齿条杆的制造装置制造方法及图纸

提供制造装置，其适用于在中空的轴件的大致整个长度上形成齿条的相对较短的中空齿条杆的制造。齿条杆的制造装置具备：预备成形部，其在中空的轴件的外周面形成沿轴件的轴向上延伸的扁平部；齿成形部，其在扁平部的平坦的外表面形成齿条；热处理部，其进行齿条的淬火；第1输送部，其将轴件送入到预备成形部，且将形成了扁平部的轴件从预备成形部送出；第2输送部，其将已形成扁平部的轴件送入到齿成形部，且将形成了齿条的轴件从齿成形部送出；以及第3输送部，其将已形成齿条的轴件送入热处理部，且将进行了齿条的淬火的轴件从热处理部送出，第1输送部、第2输送部以及第3输送部保持轴件的两端部中的至少一个端部的内径部。

Manufacturing device of rack bar

A manufacturing device is provided for manufacturing a relatively short hollow rack bar forming a rack over a substantially entire length of a hollow shaft member. The manufacturing device of the rack bar comprises: a preparation forming part, which forms a flat part extending along the axial direction of the shaft piece on the outer peripheral surface of the hollow shaft piece; a tooth forming part, which forms a rack on the flat outer surface of the flat part; a heat treatment part, which quenches the rack; a first conveying part, which feeds the shaft piece into the preparation forming part, and sends the shaft piece forming the flat part from the preparation forming part The second conveying part delivers the shaft forming the flat part to the tooth forming part and the shaft forming the rack from the tooth forming part; and the third conveying part delivers the shaft forming the rack to the heat treatment part and the shaft quenching the rack from the heat treatment part. The first conveying part, the second conveying part and the third conveying part keep the two ends of the shaft The inner diameter of at least one end.

