一种金属包装罐金属提手全自动高速制作方法及其设备技术

一种金属包装罐金属提手全自动高速制作方法及其设备。本发明专利技术为了解决现有技术需要多种设备分别加工再进行组合，一些环节需要借助手工操作，自动化程度差，作业效率低，制作成本无法降低，制作质量不高的缺陷。技术方案要点：方法特征将圆截面的金属条材和带有提手耳的金属包装罐身送入自动制作设备进行输送，金属条材在第一工位校直→在第二工位切出提手段并冲压第一弯曲部→在第三工位冲压其他部位造型→压紧金属包装罐身并铆击提手段的第一弯曲部处进入提手耳孔并产生第二弯曲部。设备特征由机架、金属包装罐身输送机构、金属提手制作机构、压盖机构和铆锤机构构成，金属提手制作机构由送料机构、第一工位机构、第二工位机构、第三工位机构组成。

【技术实现步骤摘要】
一种金属包装罐金属提手全自动高速制作方法及其设备
本专利技术涉及金属包装罐的制作方法及其设备，具体是一种在带有提手耳的金属包装罐上全自动高速制作金属提手的制作方法及其设备。
技术介绍
目前普遍使用的带提手金属包装罐一般是使用马口铁片材制作其罐身和罐盖，用金属圆截面条材制作其提手，提手安装是在罐身两侧分别焊接提手耳，提手尾部的弯曲部位分别勾挂在提手耳上。目前在带有提手耳的金属包装罐上制作这种金属提手的方法需要采用多种设备分别加工再进行组合，一些环节还需要借助手工操作，所以自动化程度差，作业效率低，制作成本无法降低，制作质量不高，目前还没有较理想的可以采用单机一次性完成全部加工的金属包装罐金属提手全自动高速制作方法及其设备可供使用。
技术实现思路
为了克服现有在带有提手耳的金属包装罐上制作金属提手的方法需要采用多种设备分别加工再进行组合，一些环节还需要借助手工操作，自动化程度差，作业效率低，制作成本无法降低，制作质量不高，目前还没有较理想的可以采用单机一次性完成全部加工的金属包装罐上金属提手全自动高速制作方法及其设备的缺陷，本专利技术的目的是提供一种改进的金属包装罐金属提手全自动高速制作方法及其设备，可以克服现有技术的缺陷。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是: 一种金属包装罐金属提手全自动高速制作方法，其特征是:将圆截面的金属条材送入自动制作设备进行输送，在自动制作设备输送一个个带有提手耳的金属包装罐身的过程中，自动制作设备将金属条材制作成一根根金属提手并对应安装在金属包装罐身上的过程，所述金属提手制作安装过程由以下依次进行的步骤构成: ①金属条材输送至自动制作设备第一工位时，金属条材经过由上下滚轮错位布置的校直器的滚压作用而得到校直； ②接着金属条材输送至自动制作设备第二工位时，金属条材被切断出一个金属提手所需长度的第一提手段，同时第一提手段的两个末端部被冲压出第一弯曲部； ③接着第一提手段输送至自动制作设备第三工位时，第一提手段通过内外冲压模冲压出除其两个末端部外的其他部位造型，这时自动制作设备刚好将第一金属包装罐身输送至其第三工位的第一提手段配合位置上，而第一提手段的两个末端部的端面刚好分别对着第一金属包装罐身的两个提手耳的耳孔； ④随后自动制作设备第三工位上的压盖器压紧在第一金属包装罐身的上口部，接着自动制作设备第三工位在第一金属包装罐身两侧处的两个自动铆锤分别铆击第一提手段两个末端部上的第一弯曲部处，使所述第一弯曲部进入所述提手耳的耳孔内，并在所述第一弯曲部后面的第一提手段上产生出第二弯曲部，这样第一金属包装罐的金属提手就制作完成； ⑤然后所述内外冲压模释放第一提手段，所述压盖器释放第一金属包装罐身，这时制作好金属提手的第一金属包装罐身便可输送走，第二提手段便紧接着制作出来，第二金属包装罐身便被输送到自动制作设备的第三工位的第二提手段配合位置上进行安装，依此循环进行。上述技术方案步骤③中的所述第一提手段通过内外冲压模冲压出除两个末端部外的其他部位造型，所述其他位置造型可以是一个台座形、一个半圆形或其他适用造型。