管件固定支架及应用该种管件固定支架的卧式绞孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管件固定支架及应用该种管件固定支架的卧式绞孔机，包括底座，所述底座长度方向的两端设置有固定座，所述固定座上设置有与管件侧壁贴合的第一半圆槽，所述固定座上滑移连接有第一锁定块，所述第一锁定块上设置有与管件侧壁贴合的第二半圆槽，所述第一锁定块上连接有驱动第二半圆槽向第一半圆槽移动夹紧管件的驱动部。管件的长度方向的两端通过固定座实现固定，同时管件两端的高度被固定座所限位，避免了管件的两端受到重力和扭矩影响后，在加工过程中同心度不高的问题，增强了管件的固定效果。

Pipe fitting fixing bracket and horizontal reaming machine using the same

The utility model discloses a horizontal broaching machine, pipe fixed bracket and the application of this kind of pipe fixing bracket comprises a base, both ends of the length direction of the base is provided with a fixed seat, a fixed seat is arranged on the side wall of the pipe and fitting the half circle groove, the fixed seat is connected with a slip the first locking block, the first locking block is provided with a second round groove and the side wall of the pipe fitting, the first locking block is connected with a driving part driving half slot second moving to the first half circle groove clamping fittings. The length of the pipe ends fixed by the fixed seat, and both ends of the pipe are fixed seat height limit, to avoid the pipe ends by gravity and torque effect, in the process of concentricity is not high, enhance the fixing effect of pipe.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及精加工设备领域，特别涉及一种管件固定支架及应用该种管件固定支架的卧式绞孔机。
技术介绍
在管状零件的加工过程中，因为管状零件的应用领域较多，所以管状零件的加工过程也较为复杂，例如电梯轴、建筑用钢管等等，而处理的手段包括镗孔、钻削、割槽等等的手段进行处理。针对于不同的处理手段，管件放置于机架上的方式，即管件的治具也不同，车床固定管件的方式是通过三爪卡盘的方式将管件夹紧，然后旋转三爪卡盘对管件进行加工，这是通过管件自转进行加工的一种方式，但是对于钻孔等等需要刀具自转的加工过程来说，需要管件处于固定的状态。现有技术中，授权公告号为“CN2806014Y”的技术专利中公开了一种卧式转子绞孔机，其通过将管件的一端固定，然后将自转的滚轧刀进入零件内，实现管件的加工；但是该种固定方式只是对管件的一端固定，如果管件的长度较长，管件的另一端会受到转矩的影响，发生向下的弯曲，在滚轧刀在磨削过程中，管件的另一端因为向下弯曲，所以刀具在切削过程中的加工同心度过差，影响产品的整体质量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种固定效果好、防止管件向下弯曲的管件固定支架。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种管件固定支架，包括底座，所述底座长度方向的两端设置有固定座，所述固定座上设置有与管件侧壁贴合的第一半圆槽，所述固定座上滑移连接有第一锁定块，所述第一锁定块上设置有与管件侧壁贴合的第二半圆槽，所述第一锁定块上连接有驱动第二半圆槽向第一半圆槽移动夹紧管件的驱动部。通过采用上述技术方案，底座起到了提升整个管件固定位置高度的作用，从而适应不同的对管件进行加工的设备，因为管件的长度方向的两端通过固定座实现固定，同时管件两端的高度被固定座所限位，所以作为管件开口位置的同心度由夹紧后的第一半圆槽和第二半圆槽决定，避免了管件的两端受到重力和扭矩影响后，在加工过程中，同心度不高的问题，增强了管件的固定效果，同时在装夹过程中，通过驱动部推动第一锁定块，使第一半圆槽和第二半圆槽之间的相对和相背移动，实现了管件的自动装夹，减少人工对心的人力成本，同时通过机械的方式定位的精准度更高。作为优选，所述底座沿长度方向设置有滑移杆，所述固定座上设置有与滑移杆配合供固定座沿底座长度方向移动的滑移孔。通过采用上述技术方案，在使用过程中，管件的长度方向是通过固定座上的第一半圆槽和第二半圆槽实现定位的，如果两个固定座之间的定位位置相差较大，将会导致管件在装夹过程中发生弯曲，通过设置有滑移杆和设置在固定座上的滑移孔，从而在装配过程中，确定相邻固定座之间的相对位置，避免定位位置相差过大的问题，避免管件在装夹过程中发生弯曲；同时通过相邻固定座之间的滑移孔和滑移杆，实现了固定座之间的相对和相背移动，使固定座与固定座之间的距离可调，管件固定支架可以应用在不同长度的管件上。作为优选，所述固定座包括依次连接的第一抵接部、连接部和第二抵接部，所述第一抵接部和第二抵接部的一端与连接部连接，所述第一抵接部和第二抵接部的另一端与底座表面抵接，所述连接部上可拆卸连接有第二锁定块，所述第一半圆槽设置在第二锁定块上。通过采用上述技术方案，如果将固定座直接固定在底座上，通过滑移杆移动固定座时需要对固定座进行拆装，操作较为繁琐，通过第一抵接部和第二抵接部与底座之间的抵接，利用固定座自身的重量实现固定座的固定，固定座的移动更加方便；同时通过设置有第二锁定块，第二锁定块与连接部之间是可拆卸连接的，在适应不同直径的管件上，通过更换第二锁定块，使用带有不同尺寸第一半圆槽的第二锁定块，从而适应不同直径的管件，使用更加方便。作为优选，所述第一半圆槽设置在第二锁定块的两侧。通过采用上述技术方案，第一半圆槽设置在第二锁定块的两侧，即一个第二锁定块可以具有两种不同的第一半圆槽，通过将第二锁定块拆下，替换成另一面即可；在管件的装夹过程中，在装夹过程中的第一半圆槽受力后，另一侧的第一半圆槽削减了第二锁定块的厚度，在第一半圆槽受力后，第二锁定块能够进行稍许的变形，避免该位置的厚度较厚，在第一半圆槽受力后，使得第一半圆槽可发生一定的变形，避免第二锁定块在第一半圆槽位置发生断裂的问题。作为优选，所述滑移孔分别贯穿第一抵接部和第二抵接部设置。通过采用上述技术方案，将滑移杆的滑移位置设置在第一抵接部和第二抵接部的位置，如果将滑移孔设置在连接部上，由于连接部受到了由上至下的作用力，而连接部的底部或者说设置有滑移孔位置的底部没有支撑，将会导致连接部受力后，连接部在该位置的结构强度不够，连接部在该位置可能会发生弯曲和断裂的问题，通过将滑移孔贯穿设置在第一抵接部和第二抵接部上，由于第一抵接部和第二抵接部受到了由上至下的作用力，同时第一抵接部和第二抵接部在滑移孔的下方直接与底座抵接，且滑移杆提供了一定的支撑力，所以在起到供滑移杆滑移的情况下，避免固定座发生断裂。作为优选，所述连接部上设置有用于调节第一锁定块、第二锁定块和驱动部高度的定位垫块,所述第一锁定块、第二锁定块和驱动部设置在定位垫块上。通过采用上述技术方案，在适用于不同的加工设备时，各种加工设备的加工工具的高度是不同的，通过设置有定位垫块，对于相对位置较高的加工工具时，通过增设高度较高的定位垫块，对于相对位置较低的加工工具时，通过去除定位垫块或者增设高度较低的定位垫块，起到了调节第一锁定块和第二锁定块高度的作用，使得固定支架的定位位置在高度方向上更加准确。作为优选，所述第一半圆槽和第二半圆槽的底部与定位垫块的上表面之间形成有对管件导向的导向块，所述导向块依次包括与定位垫块上表面滑移的滑移面、与相邻导向块抵接的抵接面、将管件推动至第一半圆槽和第二半圆槽内的导向面。通过采用上述技术方案，在第一半圆槽和第二半圆槽通过驱动部相对移动的过程中，抵接面起到了提高第一锁定块和第二锁定块结构强度的作用，避免第一锁定块和第二锁定块在半圆槽位置的厚度较薄，在第一锁定块和第二锁定块夹紧管件的过程中，避免第一锁定块和第二锁定块发生断裂的问题，滑移面起到了与垫块接触的作用，使得锁定块可以与垫块的上表面之间相对滑移。作为优选，所述底座在相邻所述滑移杆和相邻所述连接部之间设置有高度不低于连接部上表面的弹性垫块。通过采用上述技术方案，由于杆件的管件较长，所以在取出或放置管件的过程中，会导致管件的端部与底座中间的位置之间发生磕碰的问题，导致管件的端部受损，通过设置有弹性较好的弹性垫块，当管件的端部与弹性垫块撞击时，通过弹性垫块的弹性有效的减少了管件与底座之间的撞击力；同时由于弹性垫块的高度不低于连接部的上表面，所以在相邻的连接部通过滑移杆相互移动调整位置的过程中，弹性垫块起到了沿滑移杆长度方向限位的作用，有效的避免了相邻两个固定座之间的撞击。本技术的另一目的在于提供一种双面加工且同心度较高的卧式绞孔机。本技术的上述目的是通过下述技术方案实现的，一种应用管件固定支架的卧式绞孔机，沿所述滑移杆长度方向的两端分别设置有铰孔部，一所述铰孔部与底座固定连接，另一所述铰孔部与滑移杆滑移连接。通过采用上述技术方案，管件的两端都通过固定支架实现固定，故在使用过程中，管件的两端都可以设置有对管件内部进行加工的铰孔部，从而实现了对管件两端的加工；同时由于铰孔部与滑移杆滑动连本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管件固定支架，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)长度方向的两端设置有固定座(2)，所述固定座(2)上设置有与管件侧壁贴合的第一半圆槽(23)，所述固定座(2)上滑移连接有第一锁定块(21)，所述第一锁定块(21)上设置有与管件侧壁贴合的第二半圆槽(24)，所述第一锁定块(21)上连接有驱动第二半圆槽(24)向第一半圆槽(23)移动夹紧管件的驱动部(25)。

