一种水龙头本体加工方法技术

本发明专利技术提供了一种水龙头本体的加工方法，属于五金产品制造方法技术领域。它解决了现有的水龙头阀体的制造方法铸造时间长、材料耗费比较多的问题。本水龙头本体加工方法包括以下步骤：A.备料；B.毛坯成型；C.下料；D.表面处理。本水龙头本体的加工方法具有加工效率比较高的优点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供了一种水龙头本体的加工方法，属于五金产品制造方法
。它解决了现有的水龙头阀体的制造方法铸造时间长、材料耗费比较多的问题。本水龙头本体加工方法包括以下步骤：A.备料；B.毛坯成型；C.下料；D.表面处理。本水龙头本体的加工方法具有加工效率比较高的优点。【专利说明】
本专利技术涉及一种水龙头，特别是水龙头本体的加工方法。
技术介绍
水龙头是用来控制水流的大小开关，有节水的功效。水龙头的更新换代速度非常快，从老式铸铁工艺发展到电镀旋钮式的，又发展到不锈钢单温单控的，现在许多家庭中，用的是不锈钢双温双控龙头，还出现了厨房组合式龙头。现在，越来越多的消费者选购水龙头，都会从材质、功能、造型等多方面来综合考虑。为了增加美感，水龙头本体已经不在是简单的直筒状的结构，其外侧的异形结构才更适合人们的审美要求。但是，异形结构的水龙头本体加工繁琐。为了一次成型，通常异形结构的水龙头本体都是陶瓷水龙头或者塑料水龙头。例如中国专利号200610025428.7提供了 “一种水龙头阀体的制造方法”，它通过以下几个步骤来实现的:a.部件的加工；b.焊接；c.精加工。将阀体外壳、进水底座、阀体内部水管、阀芯座、出水底座制作成型，再将它们焊接起来。本水龙头阀体的制造方法融合了热锻工艺和铸造工艺的优点，避免了铸造产生的质量不足以及锻造材料浪费大的缺点。但是，上述专利中阀体是通过铸造成型的，由于铸造时间长，材料耗费比较多，因此其成本比较闻。而且，铸造成品率不闻，具体而目，铸造的阀体存在着细小的毛孔等缺陷。显然，现有的水龙头阀体一次成型通常为塑料水龙头或者陶瓷水龙头。金属水龙头的阀体一次成型通常为铸造，这样造成了金属水龙头阀体成本比较高，效率比较低。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种加工方便且效率较高的水龙头本体加工方法。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现:，该方法包括以下步骤:A、备料:选用金属管材，按照设定的长度将其截断，得到原料管体；B、毛坯成型:将原料管体的置入普通的花管机内，通过花管机将直管挤压为外侧呈弧形面的本体毛坯；C、下料:按照设定的长度将本体毛坯截断，得到本体；D、表面处理:通过打磨或普通的机加工去除本体外侧的毛边、毛刺。花管机是一种普通的冷轧成型设备，也是一种典型的模压成型机械，它是将金属管类通过模具的形式冷锻压成型加工成具有工艺价值的装饰管类。花管机加工成的装饰管广泛应用于家具、灯饰、家居等领域。显然，花管机能将直管的金属管加工为其侧部具有凹凸形状的具有美感的异形管体。本加工方法中将金属管体按照设定长度截断后，得到原料管体。将原料管体放入花管机处即可加工出本体毛坯，被加工的本体毛坯侧部具有弧形，显然，它也具有一定的美感。然后按照设定的长度将本体截断，得到本体。本体经过表面处理去除毛边、毛刺后就能作为水龙头本体使用。在上述的水龙头本体的加工方法中，所述的步骤A中管体的长度为0.5—1.6米，管体的直径为50mm—120mm。在上述的水龙头本体的加工方法中，所述的步骤B中管体呈圆锥台状且其侧面为平滑度过的弧形面。花管机可以按照实际的需求加工出不同弧度的弧形面。当然，加工过程中上述的弧形面是一次成型的。在上述的水龙头本体的加工方法中，所述的步骤B中先将管体的一端放入花管机内成型后，将管体取出掉头将其另一端置入花管机内。当然，这个过程中管体上的弧形面都是一次成型的。在上述的水龙头本体的加工方法中，所述的步骤C中采用锯割的方式将本体毛坯截断。根据实际需要可以人工锯割或者采用普通的金属切割机对其进行切割。