一种金属包装罐全自动高速制作设备的供盖装置制造方法及图纸

一种金属包装罐全自动高速制作设备的供盖装置。本实用新型专利技术是为了解决现有技术存在不适用于分离和输送较大盖子，送盖距离短，分盖器回位准确性差、驱动结构复杂且体积需要较大等问题。技术方案要点：包括机架、落盖器、分盖机构和送盖机构，机架上有落盖口，落盖器由落盖口周边的若干限位竖杆构成，特征是分盖机构包括有三个以上分盖轮，分盖轮均设有螺旋槽，分盖轮轴设有齿轮，分盖机构还包括分盖轮驱动机构，分盖轮驱动机构由气缸或油缸、推拉板和左、右齿条构成，左、右齿条与三个以上分盖轮轴的齿轮啮合，送盖机构由送盖滑槽、机架上的皮带轮、电机、电机轴上的皮带轮、皮带轮上的皮带、推盖板和推盖板上的推盖块构成，推盖板与皮带连接。

Cover device of automatic high speed making equipment for metal packing tank

Cover device of automatic high speed making equipment for metal packing tank. The utility model aims to solve the problems that the existing technology is not suitable for separating and conveying larger covers, short distance of the delivery cover, poor accuracy of the back cover, complicated driving structure and large volume. The utility model comprises a frame, a cover falling device, cover mechanism and a cover body, a frame cover, cover device from falling cover surrounding some limiting vertical rod, is characterized by comprising the cover mechanism comprises more than three wheel cover, cover wheel are provided with spiral grooves. The axle is provided with a gear cover, cover mechanism also comprises a cover wheel driving mechanism, cover wheel driving mechanism is composed of a cylinder or cylinder, push pull plate and the left and right rack, left and right rack and more than three cover wheel gear, cap feeding mechanism is composed of a cap feeding chute, rack belt wheel, electric machine, the belt pulley on the motor shaft, pulley belt, push plate and push on the cover of the push cover blocks, push the cover plate is connected with a belt.