【技术特征摘要】
1.一种管件固定支架，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)长度方向的两端设置有固定座(2)，所述固定座(2)上设置有与管件侧壁贴合的第一半圆槽(23)，所述固定座(2)上滑移连接有第一锁定块(21)，所述第一锁定块(21)上设置有与管件侧壁贴合的第二半圆槽(24)，所述第一锁定块(21)上连接有驱动第二半圆槽(24)向第一半圆槽(23)移动夹紧管件的驱动部(25)。2.根据权利要求1所述的管件固定支架，其特征在于：所述底座(1)沿长度方向设置有滑移杆(3)，所述固定座(2)上设置有与滑移杆(3)配合供固定座(2)沿底座(1)长度方向移动的滑移孔(31)。3.根据权利要求2所述的管件固定支架，其特征在于：所述固定座(2)包括依次连接的第一抵接部(41)、连接部(42)和第二抵接部(43)，所述第一抵接部(41)和第二抵接部(43)的一端与连接部(42)连接，所述第一抵接部(41)和第二抵接部(43)的另一端与底座(1)表面抵接，所述连接部(42)上可拆卸连接有第二锁定块(22)，所述第一半圆槽(23)设置在第二锁定块(22)上。4.根据权利要求3所述的管件固定支架，其特征在于：所述第一半圆槽(23)设置在第二锁定块(22)的两侧。5.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郁红华，
申请(专利权)人：苏州市张桥五金有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32