用于加工棒料的钻孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于加工棒料的钻孔机，解决了现有技术中因在棒料上加工的两个孔的中心距偏离误差允许的范围，容易造成装配失效的缺陷，其技术方案要点是包括机架，机架上设有用于放置棒料的放置槽，放置槽的两侧设有用于夹紧棒料的夹紧机构，机架上在放置槽的相对方向上设有两个对棒料进行钻孔的钻孔机构，机架上设有用于驱动钻孔机构前进以靠近棒料的驱动机构，在钻孔过程中，两个钻孔机构同时对棒料进行钻孔，棒料在被紧紧夹持后的稳定性较好，提高了所加工的两个孔的中心距的精度，以便于更好地与其他零部件进行适配。

Drilling machine for processing bar material

The utility model discloses a drilling machine which is used for processing the bar, solves the scope of existing technology for two holes in the bar on the center distance deviation allowed, likely to cause defects in assembly process, the technical proposal is provided including frame, frame placed bar placement slots are placed at the two sides of groove is provided with a clamping mechanism for clamping bar, the frame in the opposite direction of the groove is provided with two drilling of the bar drilling mechanism, the frame is provided with a driving mechanism for driving the drilling mechanism forward to close the bar, in the process of drilling, drilling of two drilling mechanism the bar at the same time, the bar is clenched in holding stability after the better, improve the accuracy of the two hole machining center distance, in order to better fit with other components.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钻孔设备，特别涉及一种用于加工棒料的钻孔机。
技术介绍
在机械制造行业，经常需要对一些棒料进行钻孔加工，比如在棒料上加工出不同大小、不同位置的孔以满足客户的不同需求；或者为了使层与层之间进行导通，以便于将来的元件进行插焊；亦或是为了方便后工序进行定位的定位孔，可见，钻孔加工是机械加工中一种必不可少的加工方法。目前，现有专利中授权公告号为CN204294991U的中国专利公开了一种棒材钻孔机，该钻孔机包括钻孔机构、推动钻孔机构前进的推进机构、用于支撑棒材的支撑机构和用于棒材定位的定位装置，该钻孔机对钻头具有较好的定位作用，能够有效在棒料上进行钻孔。但是，上述钻孔机以及现有技术中的大多数钻孔机在棒料上进行两孔加工时，两个孔的中心距是极其重要的装配尺寸，决定着该棒料与其他零部件的适配性，如果装配尺寸超出了误差允许的范围，则会导致产生废料，无法完成后序装配。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种保证中心距精准，与其他零部件适配性佳的用于加工棒料的钻孔机。