一种金属包装桶的金属提手全自动多工位连续制作机制造技术

一种金属包装桶的金属提手全自动多工位连续制作机。本发明专利技术是为了解决现有技术存在需要经过多台不同设备的独立制作，造成工作效率不高，制作成本高，耗能大，占用场地多的问题。技术要点：特征包括机架、桶身自动搬送线装置、桶身定位装置、吊耳自动点焊装置、吊耳供料装置、提手成型安装装置、提手金属线材供料装置、提手握柄筒节供料装置和桶内焊点补涂装置，其中桶身定位装置、吊耳自动点焊装置、提手成型安装装置和桶内焊点补涂装置在机架台面的桶身自动搬送线装置上作前后依次设置，吊耳供料装置设置于吊耳自动点焊装上方，提手握柄筒节供料装置设置于提手成型安装装置的上方一侧，提手金属线材供料装置设置于提手成型安装装置一侧。

A metal handle full-automatic multi position continuous making machine for metal packaging barrel

The utility model relates to a metal handle full-automatic multi position continuous making machine for a metal packaging barrel. The invention aims to solve the problems of low working efficiency, high production cost, large energy consumption and large occupation of site caused by independent production of multiple different devices in the prior art. Technical key points: the features include frame, bucket body automatic conveying line device, bucket body positioning device, lifting lug automatic spot welding device, lifting lug feeding device, handle forming installation device, handle metal wire feeding device, handle bucket section feeding device and bucket solder joint coating device, including bucket body positioning device, lifting lug automatic spot welding device, handle forming installation device and bucket solder joint The make-up coating device is arranged on the barrel body automatic conveying line device on the table top of the rack in sequence, the lifting lug feeding device is arranged above the lifting lug automatic spot welding assembly, the lifting handle barrel section feeding device is arranged on the upper side of the lifting handle forming installation device, and the lifting handle metal wire rod feeding device is arranged on the side of the lifting handle forming installation device.