一种上述金属包装罐金属提手全自动高速制作方法用的设备，其特征是:包括机架以及安装在机架上的金属包装罐身输送机构、金属提手制作机构、压盖机构和铆锤机构，其中金属包装罐身输送机构作纵向布置，金属提手制作机构作先横向后纵向布置，金属提手制作机构由送料机构、对金属条材进行校直的第一工位机构、对金属条材切断出提手段并制作提手段末端部的第一弯曲部的第二工位机构、对提手段进行除末端部外的其他部位造型的第三工位机构组成，金属包装罐身输送机构与金属提手制作机构在所述第三工位机构处交汇，压盖机构设置于所述第三工位机构处的金属包装罐身安装位置上方，铆锤机构为二个、分别设置在所述第三工位机构处的金属包装罐身安装位置两侧处、其铆锤分别对着所述提手段末端部的第一弯曲部处。上述技术方案所述金属提手制作机构作先横向后纵向布置，可以是送料机构、第一工位机构和第二工位机构作横向布置，第三工位机构与第二工位机构构成纵向布置。所述金属包装罐身输送机构作横向布置是对金属包装罐身的输送走向而言，所述金属提手制作机构作先横向后纵向布置是对金属条材的输送走向而言。上述技术方案所述对金属条材进行校直的第一工位机构，可以由一个以上的校直器构成，校直器上可以设有二排滚轮，其中一排滚轮与另一排滚轮之间作相互错位布置，金属条材从二排滚轮之间通过而得到两个方向的滚压。上述技术方案所述校直器上的滚轮均可设有金属条材沟槽，以提高校直效果。上述技术方案所述第一工位机构可以设有二个以上的校直器，一个校直器的滚轮轴向与另一个校直器的滚轮轴向可以作不同方向布置。上述技术方案所述第二工位机构可以由左右两组机构构成，每组机构都可以设有切刀、刀口模和折弯膜，切刀与动力连接、其刀刃与刀口模配合以完成从金属条材上切断出提手段、其刀背与折弯膜配合以完成提手段末端部的第一弯曲部的折弯。上述技术方案所述铆锤机构可以由左右两组机构构成，每组铆锤机构都可以由转动配合在机架的杠杆件和设置于杠杆件一端上的铆锤构成，杠杆件另一端与动力连接。上述技术方案所述送料机构可以由导向轮和驱动滚轮对构成，导向轮可以设在第一工位机构的前面，驱动滚轮对可以设在第一工位机构后面。上述技术方案所述第三工位机构可以由外压模和内模构成，外压模与动力连接。本专利技术的有益效果:由于金属提手制作安装过程通过多工位的流水式连续加工，即由第一工位自动对金属条材进行校直，由第二工位自动从金属条材上切断出提手段宾制作提手段末端部的第一弯曲部，由第三工位对提手段进行除其末端部外的其他部位进行造型，然后在第三工位上压紧固定金属包装罐身，并将提手段末端部的第一弯曲部铆击进入金属包装罐身的提手耳孔内，并在第一弯曲部后面的提手段上产生出第二弯曲部，以完成金属包装罐的金属提手制作，所以本专利技术的制作方法适合于将带有提手耳的金属包装罐身和金属条材输送进去，便可输出制作好金属提手的金属包装罐身的全自动高速作业，可以利用单台设备一次性完成全部加工，从而大大提高了作业效率，有效降低制作成本，改进作业质量，是一种理想的先进制作方法。由于本专利技术提供的设备，作为本专利技术制作方法的专用设备，其结构功能完善，机构设置巧妙，单台设备便可一次性完成全部加工，完成本专利技术制作方法的全自动高速作业，是一种理想的在金属包装罐上制作金属提手的全自动高速制作设备。以下结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。【附图说明】图1是本专利技术制作方法的金属条材输送制作过程的一种实施例示意图。图2是图1的提手段末端部的第一弯曲部未被铆击进入金属包装罐身的提手耳孔内前，与金属包装罐身的提手耳孔配合位置示意图。图3是图2的提手段末端部的第一弯曲部已被铆击进入金属包装罐身的提手耳孔内，并在第一弯曲部后面的提手段上产生出第二弯曲部的示意图。图4是金属包装罐身、提手段、压盖机构和铆锤之间的配合示意图。图5是本专利技术制作方法用的设备的一种方案的主视示意图。图6是图4的右视示意图。图7是图6展示第一工位机构的局部放大示意图。图8是图6展示第二、三工位机构的局部放大示意图。图9是图8的局部放大示意图。