双类型深冷绝热下的大管径管线的施工工艺制造技术

一种双类型深冷绝热下的大管径管线的施工工艺，采用以下施工步骤：一：对待安装管线进行预制焊口的焊接，以形成数个管线组；二：将焊接管座、数个深冷支架及冲径管的焊接部分安装到数个管线组上；三：在一管线组内布放牵引绳索，将冲氩隔板安置在又一组管线的管口处，并将两管线组吊装就位；四：一管线组内的牵引绳索与另一管线组管口处的冲氩隔板相连，并对冲氩隔板进行现场冲氩焊口焊接；五：重复四直至将后面管线组冲氩焊接完成；六：无损检验后移除冲氩隔板及牵引绳索；七：完成冲径管的非焊接部分的安装；八：对焊接到一起的管线组进行压力测试。本发明专利技术能够使大管径管线能够分组进行焊接，节省了现场焊接大量的时间及施工成本。

【技术实现步骤摘要】
双类型深冷绝热下的大管径管线的施工工艺
本专利技术涉及大管径管线的施工工艺，尤其涉及一种双类型深冷绝热下的大管径管线的施工工艺。属于液化天然气模块化建造领域。
技术介绍
目前，在模块化液化天然气建造过程中，大管径管线的深冷绝热一般分为室外绝热与室内绝热两种类型。由于大管径管线要求长达六十米以上，而卷管工艺很难达到如此长度要求，同时，采用室外绝热与室内绝热两种绝热方法，使得待安装的管线的外部结构变的更加复杂。因此，一般是先将大管径管线分成六到七段，然后，再将大管径管线分别吊装后，再一段段进行现场焊接，施工难度较大，耗时较长。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于克服现有技术存在的上述缺点，而提供一种双类型深冷绝热下的大管径管线的施工工艺，其不仅能够使大管径管线能够分组进行焊接，解决了对于大管径管线需一段段进行现场的问题，而且，节省了现场焊接大量的时间及施工成本，有效准确地指导了施工。本专利技术的目的是由以下技术方案实现的：一种双类型深冷绝热下的大管径管线的施工工艺，其特征在于：采用以下施工步骤：第一步：在车间内，对需要进行室外绝热施工的两根待安装管线(1,2)进行预制焊口11的焊接，以形成第一组管线8；第二步：在车间内对需要进行室外绝热施工的一段待安装管线4及已经完成室内绝热施工的两段已完成安装管线3,5按顺序进行预制焊口13,14)的焊接，以形成第二组管线9；第三步：在车间内对已经完成室内绝热施工的两段已完成安装管线6,7进行预制焊口16的焊接，以形成第三组管线10；第四步：按照设定要求，将焊接管座26、数个深冷支架(17,18,19,20,21,22)及数个冲径管(27,28)的焊接部分安装到第一、第二、第三组管线(8，9，10)上；第五步：在第一组管线8内布放牵引绳索，将冲氩隔板安置在第二组管线9的管口处，并将第一组管线8、第二组管线9吊装就位；第六步：确保第一组管线8内的牵引绳索与第二组管线9管口处的冲氩隔板相连，牵引第一组管线8内的牵引绳索使冲氩隔板就位，然后，进行现场冲氩焊口12的冲氩焊接；第七步：将冲氩隔板安置在第二组管线9的管口处，并在第三组管线10内布放牵引绳索，然后，吊装就位第三组管线10，并确保第三组管线10内的牵引绳索与冲氩隔板相连；第八步：牵引第三组管线10内的牵引绳索使冲氩隔板就位，然后，进行现场冲氩焊口15的冲氩焊接；第九步：完成所有现场冲氩焊口(12，15)的无损检验，并移除冲氩隔板及牵引绳索；第十步：完成冲径管(27,28)的非焊接部分的安装；第十一步：对焊接到一起的第一组管线8、第二组管线9、第三组管线10进行压力测试；第十二步：完成室外绝热施工。所述第一步、第二步、第三步中，第一组管线8、第二组管线9和第三组管线10是在车间内，由多段不同保温类型的大管径管线分别预制而成；预制焊口(11，13，14，16)焊接后，需进行打砂、喷涂处理。所述第四步中的焊接管座26、深冷支架(17,18,19,20,21,22)及冲径管(27,28)的焊接部分是在吊装前安装在第三组管线10上。所述第五步中，牵引绳提前布放在管线内，然后再进行吊装作业。