【技术实现步骤摘要】
一种金属包装桶的金属提手全自动多工位连续制作机
本专利技术涉及金属包装容器的制作设备，特别是一种在金属包装桶上全自动制作出金属提手的工位连续制作机。
技术介绍
目前已有的金属包装桶的金属提手制作机，都是完成制作或安装金属提手的某一工艺步骤的单机，这样，一个金属包装桶的金属提手制作过程就要经过多台不同独立的设备的作业，造成作业的总体上工作效率不高，制作成本较高，耗能较大，占用场地较多。
技术实现思路
为了克服现有金属包装桶的金属提手制作过程存在需要经过多台不同设备的独立制作，造成总体上工作效率不高，制作成本较高，耗能较大，占用场地较多的问题，本专利技术的目的是提供一种改进的金属包装桶的金属提手全自动多工位连续制作机，可以克服现有技术的缺陷。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属包装桶的金属提手全自动多工位连续制作机，其特征是：包括机架和设置在机架上的桶身自动搬送线装置、桶身定位装置、吊耳自动点焊装置、吊耳供料装置、提手成型安装装置、提手金属线材供料装置、提手握柄筒节供料装置和桶内焊点补涂装置，其中所述桶身自动搬送线装置设于机架台面且将其输送方向按机架台面前后方向同向布置，所述桶身定位装置设于所述桶身自动搬送线装置上的桶身输入口后面，所述吊耳自动点焊装置设于所述桶身自动搬送线装置上的所述桶身定位装置后面，所述吊耳供料装置设于所述吊耳自动点焊装上方并通过吊耳输送通道与所述吊耳自动点焊装置连接，所述提手成型安装装置设于所述桶身自动搬送线装置上的所述吊耳自动点焊装置后面，所述提手握柄筒节供料装置处于所述提手成型安装装置上方一侧并通过筒节输送通道与所述提手成型安装装置连接，所述提手金属线材供料装置处于所述提手成型安装装置一侧并通过线材输送通道与所述提手成型安装装置的线材输入口连接，桶内焊点补涂装置设于桶身自动搬送线装置上的所述提手成型安装装置后面。上述技术方案所述桶身自动搬送线装置可以由若干处纵向均布的夹钳、供所述夹钳安装于其上的杆架和通过所述杆架驱动所述夹钳作横向往复运动与纵向往复运动的夹钳驱动器构成。上述技术方案的每一处所述夹钳均可以由左夹板和右夹板构成，所述左夹板可以设有左上夹板和左下夹板，所述右夹板可以设有右上夹板和右下夹板，其中所述左上夹板与所述右上夹板配对，所述左下夹板与所述右下夹板配对，每一处所述夹钳的运动均是左夹板和右夹板作横向相向运动将桶身夹住，接着所述夹钳作纵向运动而夹着桶身往前搬移一步，接着左夹板和右夹板作横向反向运动将桶身放开，接着所述夹钳作纵向运动而往后退回一步，照此循环。上述技术方案所述桶身定位装置可以由转动座、转动座驱动器、压盘、压盘升降架、升降架驱动器、定位传感器构成，其中转动座设于所述桶身自动搬送线装置中间的所述机架台面上，转动座驱动器设于所述机架台面下方并与所述转动座作驱动连接，压盘升降架竖向滑动配合在所述机架上，所述压盘设于所述转动座上方并固定在所述压盘升降架上，所述升降架驱动器固定在所述机架上并与所述压盘升降架作驱动配合，所述定位传感器设于所述转动座与所述压盘之间外侧的所述机架上。上述技术方案所述吊耳自动点焊装置可以由二组点焊装置和点焊驱动装置构成，所述二组点焊装置分别设于所述桶身自动搬送线装置上方的桶身位置的左右两侧，用于同步焊接桶身上部外侧的金属吊耳。上述技术方案所述吊耳供料装置可以设有二组，分别位于所述吊耳自动点焊装置的上方左右侧，并分别通过吊耳输送通道与所述二组吊耳自动点焊装置的吊耳输入口连接。上述技术方案所述提手成型安装装置可以由桶身固定机构、线材套设筒节机构、提手成型机构、提手锤击安装机构、成型顶升机构和成型驱动机构构成，其中所述桶身固定机构设有从顶部压紧桶身用的压盘和所述压盘底面上的用于垫设在桶身上部内侧的垫盘，所述成型顶升机构由设置于所述机架台面上的所述压盘下方的顶升盘和设置于所述机架台面下方的与顶升盘作驱动配合的顶升驱动器构成，所述成型驱动机构分别与所述桶身固定机构、线材套设筒节机构、提手成型机构和提手锤击安装机构作驱动配合。上述技术方案所述提手金属线材供料装置可以由放线架和依次安装在所述机架上的导线轮、水平校直器、竖向校直器和摩擦推拉器构成，所述导线轮可以包括纵向输送导线轮和横向输送导线轮，所述摩擦推拉器可以设有二组摩擦驱动轮机构。上述技术方案所述桶内焊点补涂装置可以由立柱、升降架、喷涂装置和升降驱动器构成，其中所述立柱设于所述桶身自动搬送线装置外侧处，所述升降架处于所述桶身自动搬送线装置的桶身位置上方且竖向滑动配合在所述立柱上，所述喷涂装置安装在所述升降架上，所述升降驱动器固定在所述立柱上且与所述升降架作驱动配合。上述技术方案所述升降架下方的所述机架台面上可以设置有补涂顶升机构，可在桶身在补涂时，所述补涂顶升机构将桶身升起来与上方的喷涂装置进行配合。上述技术方案所述机架上在所述桶身自动搬送线装置的前面和后面，可以分别设置有皮带传送器，分别作为所述桶身自动搬送线装置的桶身输入口和桶身输出口。上述技术方案所述吊耳供料装置和所述提手握柄筒节供料装置均可以采用震动料斗。本专利技术的有益效果是：由于设置了桶身自动搬送线装置，并沿桶身自动搬送线上依次设置了桶身定位装置、吊耳自动点焊装置、提手成型安装装置和桶内焊点补涂装置，在吊耳自动点焊装置上方设置了吊耳供料装置，在提手成型安装装置的上方一侧设置了提手握柄筒节供料装置、并在其一侧设置了提手金属线材供料装置，即是将金属包装桶的金属提手制作安装过程的所有工作装置都设置到一台设备上，并合理安排了所有工作装置之间的配合关系，使得所有工作装置能够有机配合协同工作，以实现整个金属提手制作安装过程的全自动化和高速作业化，从而克服了现有技术存在需要经过多台设备的独立制作的问题，大大提高了工作效率，有效降低了作业成本和耗能，减少了作业使用场地。以下结合附图和实施例对本专利技术作进一步的描述。附图说明图1是本专利技术一种实施例的立体示意图。图2是图1的后侧立体示意图。图中：1、机架；2、桶身自动搬送线装置；3、桶身定位装置；4、吊耳自动点焊装置；5和6、吊耳供料装置；7、提手成型安装装置；8、提手金属线材供料装置；9、提手握柄筒节供料装置;10、桶内焊点补涂装置；11、机架台面；12、桶身输入口；13、吊耳输送通道；14、筒节输送通道；15、线材输送通道；16、夹钳；17、杆架；18、左上夹板；19、左下夹板；20、右上夹板；21、右下夹板；22、转动座；23、压盘；24、压盘升降架；25、升降架驱动器；26、定位传感器；27、点焊装置；28、点焊驱动装置；29、桶身固定机构；30、线材套设筒节机构；31、提手成型机构；32、提手锤击安装机构；33、成型顶升机构；34、成型驱动机构；35、压盘；36、垫盘；37、顶升盘；38、放线架；39、导线轮（纵向输送导线轮）；40、水平校直器；41、竖向校直器；42、摩擦推拉器；43、横向输送导线轮；44和45、摩擦驱动轮机构；46、立柱；47、升降架；48、喷涂装置；49、升降驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属包装桶的金属提手全自动多工位连续制作机，其特征是：包括机架和设置在机架上的桶身自动搬送线装置、桶身定位装置、吊耳自动点焊装置、吊耳供料装置、提手成型安装装置、提手金属线材供料装置、提手握柄筒节供料装置和桶内焊点补涂装置，其中所述桶身自动搬送线装置设于机架台面且将其输送方向按机架台面前后方向同向布置，所述桶身定位装置设于所述桶身自动搬送线装置上的桶身输入口后面，所述吊耳自动点焊装置设于所述桶身自动搬送线装置上的所述桶身定位装置后面，所述吊耳供料装置设于所述吊耳自动点焊装上方并通过吊耳输送通道与所述吊耳自动点焊装置连接，所述提手成型安装装置设于所述桶身自动搬送线装置上的所述吊耳自动点焊装置后面，所述提手握柄筒节供料装置处于所述提手成型安装装置上方一侧并通过筒节输送通道与所述提手成型安装装置连接，所述提手金属线材供料装置处于所述提手成型安装装置一侧并通过线材输送通道与所述提手成型安装装置的线材输入口连接，桶内焊点补涂装置设于桶身自动搬送线装置上的所述提手成型安装装置后面。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属包装桶的金属提手全自动多工位连续制作机，其特征是：包括机架和设置在机架上的桶身自动搬送线装置、桶身定位装置、吊耳自动点焊装置、吊耳供料装置、提手成型安装装置、提手金属线材供料装置、提手握柄筒节供料装置和桶内焊点补涂装置，其中所述桶身自动搬送线装置设于机架台面且将其输送方向按机架台面前后方向同向布置，所述桶身定位装置设于所述桶身自动搬送线装置上的桶身输入口后面，所述吊耳自动点焊装置设于所述桶身自动搬送线装置上的所述桶身定位装置后面，所述吊耳供料装置设于所述吊耳自动点焊装上方并通过吊耳输送通道与所述吊耳自动点焊装置连接，所述提手成型安装装置设于所述桶身自动搬送线装置上的所述吊耳自动点焊装置后面，所述提手握柄筒节供料装置处于所述提手成型安装装置上方一侧并通过筒节输送通道与所述提手成型安装装置连接，所述提手金属线材供料装置处于所述提手成型安装装置一侧并通过线材输送通道与所述提手成型安装装置的线材输入口连接，桶内焊点补涂装置设于桶身自动搬送线装置上的所述提手成型安装装置后面。