【技术实现步骤摘要】
一种金属包装罐全自动高速制作设备的供盖装置
本技术涉及金属包装罐制作设备，特别是一种金属包装罐全自动高速制作设备的供盖装置。
技术介绍
目前已有的金属包装罐制作设备上的供盖装置，有如中国专利第201120418838.4号公开的一种制造易拉罐盖的成品复合冲床用的分盖器，结构包括支架、落盖筒、放盖限位柱、齿圈、分盖轮、分盖齿轮、传动机构，其中落盖筒安装固定在支架平台的孔口上，放盖限位柱分布固定在落盖筒上口顶面，齿圈转动配合在落盖筒外侧壁上，齿圈两侧各有一个与齿圈啮合的分盖齿轮、二个分盖齿轮通过其轴转动配合在支架平台上、二个分盖齿轮的轮轴在落盖筒下口二侧的轴端上各安装有一个分盖轮，二个分盖齿轮其中一个通过传动机构接往成品复合冲床的动力装置，分盖轮上设有与从落盖筒下口落下的盖体配合的螺旋槽。这一方案的缺点：一是动力通过链轮16、传动轴13、主动锥齿轮14、从动锥齿轮15带动分盖齿轮7转动时，分盖齿轮7通过齿圈4绕落盖筒外侧壁转动从而带动分盖齿轮8转动，达到分盖轮5和6同步转动，这种结构只适用于分离成叠的小盖，不适用于分离成叠的大盖，如果用于分离大盖，齿圈直径就要随之增大，会使设备成本过高而不可接受；二是分盖轮只有两个，对大的盖子会支撑不稳；三是这种易拉罐盖的分盖器必须与下方的有定位孔的罐盖传送带配合，不适用于其他金属包装罐制作设备上使用。又如中国专利申请第201310235690.4号公开的一种全自动制罐封盖机，其中的送盖机构，结构包括送盖托板及固定安装在其上的储盖器，储盖器内安放若干相互层叠的罐盖，所述罐盖的最底端承载于分盖滑板上，分盖滑板两侧安装有分盖铲刀，分盖滑板由分盖气缸推动可在送盖托板上作前后滑移运动；所述的送盖托板内还设有相互连通的罐盖定位孔和送盖滑道，送盖滑道的尾端设有送盖滑板，其将掉入送盖滑道内的罐盖推入罐盖定位孔内。分盖滑板上设有漏料口，当分盖滑板向后运动分盖后，漏料口运动至储盖器下方，使储盖器下方悬空。分盖铲刀通过设于其上的动滑轨安装在送盖托板上的静滑轨上，分盖铲刀前端设有圆弧状的导向面，分盖时，分盖铲刀向后滑动插入倒数第二个罐盖的延边下。送盖滑板的顶端设有与罐盖外弧形相配的接触面，送盖滑板由送盖气缸推动可在送盖滑道内前后滑动。这一方案的缺点：一是采用分盖滑板和分盖铲刀进行推动分盖，由送盖滑板进行推动送盖，其结构比较复杂，比较适合输送小盖，不适用于输送大盖；二是采用气缸推动送盖，送盖距离短，无法与制作较大金属包装罐的全自动制作设备配套。再如中国专利申请第201310533789.2号公开的一种用于自动包装生产线的分盖机构，结构包括底板、气缸、导柱、直线轴承、气缸座、推板、推杆、弹簧固定套、弹簧、弹簧滑套、弹簧座、分盖刀、驱动座、安装轴组和导杆；其中，底板为安装基体，右部开有出盖孔，底板正面、出盖孔的外延正上下左右四个方位开有导杆安装孔，4个导杆通过导杆安装孔安装固定在底板的正面，四个导杆围成一个和出盖孔匹配的圆形腔作为储盖仓，储盖仓的上方为进盖端，下方为出盖端；出盖孔外延、相邻2个导杆中间均匀开有4个安装轴组孔，4个安装轴组通过安装轴组孔和螺钉固定在底板背面，每个安装轴组与驱动座动固定连接，能使驱动座围绕安装轴组旋转；同侧的两个驱动座和推杆连接，驱动座侧端开有槽，推杆与驱动座在连接孔通过销轴组连接，推杆上的平面部分嵌入驱动座的槽中；每个推杆上在两个驱动座间依次还设有弹簧固定套、弹簧、弹簧滑套、弹簧座和另一个弹簧固定套，每个弹簧的一端通过底板上开的弹簧座孔固定；两个弹簧固定套与推杆通过紧定螺钉固定连接并限制弹簧的极限位置，弹簧滑套一面与弹簧接触，一面与弹簧座滑动连接；推杆在弹簧座的推杆导向孔中往复运动；每个驱动座的下方通过螺钉组安装固定有1个分盖刀，分盖刀与驱动座在围绕安装轴组旋转角度方向的相对位置可调；分盖刀为圆柱形结构，中间开有孔，外壁上从上到下依次设有上刀片和下刀片，驱动座与其下的分盖刀在孔处通过螺钉固定连接；底板左部下方通过气缸座孔安装固定有气缸座，气缸座上安装1个气缸和两个直线轴承，每个直线轴承内设有1个导柱，2个导柱的一端连接固定有推板，同时推板亦和气缸的气缸杆端连接固定；气缸杆、导柱与两个推杆平行，两个推杆在气缸两侧对称分布，推板与推杆相互垂直，气缸带动推板动作时，两推杆的动作同步一致；在气缸和弹簧回复力的共同作用下，分盖机构将气缸的直线运动转化为驱动座带动分盖刀围绕安轴组旋转运动。这一方案的缺点：一是分盖刀的驱动机构过分复杂，分盖刀受弹簧作用的回位准确性不理想；二是没有设置分盖后的盖子输送机构，另外设置盖子输送机构后会使机构更加复杂和庞大。
技术实现思路
为了克服现有技术存在不适用于分离和输送较大盖子，送盖距离短，无法与制作较大金属包装罐的全自动制作设备配套，分盖器回位准确性差、驱动结构复杂且体积需要较大等缺陷，本技术的目的是提供一种改进的金属包装罐全自动高速制作设备的供盖装置，可以克服现有技术的缺陷。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属包装罐全自动高速制作设备的供盖装置，包括机架和安装在机架上的落盖器、分盖机构和送盖机构，机架上设有落盖口，所述落盖器由围绕所述落盖口周边布置的若干限位竖杆构成，其特征是：分盖机构包括有三个以上转动配合在机架上且分布在所述落盖口周边位置上的分盖轮，所述分盖轮的外侧部均设有螺旋槽，所述分盖轮的轮轴上均设有齿轮，分盖机构还包括有分盖轮驱动机构，所述分盖轮驱动机构由固定在机架上的气缸或油缸、固定在气缸或油缸的活塞杆端头的推拉板和滑动配合在机架上且与所述推拉板连接的左、右齿条构成，所述左、右齿条分别与所述三个以上分盖轮的轮轴上的齿轮啮合，所述送盖机构由设置在机架上且处于所述分盖轮下方的送盖滑槽、转动配合在所述送盖滑槽外侧机架上的一个皮带轮、固定在所述送盖滑槽外侧机架上的电机、固定在所述电机的轴上的另一个皮带轮、配合在所述二个皮带轮上的皮带、滑动配合在所述送盖滑槽外侧机架上且延伸在所述送盖滑槽下方的推盖板和固定在所述推盖板上且高出所述送盖滑槽的推盖块构成，所述推盖板与所述皮带连接。上述技术方案所述分盖轮可以是转动配合在机架的分盖轮座上，所述分盖轮座上可以设有齿条滑座，所述齿条滑座上设有供所述齿条滑动配合于其上的滑孔。上述技术方案所述齿条可以是圆截面齿条，所述滑孔可以是圆孔，这样在加工上有明显的方便性。上述技术方案所述左、右齿条的每一根齿条均可以与分盖轮座上的两个齿条滑座的滑孔做滑动配合，以进一步提高齿条的滑移性能。上述技术方案所述推盖板上的推盖块可以设有二个。上述技术方案所述落盖口下方的所述送盖滑槽的右侧槽板上可以设有一个容纳所述推盖块的缺口，以使得所述推盖块处在待推位置时不会与下落到所述送盖滑槽上的盖子相干涉。上述技术方案所述皮带轮可以是同步带轮，所述皮带可以是同步皮带，所述电机可以是步进电机或伺服电机。上述技术方案所述落盖器可以设有四根限位竖杆，分别设置在所述落盖口周边。本技术的有益效果：由于分盖机构还包括有分盖轮驱动机构，所述分盖轮驱动机构由固定在机架上的气缸或油缸、固定在气缸或油缸活塞杆端头的推拉板和滑动配合在机架上且与所述推拉板连接的左、右齿条构成，所述左、右齿条分别与所述三个以上分盖轮的轮轴上的齿轮啮合本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属包装罐全自动高速制作设备的供盖装置，包括机架和安装在机架上的落盖器、分盖机构和送盖机构，机架上设有落盖口，所述落盖器由围绕所述落盖口周边布置的若干限位竖杆构成，其特征是：分盖机构包括有三个以上转动配合在机架上且分布在所述落盖口周边位置上的分盖轮，所述分盖轮的外侧部均设有螺旋槽，所述分盖轮的轮轴上均设有齿轮，分盖机构还包括有分盖轮驱动机构，所述分盖轮驱动机构由固定在机架上的气缸或油缸、固定在气缸或油缸的活塞杆端头的推拉板和滑动配合在机架上且与所述推拉板连接的左、右齿条构成，所述左、右齿条分别与所述三个以上分盖轮的轮轴上的齿轮啮合，所述送盖机构由设置在机架上且处于所述分盖轮下方的送盖滑槽、转动配合在所述送盖滑槽外侧机架上的一个皮带轮、固定在所述送盖滑槽外侧机架上的电机、固定在所述电机的轴上的另一个皮带轮、配合在所述二个皮带轮上的皮带、滑动配合在所述送盖滑槽外侧机架上且延伸在所述送盖滑槽下方的推盖板和固定在所述推盖板上且高出所述送盖滑槽的推盖块构成，所述推盖板与所述皮带连接。