所述第六步、第七步、第八步中，通过牵引绳牵引冲氩隔板就位，然后，再完成冲氩焊接。所述第九步中，在完成无损检验后，再移除冲氩隔板。所述第十步中，冲径管(27,28)非焊接部分的安装是在焊接完成后进行。本专利技术的有益效果：本专利技术由于采用上述技术方案，其不仅能够使大管径管线能够分组进行焊接，解决了对于大管径管线需一段段进行现场的问题，而且，节省了现场焊接大量的时间及施工成本，有效准确地指导了施工。附图说明图1为本专利技术管线分段结构示意图。图2为本专利技术整体安装示意图。图中主要标号说明：1.待安装管线、2.待安装管线、3.已完成安装管线、4.待安装管线、5.待安装管线、6已完成安装管线、7.已完成安装管线、8.第一组管线、9.第二组管线、10.第三组管线、11.预制焊口、12.现场冲氩焊口、13.室内预制焊口、14.室内预制焊口、15.现场冲氩焊口、16.室内预制焊口、17.深冷支架、18.深冷支架、19.深冷支架、20.深冷支架、21.深冷支架、22.深冷支架、23.室内绝热层、24室内绝热层、25.室内绝热层、26.焊接管座、27.冲径管、28.冲径管。具体实施方式如图1，图2所示，本专利技术采用以下施工步骤：第一步：在车间内，对需要进行室外绝热施工的两根待安装管线(1,2)进行预制焊口11的焊接，焊接后进行打砂、喷涂，以形成第一组管线8；第二步：在车间内对需要进行室外绝热施工的一段待安装管线4及已经完成室内绝热施工的两段已完成安装管线(3,5)按顺序进行预制焊口(13,14)的焊接，以形成第二组管线9；第三步：在车间内对已经完成室内绝热施工的两段已完成安装管线(6,7)进行预制焊口16的焊接，以形成第三组管线10；第四步：按照预先设定的图纸要求，将焊接管座26、数个深冷支架(17,18,19,20,21,22)及数个冲径管(27,28)的焊接部分安装到第一步、第二步、第三步所形成的三组管线(8，9，10)上；第五步：在第一组管线8内布放牵引绳索，将冲氩隔板安置在第二组管线9的管口处，并将第一组管线8、第二组管线9吊装就位；第六步：确保第一组管线8内的牵引绳索与第二组管线9管口处的冲氩隔板相连，牵引第一组管线8内的牵引绳索使冲氩隔板就位，然后，进行现场冲氩焊口12的冲氩焊接；第七步：将冲氩隔板安置在第二组管线9的管口处，并在第三组管线10内布放牵引绳索，然后，吊装就位第三组管线10，并确保第三组管线10内的牵引绳索与冲氩隔板相连；第八步：牵引第三组管线10内的牵引绳索使冲氩隔板就位，然后，进行现场冲氩焊口15的冲氩焊接；第九步：完成所有现场冲氩焊口(12，15)的无损检验，并移除冲氩隔板及牵引绳索；第十步：完成冲径管(27,28)的非焊接部分的安装；第十一步：对焊接到一起的第一组管线8、第二组管线9、第三组管线10进行压力测试；第十二步：完成室外绝热施工。上述第一步、第二步、第三步中，其是将多段不同保温类型的大管径管线在车间内分别预制成第一组管线8、第二组管线9和第三组管线10。上述第四步中，其是将焊接管座26、深冷支架(17,18,19,20,21,22)及冲径管(27,28)的焊接部分，在吊装前安装在第三组管线10上。上述第五步中，其是将牵引绳提前布放在管线内，然后再进行吊装作业。上述第六步、第七步、第八步中，其是通过牵引绳牵引冲氩隔板就位，然后，再完成冲氩焊接。上述第九步中，其是在完成无损检验后，再移除冲氩隔板。上述第十步中，其是焊接完成后，才进行冲径管(27,28)非焊接部分的安装。以上焊接管座26、深冷支架(17,18,19,20,21,22)以及冲径管(27,28)的数量及位置根据设计图纸不同稍有变化，这并不影响本施工工艺的正确性、合理性及实用性。