一种棒形转接头的加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种棒形转接头的加工工艺：先将圆棒下料成单件，热处理；车端面，打中心孔;粗车外圆；粗镗两孔；采用含钻尖中心钻钻深孔；掉头将产品右端夹持，粗车外圆；粗镗两孔；稳定处理;精车外圆；精镗两孔，车螺纹倒角；车槽；车螺纹；掉头车端面保证总长，精车外圆；精镗两孔，螺纹倒角；车槽；铣B-B处四方至标准尺寸；去尖角毛刺，锐边倒钝。本发明专利技术棒形转接头的加工工艺，通过先粗车外圆，打中心孔，然后在进一步进行精加工来达到设计尺寸要求，有效保证产品最终表面粗糙度要求，有效降低产品的变形，进一步有效提高产品的生产质量。加工工艺简单易操作。

【技术实现步骤摘要】
一种棒形转接头的加工工艺
本专利技术属于机电制造领域，特别涉及一种棒形转接头的加工工艺。
技术介绍
棒形转接头在机械使用过程中，对产品的加工要求及其严格，要求产品的表面粗糙度，内孔的加工要求；传统的加工工艺中：先将原料下料至设计尺寸，车外圆及端面，然后在加工内孔至设计尺寸，然后在加工至成品。由于棒形件内孔加工及其复杂，这样的加工方法很容易使得产品加工不到位；进一步，产品的外圆一次性加工到设计尺寸，使得产品在加工内孔的过程，将外圆夹持损坏，产品在加工过程产生变形，使得产品报废。
技术实现思路
为克服上述缺陷，本专利技术要解决的技术问题是提供一种棒形转接头的加工工艺，通过此加工工艺，有效提高产品的表面粗糙度，降低产品的报废率，工艺简单易操作。一种棒形转接头的加工工艺：(1).先将圆棒下料成单件，热处理；(2).上车床，将产品左端采用三爪自定心卡盘夹紧，车端面，打中心孔采用中心钻钻深孔，单边留余量0.25mm;(3).粗车外圆单边留0.25mm加工余量，同时采用三爪卡盘夹持活动顶尖顶好；(4).粗镗两孔单边留0.2mm加工余量，采用含钻尖中心钻钻深孔；(5).掉头将产品右端夹持，粗车外圆；(6).粗镗两孔，保证长度；(7).稳定处理;(8).精车外圆至标准尺寸保证长度，同时采用三爪卡盘夹持活动顶尖顶好；(9).精镗两孔，车螺纹倒角为60°，同时保证粗糙度为0.8；(10).车槽，倒角为60°；(11).车螺纹，保证螺纹长度；(12).掉头车端面保证总长，精车外圆；(13).精镗两孔，保证长度，螺纹倒角为60°，同时保证粗糙度为1.6；(14).车槽；(15).铣B-B处四方至标准尺寸，保证C-C处为标准尺寸；(16).去尖角毛刺，锐边倒钝。本专利技术棒形转接头的加工工艺，通过先粗车外圆，打中心孔，然后在进一步进行精加工来达到设计尺寸要求，有效保证产品最终表面粗糙度要求，有效降低产品的变形，进一步有效提高产品的生产质量。加工工艺简单易操作。附图说明图1是本专利技术转接头样件结构示意图；图2是本专利技术样件A-A剖视图；图3是本专利技术样件B-B的剖视图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步详述；原有的加工方法是：先将原料下料至设计尺寸，车外圆及端面，然后在加工内孔至设计尺寸，然后在加工至成品。由于棒形件内孔加工及其复杂，这样的加工方法很容易使得产品加工不到位；进一步，产品的外圆一次性加工到设计尺寸，使得产品在加工内孔的过程，将外圆夹持损坏，产品在加工过程产生变形，使得产品报废。如图1、图2、图3样件所示的一种棒形转接头的加工工艺：(1).先将圆棒下料成单件，热处理；(2).上车床，将产品左端采用三爪自定心卡盘夹紧，车端面，打中心孔采用中心钻钻深孔，单边留余量0.25mm;(3).粗车外圆单边留0.25mm加工余量，同时采用三爪卡盘夹持活动顶尖顶好；(4).粗镗两孔单边留0.2mm加工余量，采用含钻尖中心钻钻深孔；(5).掉头将产品右端夹持，粗车外圆；(6).粗镗两孔，保证长度；(7).稳定处理;(8).精车外圆至标准尺寸保证长度，同时采用三爪卡盘夹持活动顶尖顶好；(9).精镗两孔，车螺纹倒角为60°，同时保证粗糙度为0.8；(10).车槽，倒角为60°；(11).车螺纹，保证螺纹长度；(12).掉头车端面保证总长，精车外圆；(13).精镗两孔，保证长度，螺纹倒角为60°，同时保证粗糙度为1.6；(14).车槽；(15).铣B-B处四方至标准尺寸，保证C-C处为标准尺寸；(16).去尖角毛刺，锐边倒钝。本专利技术棒形转接头的加工工艺，通过先粗车外圆，打中心孔，然后在进一步进行精加工来达到设计尺寸要求，有效保证产品最终表面粗糙度要求，有效降低产品的变形，进一步有效提高产品的生产质量。加工工艺简单易操作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种棒形转接头的加工工艺，其特征在于：该加工工艺具体操作步骤为：(1).先将圆棒下料成单件，热处理；(2).上车床，将产品左端采用三爪自定心卡盘夹紧，车端面，打中心孔采用中心钻钻深孔，单边留余量0.25mm;(3).粗车外圆单边留0.25mm加工余量，同时采用三爪卡盘夹持活动顶尖顶好；(4).粗镗两孔单边留0.2mm加工余量，采用含钻尖中心钻钻深孔；(5).掉头将产品右端夹持，粗车外圆；(6).粗镗两孔，保证长度；(7).稳定处理;(8).精车外圆至标准尺寸保证长度，同时采用三爪卡盘夹持活动顶尖顶好；(9).精镗两孔，车螺纹倒角为60°，同时保证粗糙的为0.8；(10).车槽，倒角为60°；(11).车螺纹，保证螺纹长度；(12).掉头车端面保证总长，精车外圆；(13).精镗两孔，保证长度，螺纹倒角为60°，时保证粗糙的为1.6；(14).车槽；(15).铣B‑B处四方至标准尺寸，保证C‑C处为标准尺寸；(16).去尖角毛刺，锐边倒钝。

【技术特征摘要】
1.一种棒形转接头的加工工艺，其特征在于：该加工工艺具体操作步骤为：(1).先将圆棒下料成单件，热处理；(2).上车床，将产品左端采用三爪自定心卡盘夹紧，车端面，打中心孔采用中心钻钻深孔，单边留余量0.25mm;(3).粗车外圆单边留0.25mm加工余量，同时采用三爪卡盘夹持活动顶尖顶好；(4).粗镗两孔单边留0.2mm加工余量，采用含钻尖中心钻钻深孔；(5).掉头将产品右端夹持，粗车外圆；(6).粗镗两孔，保证长度；(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡陈江，
申请(专利权)人：遵义汇航机电有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52