【技术实现步骤摘要】
齿条杆的制造装置
本技术涉及一种齿条杆的制造装置。
技术介绍
作为在齿轮齿条式转向装置等中使用的齿条杆，已知有一种例如在实心的轴件上形成有齿条的、所谓的实心齿条杆。另外，也已知有一种在中空的轴件上形成齿条并实现了轻量化的、所谓的中空齿条杆。中空齿条杆例如如下所示那样制造。首先，通过使冲头按压在中空的轴件的外周面，从而在中空的轴件的外周面形成扁平部(例如，参照专利文献1)。接着，通过在齿条齿模被按压在扁平部的平坦外表面上的状态下将芯棒压入扁平部的内部，并使被压入的芯棒逐渐换为较大的芯棒且重复芯棒的压入，从而在扁平部的外表面形成齿条(例如，参照专利文献2)。而且，为了提高齿条的硬度而进行齿条的淬火(例如，参照专利文献3)。另外，还已知一种齿条杆，该齿条杆作为双小齿轮辅助电动助力转向装置中所使用的齿条杆，该齿条杆包括两个齿条，这两个齿条是与转向轴的转向小齿轮啮合的齿条和与辅助机构的辅助小齿轮啮合的齿条。专利文献4中记载的齿条杆在形成有第1齿条的中空齿条杆的一个端部接合有实心的延长轴件，且在该延长轴件形成有第2齿条。在延长轴件与中空齿条杆接合后，用推刀盘等加工装置来形成第2齿条。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2009-262694号公报专利文献2：日本特开2008-229676号公报专利文献3：日本特开平10-158742号公报专利文献4：日本特开2014-124767号公报
技术实现思路
技术欲解决的技术问题在专利文献1和专利文献2中记载的齿条杆的制造方法以及专利文献3中记载的齿条杆的淬火方法中，在中空的轴件的长度上的部分区段形成有齿条。在形成扁平部时，以及在扁平部形成齿条时，轴件的上述部分区段被容纳在模具中，在进行齿条的淬火时，轴件的上述部分区段被容纳在加热线圈中，轴件的一个端部被设置为从模具以及加热线圈中突出。因此，例如如专利文献2所述那样，轴件相对于模具和加热线圈的送入和送出通过把持着从模具和加热线圈突出设置的轴件的一个端部来进行。另一方面，在形成有第1齿条的中空齿条杆接合延长轴件，并在该延长轴件形成第2齿条而成的齿条杆中，中空齿条杆的第1齿条例如在从中空的轴件的一个端部到另一个端部为止的大致全部长度上形成。在该情况下，在形成扁平部时，以及在扁平部形成齿条时，轴件的整体被容纳在模具中，在进行齿条的淬火时，轴件的整体被容纳在加热线圈中。因此，在轴件中不存在从模具以及加热线圈突出设置的把持部，在轴件相对于模具以及加热线圈的送入和送出中会出现不便之处。虽然通过在轴件设定从模具和加热线圈突出设置的多余长度，并在齿条的淬火完成之后将多余长度切除，从而能够消除轴件的送入和送出中的不便之处，但是会产生材料的浪费。本技术是鉴于上述情况而完成的，目的在于提供一种制造装置，以适用于如在中空的轴件的大致全部长度上形成齿条的那样的相对较短的中空齿条杆的制造。用于解决问题的技术手段本技术的一个方案的齿条杆的制造装置具备：预备成形部，其被构成为在中空的轴件的外周面形成沿所述轴件的轴向延伸的扁平部；齿成形部，其在所述扁平部的平坦的外表面形成齿条；热处理部，其被构成为进行所述齿条的淬火；第1输送部，其被构成为：将所述轴件送入到预备成形部，且将形成了所述扁平部的所述轴件从所述预备成形部送出；第2输送部，其被构成为：将已形成所述扁平部的所述轴件送入到所述齿成形部，且将在所述扁平部形成了所述齿条的所述轴件从所述齿成形部送出；以及第3输送部，其被构成为：将已形成所述齿条的所述轴件送入所述热处理部，且将进行了所述齿条的淬火的所述轴件从所述热处理部送出，所述第1输送部、所述第2输送部以及所述第3输送部被构成为保持所述轴件的两端部中的至少一个端部的内径部。技术效果根据本技术，能够提供一种制造装置，适用于如在中空的轴件的大致全长度上形成齿条的那样的、相对较短的中空齿条杆的制造。附图说明图1是用于说明本技术的实施方式的齿条杆的一例的立体图。图2A是图1的齿条杆的制造工序的一例的示意图。图2B是图1的齿条杆的制造工序的一例的示意图。图2C是图1的齿条杆的制造工序的一例的示意图。图2D是图1的齿条杆的制造工序的一例的示意图。图3是用于说明本技术的实施方式的齿条杆的制造装置的一例的示意图。图4是图3的制造装置的预备成形部的纵剖面图。图5是图4的预备成形部的横剖面图。图6A是图4的预备成形部进行的预备成形工序的示意图。图6B是图4的预备成形部进行的预备成形工序的示意图。图6C是图4的预备成形部进行的预备成形工序的示意图。图6D是图4的预备成形部进行的预备成形工序的示意图。图7是图3的制造装置的第1输送部的示意图。图8是示出图7的第1输送部的动作的示意图。图9是图3的齿条杆的制造装置的齿成形部的横剖面图。图10A是图9的齿成形部进行的齿成形工序的示意图。图10B是图9的齿成形部进行的齿成形工序的示意图。图10C是图9的齿成形部进行的齿成形工序的示意图。图10D是图9的齿成形部进行的齿成形工序的示意图。图10E是图9的齿成形部进行的齿成形工序的示意图。图11是图3的齿条杆的制造装置的热处理部和第3输送部的示意图。图12是图11的热处理部的冷却套的纵剖面图。图13A是图11的热处理部进行的热处理工序的示意图。图13B是图11的热处理部进行的热处理工序的示意图。图13C是图11的热处理部进行的热处理工序的示意图。图13D是图11的热处理部进行的热处理工序的示意图。图14是用于说明本技术的实施方式的齿条杆的其他例的立体图。图15A是图14的齿条杆的制造工序的一例的示意图。图15B是图14的齿条杆的制造工序的一例的示意图。图15C是图14的齿条杆的制造工序的一例的示意图。符号说明1中空齿条杆2轴件3齿条4轴部5轴部6扁平部10齿条杆11延长轴件12齿条100制造装置101预备成形部102齿成形部103热处理部104第1输送部105第2输送部106第3输送部110预备成形用模具111冲头112加压机构120左模具121右模具122支承座123弹出销124保持槽125倾斜面126倾斜面127凹部128倾斜面129倾斜面130贯通孔131连通孔140保持部141移动机构142夹盘143拉杆144爪145拉杆的前端部150齿成形用模具151齿条齿模1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种齿条杆的制造装置，其特征在于，具备：/n预备成形部，其被构成为在中空的轴件的外周面形成沿所述轴件的轴向延伸的扁平部；/n齿成形部，其被构成为在所述扁平部的平坦的外表面形成齿条；/n热处理部，其被构成为进行所述齿条的淬火；/n第1输送部，其被构成为：将所述轴件送入到预备成形部，且将形成了所述扁平部的所述轴件从所述预备成形部送出；/n第2输送部，其被构成为：将已形成所述扁平部的所述轴件送入到所述齿成形部，且将在所述扁平部形成了所述齿条的所述轴件从所述齿成形部送出；以及/n第3输送部，其被构成为：将已形成所述齿条的所述轴件送入所述热处理部，且将进行了所述齿条的淬火的所述轴件从所述热处理部送出，/n所述第1输送部、所述第2输送部以及所述第3输送部被构成为保持所述轴件的两端部中的至少一个端部的内径部。/n