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于加工棒料的钻孔机，包括机架，所述机架上设有用于放置棒料的放置槽，所述放置槽的两侧设有用于夹紧棒料的夹紧机构，所述机架上在放置槽的相对方向上设有两个对棒料进行钻孔的钻孔机构，所述机架上设有用于驱动钻孔机构前进以靠近棒料的驱动机构。通过采用上述技术方案，棒料在放置槽内，采用夹紧机构从棒料的两端对棒料进行夹紧，夹紧后，驱动机构驱动钻孔机构向棒料进行进给，两个钻孔机构对棒料进行成对钻孔，在钻孔过程中，两个钻孔机构同时对棒料进行钻孔，棒料在被紧紧夹持后的稳定性较好，提高了所加工的两个孔的中心距的精度，以便于更好地与其他零部件进行适配。本技术进一步设置为：所述放置槽包括方便棒料向钻孔机构滑移的倾斜板，所述倾斜板在靠近钻孔机构的一端设有用于使棒料停留的挡板。通过采用上述技术方案，棒料沿着倾斜板向钻孔机构滑移，受到挡板的阻挡并停留，倾斜角度有助于棒料的滑移，加快了上料的速度，提高了上料的效率，停留后的棒料有助于夹紧机构对其进行夹紧以实现钻孔操作。本技术进一步设置为：所述夹紧机构包括夹紧气缸，所述夹紧气缸设置在挡板的侧面且沿棒料的轴向方向上，所述挡板上设有用于夹紧气缸的活塞杆插进棒料内部以实现对棒料进行夹紧的插口。通过采用上述技术方案，夹紧气缸的活塞杆能够通过插口插进棒料的内部，两侧的夹紧气缸的活塞杆同时插进棒料的内部，此时，实现了棒料从两侧方向上被夹紧，夹紧后，能够有助于钻孔机构对棒料进行钻孔，同时提高了钻孔的精度，减小了钻孔误差。本技术进一步设置为：所述钻孔机构包括钻头，所述挡板在朝向钻头的板面上设有用于钻头穿设以对棒料进行钻孔的通孔，所述机架上转动设有与钻头作同步转动的传动轴，所述机架上设有用于为传动轴提供传动力的电机。通过采用上述技术方案，电机输出传动力，传动轴进行旋转，传动轴带动钻头作同步转动，在转动过程中受到驱动机构的进给力，实现了对棒料的钻孔，通孔将钻头限制在其内部，钻头受到限位作用，减少了在钻孔过程中的晃动，提高了钻孔过程的稳定性。本技术进一步设置为：所述驱动机构包括与钻孔机构的进给方向同向设置的驱动气缸，所述机架上设有沿驱动气缸的活塞杆的伸缩方向进行滑移的固定座，所述电机固定在固定座上，所述传动轴转动设置在固定座内。通过采用上述技术方案，传动轴转动设置在固定座内，电机固定在固定座上，固定座将电机与传动轴连接在一起，固定座带动电机在驱动气缸的活塞杆的伸缩作用下实现了向棒料方向的进给，从而实现了对棒料的钻孔。本技术进一步设置为：所述机架上在钻孔机构的底部设有与棒料的轴向方向同向的导向杆，所述机架上在导向杆的相对方向上设有能够使钻孔机构沿棒料的轴向方向进行滑移的双头螺杆。通过采用上述技术方案，双头螺杆与导向杆相对设置在钻孔机构的底部，钻孔机构能够沿着棒料的轴向方向在导向杆以及双头螺杆上进行位移的移动，两个钻孔机构分别设置在双头螺杆的两端，能够实现两个钻孔机构同时靠近或者同时远离，方便在棒料上的相对位移进行同步钻孔，增加了钻孔的对称性，提高了该钻孔机的使用方便性。本技术进一步设置为：所述机架上设有用于固定钻孔机构的固定板，所述固定板的下表面相对设置有环套与螺母，所述环套套设在导向杆上，所述螺母与双头螺杆螺纹连接。通过采用上述技术方案，环套能够沿着导向杆进行水平滑移，螺母在双头螺杆上旋转实现了水平滑移，通过上述两组滑移，实现了钻孔机构沿着棒料的轴向方向滑移，结构简单，滑移方便。本技术进一步设置为：所述双头螺杆的两端设有用于调节螺母在双头螺杆上进行周向旋转以实现调节钻孔机构的不同水平位移的调节手轮。通过采用上述技术方案，旋转调节手轮，实现了螺母在双头螺杆上的旋转，使钻孔机构可以沿着棒料的轴向方向进行移动，从而实现了在棒料的不同位置进行钻孔，调节手轮使操作工人更加方便地对钻孔机构位移的调整，使钻孔机构针对不同的钻孔位置的快速定位，提高了操作方便性。本技术进一步设置为：所述机架上设有在棒料的待钻孔的表面上喷射切削液的喷头，所述机架上设有向喷头内供应切削液的储液槽。通过采用上述技术方案，向棒料的待钻孔的表面上喷射切削液，在喷射过程中，钻孔机构对棒料同时进行钻孔操作，有效降低了钻孔因剧烈摩擦产生的高温，提高了钻孔过程的安全性、稳定性与持续性。