一种压铸机压料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种压铸机压料装置，包括压料筒，压料筒内设置有锤头，锤头与压料筒滑动连接，锤头的尾端连接有锤头活塞杆；所述锤头活塞杆与锤头之间设置有弹性套筒，弹性套筒中段设置有弧形段，弹性套筒内设置有内部腔体；所述内部腔体内设置有若干平行设置的内部支撑板，内部支撑板的边缘与内部腔体内壁固定连接，内部支撑板中部设置有半球形的弹性凹槽，相邻的两个内部支撑板之间设置有若干平行设置的支撑杆。本实用新型专利技术的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种压铸机压料装置，属于压铸领域。
技术介绍
压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。现有的压铸机锤头在长时间使用，后锤头活塞杆与活塞套筒之间的磨损导致锤头与压料筒内壁的同轴度降低，锤头在运动过程中发生偏移与压料筒内壁产生过度摩擦导致锤头的使用寿命降低。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术所要解决的技术问题是，提供一种压铸机压料装置，提高了出头的使用寿命。为解决上述技术问题，本技术采取的技术方案是，一种压铸机压料装置，包括压料筒，压料筒内设置有锤头，锤头与压料筒滑动连接，锤头的尾端连接有锤头活塞杆；所述锤头活塞杆与锤头之间设置有弹性套筒，弹性套筒中段设置有弧形段，弹性套筒内设置有内部腔体；所述内部腔体内设置有若干平行设置的内部支撑板，内部支撑板的边缘与内部腔体内壁固定连接，内部支撑板中部设置有半球形的弹性凹槽，相邻的两个内部支撑板之间设置有若干平行设置的支撑杆，相邻的两个弹性凹槽之间设置有若干辅助支撑杆；所述支撑杆的中段设置有弧形段Ⅰ，辅助支撑杆的中段设置有弧形段Ⅱ，弧形段Ⅰ与弧形段Ⅱ的弧形开口方向相反。优化的，上述压铸机压料装置，所述锤头的侧表面上设置有环形凹槽，环形凹槽内设置有环形连接片，环形连接片的边沿与压料筒内壁滑动接触。优化的，上述压铸机压料装置，所述锤头内设置有冷却液灌注腔体。本技术的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。本申请的设计在锤头与锤头活塞杆之间增加了弹性套筒，当锤头在运动过程中发生偏移并且锤头的一部分表面与压料筒内壁的接触压力增加时，通过弧形段的弹性变形，将接触压力积蓄，防止因接触压力过大导致锤头磨损变形。弧形段的弹性变形力传递到内部支撑板，通过多层内部支撑板间的支撑杆将压力进一步进行积蓄，降低锤头与压料筒的接触压力。支撑杆在相邻的两个内部支撑板之间均匀设置，这样了以保持相邻的两个内部支撑板平行设置，防止相邻的两个内部支撑板不平行设置的导致的锤头偏移量增大。弹性凹槽和辅助支撑杆的设置可以帮助支撑杆使得相邻的两个内部支撑板保持平行状态。冷却液灌注腔体的设置可以如果锤头过热发生热变形会增加锤头的磨损，冷却液灌注腔体的设置可以防止这一情况发生。环形凹槽和环形连接片的设置可以进一步防止锤头与压料筒的过度磨损。附图说明图1为本技术的结构示意图；图中：1为压料筒、2为锤头、3为锤头活塞杆、4为弹性套筒、5为弧形段、6为内部腔体、7为内部支撑板、8为弹性凹槽、9为支撑杆、10为辅助支撑杆、11为弧形段Ⅰ、12为弧形段Ⅱ、13为环形连接片、14为冷却液灌注腔体。具体实施方式下面结合附图与具体实施例进一步阐述本技术的技术特点。本技术为一种压铸机压料装置，包括压料筒，压料筒内设置有锤头，锤头与压料筒滑动连接，锤头的尾端连接有锤头活塞杆；所述锤头活塞杆与锤头之间设置有弹性套筒，弹性套筒中段设置有弧形段，弹性套筒内设置有内部腔体；所述内部腔体内设置有若干平行设置的内部支撑板，内部支撑板的边缘与内部腔体内壁固定连接，内部支撑板中部设置有半球形的弹性凹槽，相邻的两个内部支撑板之间设置有若干平行设置的支撑杆，相邻的两个弹性凹槽之间设置有若干辅助支撑杆；所述支撑杆的中段设置有弧形段Ⅰ，辅助支撑杆的中段设置有弧形段Ⅱ，弧形段Ⅰ与弧形段Ⅱ的弧形开口方向相反。所述锤头的侧表面上设置有环形凹槽，环形凹槽内设置有环形连接片，环形连接片的边沿与压料筒内壁滑动接触。所述锤头内设置有冷却液灌注腔体。本技术的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。本申请的设计在锤头与锤头活塞杆之间增加了弹性套筒，当锤头在运动过程中发生偏移并且锤头的一部分表面与压料筒内壁的接触压力增加时，通过弧形段的弹性变形，将接触压力积蓄，防止因接触压力过大导致锤头磨损变形。弧形段的弹性变形力传递到内部支撑板，通过多层内部支撑板间的支撑杆将压力进一步进行积蓄，降低锤头与压料筒的接触压力。支撑杆在相邻的两个内部支撑板之间均匀设置，这样了以保持相邻的两个内部支撑板平行设置，防止相邻的两个内部支撑板不平行设置的导致的锤头偏移量增大。弹性凹槽和辅助支撑杆的设置可以帮助支撑杆使得相邻的两个内部支撑板保持平行状态。当然，上述说明并非是对本技术的限制，本技术也并不限于上述举例，本
的普通技术人员，在本技术的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压铸机压料装置，其特征在于：包括压料筒，压料筒内设置有锤头，锤头与压料筒滑动连接，锤头的尾端连接有锤头活塞杆；所述锤头活塞杆与锤头之间设置有弹性套筒，弹性套筒中段设置有弧形段，弹性套筒内设置有内部腔体；所述内部腔体内设置有若干平行设置的内部支撑板，内部支撑板的边缘与内部腔体内壁固定连接，内部支撑板中部设置有半球形的弹性凹槽，相邻的两个内部支撑板之间设置有若干平行设置的支撑杆，相邻的两个弹性凹槽之间设置有若干辅助支撑杆；所述支撑杆的中段设置有弧形段Ⅰ，辅助支撑杆的中段设置有弧形段Ⅱ，弧形段Ⅰ与弧形段Ⅱ的弧形开口方向相反。

【技术特征摘要】
1.一种压铸机压料装置，其特征在于：包括压料筒，压料筒内设置有锤头，锤头与压料筒滑动连接，锤头的尾端连接有锤头活塞杆；所述锤头活塞杆与锤头之间设置有弹性套筒，弹性套筒中段设置有弧形段，弹性套筒内设置有内部腔体；所述内部腔体内设置有若干平行设置的内部支撑板，内部支撑板的边缘与内部腔体内壁固定连接，内部支撑板中部设置有半球形的弹性凹槽，相邻的两个内部支撑板之间设置有若干平行设置的支撑杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴峰，
申请(专利权)人：江阴市美拓精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32