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术作任何形式上的限制，凡是依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本专利技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双类型深冷绝热下的大管径管线的施工工艺，其特征在于：采用以下施工步骤：第一步：在车间内，对需要进行室外绝热施工的两根待安装管线(1,2)进行预制焊口(11)的焊接，以形成第一组管线(8)；第二步：在车间内对需要进行室外绝热施工的一段待安装管线(4)及已经完成室内绝热施工的两段已完成安装管线(3,5)按顺序进行预制焊口(13,14)的焊接，以形成第二组管线(9)；第三步：在车间内对已经完成室内绝热施工的两段已完成安装管线(6,7)进行预制焊口(16)的焊接，以形成第三组管线(10)；第四步：按照设定要求，将焊接管座(26)、数个深冷支架(17,18,19,20,21,22)及数个冲径管(27,28)的焊接部分安装到第一、第二、第三组管线(8，9，10)上；第五步：在第一组管线(8)内布放牵引绳索，将冲氩隔板安置在第二组管线(9)的管口处，并将第一组管线(8)、第二组管线(9)吊装就位；第六步：确保第一组管线(8)内的牵引绳索与第二组管线(9)管口处的冲氩隔板相连，牵引第一组管线(8)内的牵引绳索使冲氩隔板就位，然后，进行现场冲氩焊口(12)的冲氩焊接；第七步：将冲氩隔板安置在第二组管线(9)的管口处，并在第三组管线(10)内布放牵引绳索，然后，吊装就位第三组管线(10)，并确保第三组管线(10)内的牵引绳索与冲氩隔板相连；第八步：牵引第三组管线(10)内的牵引绳索使冲氩隔板就位，然后，进行现场冲氩焊口(15)的冲氩焊接；第九步：完成所有现场冲氩焊口(12，15)的无损检验，并移除冲氩隔板及牵引绳索；第十步：完成冲径管(27,28)的非焊接部分的安装；第十一步：对焊接到一起的第一组管线(8)、第二组管线(9)、第三组管线(10)进行压力测试；第十二步：完成室外绝热施工。...

【技术特征摘要】
1.一种双类型深冷绝热下的大管径管线的施工工艺，其特征在于：采用以下施工步骤：第一步：在车间内，对需要进行室外绝热施工的两根待安装管线(1,2)进行预制焊口(11)的焊接，以形成第一组管线(8)；第二步：在车间内对需要进行室外绝热施工的一段待安装管线(4)及已经完成室内绝热施工的两段已完成安装管线(3,5)按顺序进行预制焊口(13,14)的焊接，以形成第二组管线(9)；第三步：在车间内对已经完成室内绝热施工的两段已完成安装管线(6,7)进行预制焊口(16)的焊接，以形成第三组管线(10)；第四步：按照设定要求，将焊接管座(26)、数个深冷支架(17,18,19,20,21,22)及数个冲径管(27,28)的焊接部分安装到第一、第二、第三组管线(8，9，10)上；第五步：在第一组管线(8)内布放牵引绳索，将冲氩隔板安置在第二组管线(9)的管口处，并将第一组管线(8)、第二组管线(9)吊装就位；第六步：确保第一组管线(8)内的牵引绳索与第二组管线(9)管口处的冲氩隔板相连，牵引第一组管线(8)内的牵引绳索使冲氩隔板就位，然后，进行现场冲氩焊口(12)的冲氩焊接；第七步：将冲氩隔板安置在第二组管线(9)的管口处，并在第三组管线(10)内布放牵引绳索，然后，吊装就位第三组管线(10)，并确保第三组管线(10)内的牵引绳索与冲氩隔板相连；第八步：牵引第三组管线(10)内的牵引绳索使冲氩隔板就位，然后，进行现场冲氩焊口(15)的冲氩焊接；第九步：完成所有现场冲氩焊口(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨海军，何小超，窦星慧，唐健，徐超，王娴，谢永春，张宏彬，吕文斌，姜鹏，辛培刚，崔爱娥，
申请(专利权)人：中国海洋石油总公司，海洋石油工程股份有限公司，海洋石油工程青岛有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11