汽轮机轴端、汽封保温和缸面保温，在电厂550°C汽轮机组作保温材料时，其保温厚度达600mm，保温层表面温度为65~135°C，保温并不理想，而且很厚的保温层既增加了设备的负载，也浪费了大量的能源。又如汽缸保温所用的硅酸绵保温层， 保温厚度约为400_ ;热风设备中，热面温度510 V,膨胀珍珠岩保温厚度180_，均有较厚的保温层，不利于设备运转和长期使用。而另外一些石棉含量高保温材料，不但保温层厚，还存在对人体呼吸道和肺部的危害。另有一些有机保温材料，保温层薄一些，但是保温性能不高，而且高温易燃，燃烧后释放一些有毒有害气体，对环境造成污染。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，所述保温材料具有密度小、导电系数低、绝热保温效果好的优点。且施工使用方便、使用成本低、对人体和环境好。最主要的是在保证高效保温的条件下，保温层轻薄耐用，节能效果显著，经济效益突出。 本专利技术的目的是通过以下方案实现的:一种绝热绝冷保温材料，所述保温材料的原料包括:镁质干性材料、水玻璃、石棉绒、珍珠岩及海泡石，所述各原料的重量份数比为: 镁质干性材料25~50水玻璃(波美度38.4~48.3，模数2.4~3.3)90~110 石棉绒3~7 珍珠岩1-3 海泡石2~5所述镁质干性材料为:贝壳粉与水镁石、方镁石、菱镁矿粉、白云石及海水镁砂中一种或几种的混合物。 作为进一步的优化，各原料的重量份数比为，镁质干性材料45，水玻璃100，石棉绒5，珍珠岩2，海泡石3。 进一步的，各原料的重量份数比为，镁质干性料30g，水玻璃100g，石棉绒5g，珍珠岩lg，海泡石2g。 另一种配方的优化方案，所述保温材料中还包括粘土，颗粒度为60-100目，添加量重量份数比为广3。 另一种配方的优化方案，所述保温材料中还包括大麻杆芯粉、苎麻杆芯粉、亚麻杆芯粉中的一种或几种混合物，颗粒度为80-100目，添加量重量份数比为广3。 进一步的，所述贝壳粉为海螺壳粉，经高温煅烧得到，煅烧温度为1000°C以上。 一种绝热绝冷保温材料的制备方法，所述保温材料的制备原料包括:镁质干性材料、水玻璃、石棉绒、珍珠岩及海泡石，所述各原料的重量份数比为: 镁质干性材料25~50水玻璃(波美度38.4~48.3，模数2.4~3.3)90~110 石棉绒3~? 珍珠岩1-3 海泡石2~5所述镁质干性材料为:贝壳粉与水镁石、方镁石、菱镁矿粉、白云石及海水镁砂中一种或几种的混合物；所述制备方法步骤为:A、原料前处理:将所述镁质干性材料、珍珠岩、海泡石粉碎、球磨、烘干，颗粒度30-80目；石棉绒粉碎干燥；B、按照上述原料重量配比，将所述镁质干性材料(贝壳粉除外)与所述水玻璃常温搅拌，1000 转 /min~1200 转 /min, 10~20min，得到浆料 A ；C、按照上述原料重量配比，依次在所述浆料A中加入珍珠岩，400-500转/min搅拌5min ;加入海泡石,400~500转/min搅拌5min ;加入石棉绒,400~500转/min搅拌5min,得到浆料B ；D、按照上述原料重量配比，在所述浆料B中加入贝壳粉，加热至700-800?，400-500转/min搅拌5~7min，得到衆料C ；E、所述浆料C常温放置24h相溶消泡，得到浆液，即为所述绝热绝冷保温材料。 进一步的，在所述步骤D中按照广3重量份数比加入大麻杆芯粉、苎麻杆芯粉、亚麻杆芯粉中的一种或几种混合物或者按照广3重量份数比加入粘土。 一种绝热绝冷保温材料的使用方法，是被保温设备表面与环境温度相同时的使用方法，有一个被保温设备表面保温材料厚度要求值；所述使用方法包括以下步骤:A、常温环境下，在被保温设备表面，喷涂一层通过所述制备方法获得的所述保温材料，厚度2~3_ ；B、自然晾干；C、重复步骤A、B步骤操作，直至厚度达到要求值。 一种绝热绝冷保温材料的使用方法，是在被保温设备表面温度为95°C至105°C时的使用方法，有一个被保温设备表面保温要求值，在被保温设备表面设置一个温度传感器:所述使用方法包括以下步骤: A、喷涂一层通过所述制备方法获得的所述保温材料，厚度至少是10_；B、晾干，测量设备表面温度是否达到要求值；C、重复步骤A、B步骤操作直至被保温设备表面温度达到要求值。 本专利技术的有益效果为:1、从矿物质中直接提取高分子水性材料，具有密度小、导电系数低、高效绝热保温性倉泛。 2、对比同等保温效果的其它传统材料，保温层薄，保温材料用量小，在相同保温条件下，其用量约为传统保温材料的1/3~1/5，大大减轻设备的保温负载重量，减少安装、维修工作量，延长机器的使用寿命，降低成本。 3、与传统保温材料比，节能效果显著，经济效益突出。 4、施工使用方便，可以喷涂、灌装施工，能随意造型；冷态热态均可施工；一般不需要包扎、捆绑、加固等辅助材料；便于安装、探测、检修。 5、耐酸、耐碱、防腐、防明火、不开裂、不变形、无毒、无尘、无污染，对人体无害，是一种安全、环保型涂料。 6、适用温度范围宽，尤其是在低温的情况下，能达到-200°C。 【具体实施方式】 实施例1一种绝热绝冷保温材料，包括:镁质干性材料、水玻璃、石棉绒、珍珠岩及海泡石，各原料的重量分数比为: 镁质干性材料25~50水玻璃(波美度38.4~48.3，模数2.4~3.3)90~110 石棉绒3~7 珍珠岩1~3 海泡石2~5所述镁质干性材料为:贝壳粉与水镁石、方镁石、菱镁矿粉、白云石及海水镁砂中一种或几种的混合物(贝壳粉重量占混合物总重量的1/2 )。 其具体制备步骤为:A、所述镁质干性材料、珍珠岩、海泡石粉碎、球磨、烘干，颗粒度30-80目；石棉绒粉碎干燥；B、按照上述原料重量配比，将所述镁质干性材料(贝壳粉除外)与所述水玻璃常温搅拌，1000 转 /min~1200 转 /min, 10~20min，得到浆料 A ；C、按照上述原料重量配比，依次在所述浆料A中加入珍珠岩，400-50本文档来自技高网...
【技术保护点】
绝热绝冷保温材料，其特征在于，所述保温材料的原料包括：镁质干性材料、水玻璃、石棉绒、珍珠岩及海泡石，所述各原料的重量份数比为：镁质干性材料 25~50水玻璃（波美度38.4~48.3，模数2.4~3.3） 90~110 石棉绒 3 ~7珍珠岩 1~3海泡石 2~5。所述镁质干性材料为：贝壳粉与水镁石、方镁石、菱镁矿粉、白云石及海水镁砂中一种或几种的混合物。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐树国，
申请(专利权)人：北京宏远正达电力技术有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11
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