【技术特征摘要】
20181023 JP 2018-1995111.一种齿条杆的制造装置，其特征在于，具备：
预备成形部，其被构成为在中空的轴件的外周面形成沿所述轴件的轴向延伸的扁平部；
齿成形部，其被构成为在所述扁平部的平坦的外表面形成齿条；
热处理部，其被构成为进行所述齿条的淬火；
第1输送部，其被构成为：将所述轴件送入到预备成形部，且将形成了所述扁平部的所述轴件从所述预备成形部送出；
第2输送部，其被构成为：将已形成所述扁平部的所述轴件送入到所述齿成形部，且将在所述扁平部形成了所述齿条的所述轴件从所述齿成形部送出；以及
第3输送部，其被构成为：将已形成所述齿条的所述轴件送入所述热处理部，且将进行了所述齿条的淬火的所述轴件从所述热处理部送出，
所述第1输送部、所述第2输送部以及所述第3输送部被构成为保持所述轴件的两端部中的至少一个端部的内径部。


2.如权利要求1所述的齿条杆的制造装置，其中，
所述预备成形部具备：
预备成形用模具，其被构成为保持所述轴件的外周面；以及
压平冲头，其被构成为按压在由所述预备成形用模具所保持的所述轴件的外周面，
所述预备形成用模具能够容纳所述轴件的整体，并具有使容纳的所述轴件的一个端部向模具外部露出的连通孔，
所述第1输送部具有保持部，所述保持部被构成为能够插入到所述轴件的所述一个端部中且能够在径向扩大收缩，
所述保持部被构成为：通过在所述轴件的所述一个端部的内部在径向扩大从而保持所述一个端部的内径部，并通过所述连通孔而设置在所述预备成形用模具所容纳的所述轴件的所述一个端部的内部。


3.如权利要求1或2所述的齿条杆的制造装置，其中，
所述齿成形部具备：
齿成形用模具，其被构成为保持所述轴件的外周面；
齿条齿模，其被构成为按压在由所述齿成形用模具所保持的所述轴件的所述扁平部；以及
多个芯棒，其被构成为压入到由所述齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：铃木亮介，须永赖匡，
申请(专利权)人：高周波热錬株式会社，
类型：新型
国别省市：日本;JP