电动压铸机制造技术

本发明专利技术提供了能稳定地执行包含射出工序、增压工序、突出工序以及后退工序的一系列成型循环过程，且操作性优优异的电动压铸机。在突出工序中，控制器(13)依照预先设定的控制模式控制射出用电动伺服电动机(10)和/或增压用电动伺服电动机(11)的驱动，使射出活塞(9)停止在规定的突出停止位置上。另外，后退工序中，控制器(13)以使由增压用电动伺服电动机(11)驱动的螺纹轴(5)的旋转速度高于由射出用电动伺服电动机(10)驱动的螺纹轴(5)的旋转速度的方式，控制各电动伺服电动机(10、11)的驱动，使射出活塞(9)停止在规定的初始位置上。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及电动压铸机，特别是涉及将熔融金属材料射出、填充至模具的空腔内的电动射出装置的结构。
技术介绍
压铸机是通过在每次射出时对射出装置所具有的射出活塞进行前进驱动，从而将一定量的Al合金或Mg合金等熔融金属材料射出、填充至空腔内，形成所需形状的产品的成型机。与将塑料材料射出、填充至空腔内，形成所需形状的产品的射出成型机同样地，压铸机也经过低速射出工序、高速射出工序以及增压工序(在射出成型机中被称为“保压工序”)使成型材料射出、填充至空腔内，但与射出成型机相比，压铸机的特征在于高速射出工序中射出速度高了一个数量级。因此，现有技术中，具备利用油压驱动射出活塞的油压射出装置的油压式压铸机是主流。然而，虽然油压式的压铸机能高速驱动射出活塞，但存在如下各种问题：工场设备占地较大、能量效率较差、成型工场内容易产生油污、工作环境较差等。因此，近年来，提出了不存在这些缺点的、具备电动射出装置的电动压铸机(例如参照专利文献1的图1)。本申请的申请人，在专利申请2012-227256号中提出了一种电动压铸机，该压铸机所具备的电动射出装置包括：能可旋转地保持在固定构件上的螺纹轴；与该螺纹轴螺合、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电动压铸机，包括：螺纹轴，该螺纹轴经由轴承可旋转地保持在固定构件上；螺母体，该螺母体与该螺纹轴螺合，随着所述螺纹轴的旋转被前后进驱动；射出活塞，该射出活塞与该螺母体连结；射出用电动伺服电动机以及增压用电动伺服电动机，该射出用电动伺服电动机以及增压用电动伺服电动机旋转驱动所述螺纹轴；单向离合器，该单向离合器设置在所述螺纹轴和所述增压用电动伺服电动机之间；以及控制器，该控制器控制所述射出用电动伺服电动机以及增压用电动伺服电动机的驱动，所述电动压铸机反复执行包含低速射出工序、高速射出工序、增压工序、突出工序以及后退工序的规定工序，制造所需的成型品，其特征在于，所述单向离合器被安装为：在驱动所述射...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.04.07 JP 2014-0789551.一种电动压铸机，包括：螺纹轴，该螺纹轴经由轴承可旋转地保持在固定构件上；螺母体，该螺母体与该螺纹轴螺合，随着所述螺纹轴的旋转被前后进驱动；射出活塞，该射出活塞与该螺母体连结；射出用电动伺服电动机以及增压用电动伺服电动机，该射出用电动伺服电动机以及增压用电动伺服电动机旋转驱动所述螺纹轴；单向离合器，该单向离合器设置在所述螺纹轴和所述增压用电动伺服电动机之间；以及控制器，该控制器控制所述射出用电动伺服电动机以及增压用电动伺服电动机的驱动，所述电动压铸机反复执行包含低速射出工序、高速射出工序、增压工序、突出工序以及后退工序的规定工序，制造所需的成型品，其特征在于，所述单向离合器被安装为：在驱动所述射出活塞前进的方向上驱动所述螺纹轴旋转时，由所述射出用电动伺服电动机旋转驱动的所述螺纹轴的旋转速度高于由所述增压用电动伺服电动机旋转驱动的所述螺纹轴的旋转速度的情况下，所述单向离合器进行空转，在由所述射出用电动伺服电动机旋转驱动的所述螺纹轴的旋转速度低于由所述增压用电动伺服电动机旋转驱动的所述螺纹轴的旋转速度的情况下，所述单向离合器将所述增压用电动伺服电动机的旋转力传输至所述螺纹轴，所述控制器在所述突出工序中，依照预先设定的...

【专利技术属性】
技术研发人员：中塚吉久，
申请(专利权)人：东洋机械金属株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP