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一种棒料复合加工机床制造技术

技术编号:10346959 阅读:143 留言:0更新日期:2014-08-22 11:52
一种棒料复合加工机床,包括支撑部以及位于支撑部上的传动部,所述传动部将接收到的棒料传送至加工位供加工部进行加工,所述的传动部由同轴设置的主动轮和从动轮构成,其中,主动轮在电气控制部的控制下间歇运动,所述的从动轮为法兰盘,法兰盘上设置传动夹紧块,轴两端设置凸轮,凸轮通过开启机构打开或关闭传动夹紧块。本实用新型专利技术自动化程度高,实现棒料的自动定位夹紧,提高精度和工作效率。(*该技术在2024年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
一种棒料复合加工机床
本技术涉及一种棒料复合加工机床,更具体的说,涉及一种用于铁锹柄部的圆柱形棒料加工机床,属于机械加工领域。
技术介绍
本技术所述的棒料主要用于铁锹的柄部,由于棒料一端要与铁锹的头部连接,棒料的圆柱面及其另一端经常与人的手部接触,因此棒料与铁锹头部镶嵌一段要加工成锥面,与人的手部接触一端要加工成圆滑的半圆球面。现有技术中,加工棒料要使用三台机床、四个人,一个人负责测量尺寸并划线,一个人负责操作锯床,将棒料固定长度的棒料;一个人操作锥面加工机床,负责加工棒料与铁锹接口连接的锥面;一个操作半圆球面加工机床负责加工棒料与人手部接触的一端的半圆球面。现有技术的缺点有:1、运用四个人、三台机床加工棒料,测量过程繁琐,人工操作缓慢,三台机床每台都至少需要至少一个人进行操作;2、锯床、锥面加工机床和半圆球面加工机床的上料、加工和下料,全程都需要工人手工操作,危险性极大;3、手动定位精度低,导致废品率高;4、频繁转换机床,增加搬运、放置等多余工作量,导致加工工时长、效率低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是人工手动操作繁琐,生产效率低,废品率高。为解决上述问题,提供一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种棒料复合加工机床,包括支撑部(4)以及位于支撑部(4)上的传动部(1),所述传动部(1)将接收到的棒料(5)传送至加工位供加工部(2)进行加工,其特征在于:所述的传动部(1)由同轴设置的主动轮和从动轮构成,其中,主动轮在电气控制部的控制下间歇运动,所述的从动轮为法兰盘(1‑3),法兰盘上设置传动夹紧块(1‑16),轴两端设置凸轮(1‑2),凸轮(1‑2)通过开启机构打开或关闭传动夹紧块(1‑16)。

【技术特征摘要】
1.一种棒料复合加工机床,包括支撑部(4)以及位于支撑部(4)上的传动部(1),所述传动部(I)将接收到的棒料(5)传送至加工位供加工部(2)进行加工,其特征在于:所述的传动部(I)由同轴设置的主动轮和从动轮构成,其中,主动轮在电气控制部的控制下间歇运动,所述的从动轮为法兰盘(1-3),法兰盘上设置传动夹紧块(1-16),轴两端设置凸轮(1-2),凸轮(1-2)通过开启机构打开或关闭传动夹紧块(1-16)。2.根据权利要求1所述的一种棒料复合加工机床,其特征在于:所述的传动夹紧块包括固定在法兰盘上的固定块(1-16-1)以及通过铰接轴铰接在法兰盘(1-3)上的活动块(1-16-2),固定块(1-16-1)与活动块(1-16-2)前端的夹持部位相配合,配合后的夹持部位与棒料形状一致。3.根据权利要求1所述的一种棒料复合加工机床,其特征在于:在法兰盘(1-3)上沿圆周方向均匀设置至少六个传动夹紧块(1-16)。4.根据权利要求2所述的一种棒料复合加工机床,其特征在于:所述的开启机构包括通过转轴(D)固定在法兰盘(1-3)上的连杆(1-16-4),连杆(1-16-4)两端与凸轮(1_2)接触连接,且连杆的其中一端与活动块(1-16-2)的端部铰接。5.根据权利要求4所述的一种棒料复合加工机床,其特征在于:在连杆(1-16-4)与活动块(1-16-2)铰接轴之间设置复位簧II (1-16-5)。6.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员:邢梦雨邢娇娇张昉祚庞培彦鲁凤
申请(专利权)人:邢梦雨
类型:新型
国别省市:河南;41

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