2.按权利要求1所述的金属包装桶的金属提手全自动多工位连续制作机，其特征是所述桶身自动搬送线装置由若干处纵向均布的夹钳、供所述夹钳安装于其上的杆架和通过所述杆架驱动所述夹钳作横向往复运动与纵向往复运动的夹钳驱动器构成。


3.按权利要求2所述的金属包装桶的金属提手全自动多工位连续制作机，其特征是所述每一处所述夹钳均由左夹板和右夹板构成，所述左夹板设有左上夹板和左下夹板，所述右夹板可以设有右上夹板和右下夹板，其中所述左上夹板与所述右上夹板配对，所述左下夹板与所述右下夹板配对，每一处所述夹钳的运动均是左夹板和右夹板作横向相向运动将桶身夹住，接着所述夹钳作纵向运动而夹着桶身往前搬移一步，接着左夹板和右夹板作横向反向运动将桶身放开，接着所述夹钳作纵向运动而往后退回一步，照此循环。


4.按权利要求1或2所述的金属包装桶的金属提手全自动多工位连续制作机，其特征是所述桶身定位装置由转动座、转动座驱动器、压盘、压盘升降架、升降架驱动器、定位传感器构成，其中转动座设于所述桶身自动搬送线装置中间的所述机架台面上，转动座驱动器设于所述机架台面下方并与所述转动座作驱动连接，压盘升降架竖向滑动配合在所述机架上，所述压盘设于所述转动座上方并固...

【专利技术属性】
技术研发人员：王泽宜，
申请(专利权)人：王泽宜，
类型：发明
国别省市：广东;44