图中:1、金属条材；2和3、提手耳；4、金属包装罐身；5、自动制作设备第一工位本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属包装罐金属提手全自动高速制作方法，其特征是：将圆截面的金属条材送入自动制作设备进行输送，在自动制作设备输送一个个带有提手耳的金属包装罐身的过程中，自动制作设备将金属条材制作成一根根金属提手并对应安装在金属包装罐身上的过程，所述金属提手制作安装过程由以下依次进行的步骤构成：①金属条材输送至自动制作设备第一工位时，金属条材经过由上下滚轮错位布置的校直器的滚压作用而得到校直；②接着金属条材输送至自动制作设备第二工位时，金属条材被切断出一个金属提手所需长度的第一提手段，同时第一提手段的两个末端部被冲压出第一弯曲部；③接着第一提手段输送至自动制作设备第三工位时，第一提手段通过内外冲压模冲压出除其两个末端部外的其他部位造型，这时自动制作设备刚好将第一金属包装罐身输送至其第三工位的第一提手段配合位置上，而第一提手段的两个末端部的端面刚好分别对着第一金属包装罐身的两个提手耳的耳孔；④随后自动制作设备第三工位上的压盖器压紧在第一金属包装罐身的上口部，接着自动制作设备第三工位在第一金属包装罐身两侧处的两个自动铆锤分别铆击第一提手段两个末端部上的第一弯曲部处，使所述第一弯曲部进入所述提手耳的耳孔内，并在所述第一弯曲部后面的第一提手段上产生出第二弯曲部，这样第一金属包装罐的金属提手就制作完成；⑤然后所述内外冲压模释放第一提手段，所述压盖器释放第一金属包装罐身，这时制作好金属提手的第一金属包装罐身便可输送走，第二提手段便紧接着制作出来，第二金属包装罐身便被输送到自动制作设备的第三工位的第二提手段配合位置上进行安装，依此循环进行。...

【技术特征摘要】
1.一种金属包装罐金属提手全自动高速制作方法，其特征是:将圆截面的金属条材送入自动制作设备进行输送，在自动制作设备输送一个个带有提手耳的金属包装罐身的过程中，自动制作设备将金属条材制作成一根根金属提手并对应安装在金属包装罐身上的过程，所述金属提手制作安装过程由以下依次进行的步骤构成: ①金属条材输送至自动制作设备第一工位时，金属条材经过由上下滚轮错位布置的校直器的滚压作用而得到校直； ②接着金属条材输送至自动制作设备第二工位时，金属条材被切断出一个金属提手所需长度的第一提手段，同时第一提手段的两个末端部被冲压出第一弯曲部； ③接着第一提手段输送至自动制作设备第三工位时，第一提手段通过内外冲压模冲压出除其两个末端部外的其他部位造型，这时自动制作设备刚好将第一金属包装罐身输送至其第三工位的第一提手段配合位置上，而第一提手段的两个末端部的端面刚好分别对着第一金属包装罐身的两个提手耳的耳孔； ④随后自动制作设备第三工位上的压盖器压紧在第一金属包装罐身的上口部，接着自动制作设备第三工位在第一金属包装罐身两侧处的两个自动铆锤分别铆击第一提手段两个末端部上的第一弯曲部处，使所述第一弯曲部进入所述提手耳的耳孔内，并在所述第一弯曲部后面的第一提手段上产生出第二弯曲部，这样第一金属包装罐的金属提手就制作完成； ⑤然后所述内外冲压模释放第一提手段，所述压盖器释放第一金属包装罐身，这时制作好金属提手的第一金属包装罐身便可输送走，第二提手段便紧接着制作出来，第二金属包装罐身便被输送到自 动制作设备的第三工位的第二提手段配合位置上进行安装，依此循环进行。2.按权利要求1所述的金属包装罐金属提手全自动高速制作方法，其特征是所述步骤③中的所述第一提手段通过内外冲压模冲压出除两个末端部外的其他部位造型，所述其他位置造型是一个台座形、一个半圆形或其他适用造型。3.一种按权利要求1所述金属包装罐金属提手全自动高速制作方法用的设备，其特征是:包括机架以及安装在机架上的金属包装罐身输送机构、金属提手制作机构、压盖机构和铆锤机构，其中金属包装罐身输送机构作纵向布置，金属提手制作机构作先横向后纵向布置，金...

【专利技术属性】
技术研发人员：王泽宜，
申请(专利权)人：王泽宜，
类型：发明
国别省市：广东;44