一种汽缸垫产品半自动组装系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种汽缸垫产品半自动组装系统，包括旋转工作台、厚度检测装置、第一自动取放料装置、第二自动取放料装置、第三自动取放料装置、自动铆接机、激光打标机和传送带；所述旋转工作台通过中转轴与系统工作台面连接；所述厚度检测装置设置于第二工位上方；该汽缸垫产品半自动组装系统，实现了汽缸垫产品片层组装与激光打标的半自动化，减少了人工消耗，可以减少人工成本，缩短生产时间；同时，厚度检测装置的采用还能自动预防人工操作时易多放、少放或错放片层等问题，从而提高生产效率，很好的保证了汽缸垫产品的质量；整体结构简单，制造方便，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种汽缸垫产品半自动组装系统，包括旋转工作台、厚度检测装置、第一自动取放料装置、第二自动取放料装置、第三自动取放料装置、自动铆接机、激光打标机和传送带；所述旋转工作台通过中转轴与系统工作台面连接；所述厚度检测装置设置于第二工位上方；该汽缸垫产品半自动组装系统，实现了汽缸垫产品片层组装与激光打标的半自动化，减少了人工消耗，可以减少人工成本，缩短生产时间；同时，厚度检测装置的采用还能自动预防人工操作时易多放、少放或错放片层等问题，从而提高生产效率，很好的保证了汽缸垫产品的质量；整体结构简单，制造方便，实用性强。【专利说明】—种汽缸垫产品半自动组装系统
本技术涉及汽缸垫组装
，尤其是一种汽缸垫产品半自动组装系统。
技术介绍
汽车汽缸垫产品的一种常用技术是多层金属垫片技术，将不同片层进行预加工后再组装，打标。该工序的传统工艺是在一台铆接机上由人工操作完成铆接，因不同产品的铆接位置和铆钉数量不同，需操作人员有相当丰富工作经验，和较好的判断，以减少错装概率，且激光打标需要另一个设备由不同员工完成，人工成本高；另外人工操作时可能导致片层多装，少装及片层顺序错误等问题，影响到产品性能。
技术实现思路
现有技术难以解决目前存在的问题，为弥补现有技术不足，本技术旨在提供一种汽缸垫产品半自动组装系统。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案:一种汽缸垫产品半自动组装系统，包括旋转工作台、厚度检测装置、第一自动取放料装置、第二自动取放料装置、第三自动取放料装置、自动铆接机、激光打标机和传送带；所述旋转工作台通过中转轴与系统工作台面连接；所述厚度检测装置设置于第二工位上方；所述第一自动取放料装置设置于第三工位上方；所述第二自动取放料装置设置于自动铆接装置右端所述激光打标机设置于第二自动取放料装置后端，其右侧与传送带连接。进一步，所述旋转工作台共设有三个工位，并且旋转一次角度为120度。进一步，所述自动铆接机通过皮带与设置于其底端的电动机连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是:该汽缸垫产品半自动组装系统，实现了汽缸垫产品片层组装与激光打标的半自动化，减少了人工消耗，可以减少人工成本，缩短生产时间；同时，厚度检测装置的采用还能自动预防人工操作时易多放、少放或错放片层等问题，从而提高生产效率，很好的保证了汽缸垫产品的质量；整体结构简单，制造方便，实用性强。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的整体俯视图；图2为本技术自动取料装置结构示意图；图3为本技术系统整体结构示意图；其中:1、旋转工作台，2、厚度检测装置，3、第一自动取放料装置，31、第二自动取放料装置，32、第三自动取放料装置，4、自动铆接机，5、激光打标机，6、传送带。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图广3所示，一种汽缸垫产品半自动组装系统，包括旋转工作台1、厚度检测装置2、第一自动取放料装置3、第二自动取放料装置31、第三自动取放料装置32、自动铆接机4、激光打标机5和传送带6 ;所述旋转工作台I通过中转轴与系统工作台面连接；所述厚度检测装置2设置于第二工位上方；所述第一自动取放料装置3设置于第三工位上方；所述第二自动取放料装置31设置于自动铆接装置4右端所述激光打标机5设置于第二自动取放料装置31后端，其右侧与传送带6连接。进一步，所述旋转工作台I共设有三个工位，并且旋转一次角度为120度。进一步，所述自动铆接机4通过皮带与设置于其底端的电动机连接。本技术的工作原理为:操作人员在组装设备外围指定的操作位置按要求将待组装的片层按顺序叠放到旋转工作台的第一工位，按下启动按钮，圆盘转动至第二工位，随后厚度检测装置启动，连有位移传感器的索尼探针运动至指定位置，将探测的位置度与设定值进行比较，从而判断片层厚度是否在要求范围，探测完成后探针离开片层回到初始位置，根据产品不同和产品片层数量不同，厚度检测点的数量和位置也不同；若片层厚度不符合要求，则不再进行后续组装和打标操作；厚度检测合格的片层随圆盘转动进入第三工位，自动取放料装置将片层取出，放置到X-Y定位板上相应位置，定位板根据程序将待组装片层运送到自动铆接机，自动铆接机经凸轮转动实现铆钉自动铆接；铆接完成后X-Y定位板移动至指定位置，气动取放料装置将已铆接的产品取出，放置到激光打标定位板，激光打标机根据程序对产品进行激光打标，完成后激光打标定位板移动至指定位置，自动取放料装置将已打标的产品取出，放置到传送带上，输送至下一操作工位。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。以上所述，仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本技术技术方案的保护范围之内。【权利要求】1.一种汽缸垫产品半自动组装系统，包括旋转工作台(I)、厚度检测装置(2)、第一自动取放料装置(3 )、第二自动取放料装置(31)、第三自动取放料装置(32 )、自动铆接机(4)、激光打标机(5)和传送带(6);其特征在于:所述旋转工作台(I)通过中转轴与系统工作台面连接；所述厚度检测装置(2)设置于第二工位上方；所述第一自动取放料装置(3)设置于第三工位上方；所述第二自动取放料装置(31)设置于自动铆接装置(4)右端所述激光打标机(5)设置于第二自动取放料装置(31)后端，其右侧与传送带(6)连接。2.根据权利要求1所述的一种汽缸垫产品半自动组装系统，其特征在于:所述旋转工作台(I)共设有三个工位，并且旋转一次角度为120度。3.根据权利要求1所述的一种汽缸垫产品半自动组装系统，其特征在于:所述自动铆接机(4)通过皮带与设置于其底端的电动机连接。【文档编号】B23P23/00GK203751685SQ201420177098【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年4月14日 优先权日:2014年4月14日 【专利技术者】万明学, 陈建忠, 何晓斌 申请人:南昌辉门密封件系统有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种汽缸垫产品半自动组装系统，包括旋转工作台（1）、厚度检测装置（2）、第一自动取放料装置（3）、第二自动取放料装置（31）、第三自动取放料装置（32）、自动铆接机（4）、激光打标机（5）和传送带（6）；其特征在于：所述旋转工作台（1）通过中转轴与系统工作台面连接；所述厚度检测装置（2）设置于第二工位上方；所述第一自动取放料装置（3）设置于第三工位上方；所述第二自动取放料装置（31）设置于自动铆接装置（4）右端所述激光打标机（5）设置于第二自动取放料装置（31）后端，其右侧与传送带（6）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：万明学，陈建忠，何晓斌，
申请(专利权)人：南昌辉门密封件系统有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36