【技术特征摘要】
1.一种金属包装罐全自动高速制作设备的供盖装置，包括机架和安装在机架上的落盖器、分盖机构和送盖机构，机架上设有落盖口，所述落盖器由围绕所述落盖口周边布置的若干限位竖杆构成，其特征是：分盖机构包括有三个以上转动配合在机架上且分布在所述落盖口周边位置上的分盖轮，所述分盖轮的外侧部均设有螺旋槽，所述分盖轮的轮轴上均设有齿轮，分盖机构还包括有分盖轮驱动机构，所述分盖轮驱动机构由固定在机架上的气缸或油缸、固定在气缸或油缸的活塞杆端头的推拉板和滑动配合在机架上且与所述推拉板连接的左、右齿条构成，所述左、右齿条分别与所述三个以上分盖轮的轮轴上的齿轮啮合，所述送盖机构由设置在机架上且处于所述分盖轮下方的送盖滑槽、转动配合在所述送盖滑槽外侧机架上的一个皮带轮、固定在所述送盖滑槽外侧机架上的电机、固定在所述电机的轴上的另一个皮带轮、配合在所述二个皮带轮上的皮带、滑动配合在所述送盖滑槽外侧机架上且延伸在所述送盖滑槽下方的推盖板和固定在所述推盖板上且高出所述送盖滑槽的推盖块构...

【专利技术属性】
技术研发人员：王泽宜，
申请(专利权)人：王泽宜，
类型：新型
国别省市：广东,44