用于压铸机的大杠防转机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于压铸机的大杠防转机构，包括大杠（1）和静模板（2），其特征在于：所述的大杠（1）穿进静模板（2）上的通孔（3）的一端端面上钻有至少两个螺纹孔，然后在螺纹孔中安装相应个数的定位销（4）将大杠压板（5）和大杠（1）固定在一起以防止大杠（1）转动。本实用新型专利技术通过在大杠的一端端面上钻有至少两个螺纹孔，然后在螺纹孔中安装相应个数的定位销将大杠压板和大杠固定在一起以防止大杠转动，降低了大杠从钻孔处断裂的可能性，且该种安装方式进一步固定了大杠压板的位置，提高了生产的安全性，故适宜推广使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压铸机
，具体地说是一种能够起到防止大杠转动并减小大杠从钻孔处断裂可能的用于压铸机的大杠防转机构。
技术介绍
压铸机是机械行业常用的机械之一，用于对产品的压铸成型。传统的压铸机主要由六大部分组成：合模机构、压射机构、机架、液压驱动机构、电控机构、安全门及其他安全防护机构，其中合模机构和压射机构为压铸机的核心构件。现有技术中的用于压铸机的大杠防转机构如图1所示，大杠1的一端穿进静模板2上的通孔3后采用大杠前螺母6固定，且大杠前螺母6由大杠压板5压住定位在静模板2的通孔3端部，同时通过在大杠1穿进静模板2上的通孔3的位置处钻孔，然后在孔内安装定位销4来防止大杠转动，由于该种方式是通过在大杠1的表面钻孔，因此导致大杠1容易在钻孔的地方断裂，带来安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种能够起到防止大杠转动并减小大杠从钻孔处断裂可能的用于压铸机的大杠防转机构。本技术的目的是通过以下技术方案解决的：一种用于压铸机的大杠防转机构，包括大杠和静模板，其特征在于：所述的大杠穿进静模板上的通孔的一端端面上钻有至少两个螺纹孔，然后在螺纹孔中安装相应个数的定位销将大杠压板和大杠固定在一起以防止大杠转动。所述大杠的一端穿进静模板上的通孔后采用大杠前螺母固定，且大杠前螺母由大杠压板压住定位在静模板的通孔端部。所述的螺纹孔对称设置在大杠的端面上使得定位销亦对称设置。本技术相比现有技术有如下优点：本技术通过在大杠的一端端面上钻有至少两个螺纹孔，然后在螺纹孔中安装相应个数的定位销将大杠压板和大杠固定在一起以防止大杠转动，降低了大杠从钻孔处断裂的可能性，且该种安装方式进一步固定了大杠压板的位置，提高了生产的安全性，故适宜推广使用。附图说明附图1为现有技术中用于压铸机的大杠防转机构的结构示意图；附图2为本技术的用于压铸机的大杠防转机构的结构示意图。其中：1—大杠；2—静模板；3—通孔；4—定位销；5—大杠压板；6—大杠前螺母。具体实施方式下面结合附图与实施例对本技术作进一步的说明。如图2所示：一种用于压铸机的大杠防转机构，包括大杠1和静模板2，大杠1的一端穿进静模板2上的通孔3后采用大杠前螺母6固定，且大杠前螺母6由大杠压板5压住定位在静模板2的通孔3端部；通过在大杠1穿进静模板2上的通孔3的一端端面上钻有至少两个螺纹孔，然后在螺纹孔中安装相应个数的定位销4将大杠压板5和大杠1固定在一起以防止大杠1转动。上述结构中螺纹孔对称设置在大杠1的端面上使得定位销4亦对称设置在大杠1的端面上，具体来说是相对大杠1的端面中心对称。本技术通过在大杠1的一端端面上钻有至少两个螺纹孔，然后在螺纹孔中安装相应个数的定位销4将大杠压板5和大杠1固定在一起以防止大杠1转动，降低了大杠1从钻孔处断裂的可能性，且该种安装方式进一步固定了大杠压板5的位置，提高了生产的安全性，故适宜推广使用。以上实施例仅为说明本技术的技术思想，不能以此限定本技术的保护范围，凡是按照本技术提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本技术保护范围之内；本技术未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于压铸机的大杠防转机构，包括大杠（1）和静模板（2），其特征在于：所述的大杠（1）穿进静模板（2）上的通孔（3）的一端端面上钻有至少两个螺纹孔，然后在螺纹孔中安装相应个数的定位销（4）将大杠压板（5）和大杠（1）固定在一起以防止大杠（1）转动。

【技术特征摘要】
1.一种用于压铸机的大杠防转机构，包括大杠（1）和静模板（2），其特征在于：所述的大杠（1）穿进静模板（2）上的通孔（3）的一端端面上钻有至少两个螺纹孔，然后在螺纹孔中安装相应个数的定位销（4）将大杠压板（5）和大杠（1）固定在一起以防止大杠（1）转动。
2.根据权利要求1所述的用于压铸机的大杠防转机构，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌立亮，侯思伟，
申请(专利权)人：宜兴市佳晨压铸机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32