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、采用成对的夹紧气缸从棒料的两侧方向上对棒料进行夹紧，有利于在钻孔过程中对棒料进行紧密固定，提高了钻孔过程中的平稳性，同时，钻头是被限制在通孔内，减少了钻孔过程中钻头的剧烈震动；2、设置两个钻孔机构提高了钻孔的加工效率，而且两个钻孔机构可以同时靠近或者同时远离，可灵活选择在棒料的不同位置进行钻孔，提高了该钻孔机的使用方便性；3、在钻孔过程中同时喷射冷却液，降低了钻孔过程中因剧烈摩擦产生的高温，提高钻孔过程的安全性、稳定性、持续性。附图说明图1是实施例的结构示意图；图2是实施例的放置槽与夹紧机构的分解示意图；图3是实施例的钻孔机构的分解示意图；图4是实施例的仰视图;图5是图4中A的放大图。图中：1、机架；11、固定板；111、环套；112、螺母；12、支撑板；121、贯穿孔；13、导向杆；14、双头螺杆；15、调节手轮；2、放置槽；21、倾斜板；22、左侧板；23、右侧板；24、挡板；241、第一侧板；2411、通孔；242、第二侧板；2421、插口；3、夹紧机构；31、夹紧气缸；4、钻孔机构；41、钻头；42、传动轴；43、固定座；431、水瓶座；432、竖直座；4321、圆孔；5、驱动气缸；6、喷头；7、储液槽；8、电机；9、皮带轮；10、棒料。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例:一种用于加工棒料的钻孔机，如图1所示，包括机架1，机架1上具有用于放置棒料10的放置槽2，放置槽2的两侧具有用于夹紧棒料10的夹紧机构3，机架1上在放置槽2的相对方向上具有垂直于棒料10的轴向方向设置并对棒料10进行钻孔的钻孔机构4，机架1上还具有用于驱动钻孔机构4以靠近棒料10的驱动机构。如图1和图2所示，放置槽2包括位于底部的倾斜板21，倾斜板21的两侧具有左侧板22与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于加工棒料的钻孔机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设有用于放置棒料(10)的放置槽(2)，所述放置槽(2)的两侧设有用于夹紧棒料(10)的夹紧机构(3)，所述机架(1)上在放置槽(2)的相对方向上设有两个对棒料(10)进行钻孔的钻孔机构(4)，所述机架(1)上设有用于驱动钻孔机构(4)前进以靠近棒料(10)的驱动机构。

【技术特征摘要】
1.一种用于加工棒料的钻孔机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设有用于放置棒料(10)的放置槽(2)，所述放置槽(2)的两侧设有用于夹紧棒料(10)的夹紧机构(3)，所述机架(1)上在放置槽(2)的相对方向上设有两个对棒料(10)进行钻孔的钻孔机构(4)，所述机架(1)上设有用于驱动钻孔机构(4)前进以靠近棒料(10)的驱动机构。2.根据权利要求1所述的用于加工棒料的钻孔机，其特征在于：所述放置槽(2)包括方便棒料(10)向钻孔机构(4)滑移的倾斜板(21)，所述倾斜板(21)在靠近钻孔机构(4)的一端设有用于使棒料(10)停留的挡板(24)。3.根据权利要求2所述的用于加工棒料的钻孔机，其特征在于：所述夹紧机构(3)包括夹紧气缸(31)，所述夹紧气缸(31)设置在挡板(24)的侧面且沿棒料(10)的轴向方向上，所述挡板(24)上设有用于夹紧气缸(31)的活塞杆插进棒料(10)内部以实现对棒料(10)进行夹紧的插口(2421)。4.根据权利要求2所述的用于加工棒料的钻孔机，其特征在于：所述钻孔机构(4)包括钻头(41)，所述挡板(24)在朝向钻头(41)的板面上设有用于钻头(41)穿设以对棒料(10)进行钻孔的通孔(2411)，所述机架(1)上转动设有与钻头(41)作同步转动的传动轴(42)，所述机架(1)上设有用于为传动轴(42)提供传动力的电机(8)。5.根据权利要求4...

【专利技术属性】
技术研发人员：郁红华，
申请(专利权)人：苏州市张桥五金有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32