在上述的水龙头本体的加工方法中，所述的步骤C后对本体进行整形，所述的整形是通过整形模对其进行的，整形模具包括上模体和下模体，上模体与下模体扣合后在两者之间形成与本体相匹配的腔体。通过整形后能保证本体外形尺寸统一，提高产品的成品率。在上述的水龙头本体的加工方法中，所述的步骤C后对本体一端的端口处进行车削加工，然后在该端口处加工螺纹，得到连接部一。本体上要连接手柄、阀杆、端盖等零件，通过加工的螺纹能使上述的零件方便的连接在连接部一处。在上述的水龙头本体的加工方法中，所述的步骤C后对本体另一端的端口处进行车削加工，在该端口处加工由外至内其孔径依次减小的呈台阶状的连接部二 lb。通过连接部二 Ib能使水龙头本体方便且牢固的连接在水池或者其它台面旁边。与现有技术相比，本水龙头本体的加工方法中毛坯成型由于是在普通的花管机上进行加工的，成型过程是一次性的快速成型。因此，本体毛坯成型速度快，相对于普通的车削加工成型本体而言，其加工方便，加工效率比较高。另外，由于本体毛坯长度较长，将本体毛坯截断后能得到多个本体，避免了本体一个一个的加工，显然，它进一步的提高了加工效率。而且，由于本加工方法中车削加工只是对本体的两端处进行加工，本体的其它部分没有车削加工参与，因此，材料耗费低，加工成本不高。【专利附图】【附图说明】图1是本水龙头本体的加工方法所加工的水龙头本体的剖视结构示意图。图中，1、本体；la、连接部一；lb、连接部二。【具体实施方式】实施例一如图1所示，水龙头的本体I呈花瓶状且其两端开口，本水龙头本体I的加工方法包括以下步骤:A、备料:选用直径为50mm的不锈钢管材，按照I米长度将其截断，得到原料管体。本实施例中，采用人工锯割的方式将其截断。B、毛坯成型:将原料管体的置入普通的花管机内，通过普通的花管机在直管外侧挤压出平滑多度的弧形面，得到其外侧为弧形面的本体毛坯。该步骤中先将管体的一端放入花管机内成型后，再将管体取出掉头,将管体另一端放入花管机内进行成型。毛坯成型后，本体毛坯呈圆锥台状且其侧面为平滑度过的弧形面。C、下料:按照设定的长度将本体毛坯截断，得到本体I。这个过程中是采用人工锯割的方式将其截断。然后对本体I进行整形。整形是通过整形模具对其进行的，整形模具包括上模体和下模体，上模体与下模体扣合后在两者之间形成与本体I相匹配的腔体。本体I整形后再对本体I进行车削加工，车削加工为两个工序。其中一个工序为:对本体I 一端的端口处进行车削加工，然后在该端口处加工螺纹，得到连接部一 la。另一个工序为:在本体I另一端的端口处进行车削加工，在该端口处加工由外至内其孔径依次减小的呈台阶状的连接部二 lb。D、表面处理:通过打磨或普通的机加工去除本体I外侧的毛边、毛刺。经过上述加工后得到其侧部为圆锥台且其外形呈花瓶状的水龙头本体I。本体I的两端分别具有内螺纹的连接部一 Ia和呈台阶状的连接部二 lb，连接部一 Ia能与水龙头上的其它零件相连接，连接部二 Ib能将水龙头本体I固定在水池或者其它台面处。实施例二如图1所示，水龙头的本体I呈花瓶状且其两端开口，本水龙头本体I的加工方法包括以下步骤:A、备料:选用直径为120mm的不锈钢管材，按照1.6米长度将其截断，得到原料管体。本实施例中，采用人工锯割的方式将其截断。B、毛坯成型:将原料管体的置入普通的花管机内，通过普通的花管机在直管外侧挤压出平滑多度的弧形面，得到其外侧为弧形面的本体毛坯。该步骤中先将管体的一端放入花管机内成型后，再将管体取出掉头，将管体另一端放入花管机内进行成型。毛坯成型后，本体毛坯呈圆锥台状且其侧面为平本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水龙头本体加工方法，该方法包括以下步骤：A、备料：选用金属管材，按照设定的长度将其截断，得到原料管体；B、毛坯成型：将原料管体的置入普通的花管机内，通过花管机将直管挤压为外侧呈弧形面的本体毛坯；C、下料：按照设定的长度将本体毛坯截断，得到本体(1)；D、表面处理：通过打磨或普通的机加工去除本体(1)外侧的毛边、毛刺。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈林林，
申请(专利权)人：浙江苏友不锈钢厨卫有限公司，
类型：发明
国别省市：