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一种增压器轮头的加工工艺制造技术

技术编号:9588604 阅读:147 留言:0更新日期:2014-01-22 20:52
一种增压器轮头的加工工艺,它包括以下工艺过程:将磨床头架由固定顶尖结构改为旋转顶尖,将顶尖退掉不用,安装上三爪卡盘,将工件基准端面靠在卡爪端面上,夹紧轴径,另一端用尾座顶尖顶轮头中心孔,作为辅助支撑,即可磨削加工。本发明专利技术的主要优点:1、直接以设计基准端面定位,保证基准统一;2、刚性定位夹紧,定位准确,减少震动;3、去掉量仪测量轴端面,节省时间,提高效率;4、操作简单方便。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种增压器轮头的加工工艺,它包括以下工艺过程:将磨床头架由固定顶尖结构改为旋转顶尖,将顶尖退掉不用,安装上三爪卡盘,将工件基准端面靠在卡爪端面上,夹紧轴径,另一端用尾座顶尖顶轮头中心孔,作为辅助支撑,即可磨削加工。本专利技术的主要优点:1、直接以设计基准端面定位,保证基准统一;2、刚性定位夹紧,定位准确,减少震动;3、去掉量仪测量轴端面,节省时间,提高效率;4、操作简单方便。【专利说明】—种增压器轮头的加工工艺
技术介绍
涡轮与轴总成的轮头圆弧是通过磨削方法加工而成。此零件圆弧的位置及形状尺寸能否达到设计要求,直接影响整机性能,为此采用数控磨床加工。涡轮与轴总成的两端钻有中心孔,零件在磨床上是以顶尖及中心孔定位,由于中心孔的深浅及轴长短不同,使每个零件在磨床上装夹的轴向位置相对砂轮位置各不相同,为确保每个工件与砂轮都处于相同的正确位置,工件装夹完后,按编好的测量程序由测量仪测量轴端面位置,通过数控系统运行,使磨床工作台移动,让工件的基准端面移到正确加工位置,然后开始磨削加工。这种轴向定位方法的缺点:1、每更换型号都要校对测量仪,重新修改有关参数,操作麻烦。2、每件磨削前都要测量,测量时间约为10-15秒,影响效率。3、测量轴向位置有时不准确。
技术实现思路
本专利技术的目的就是克服上述现有轴向定位方法存在的缺陷和不足,而提供一种增压器轮头的加工工艺。采用技术方案一种增压器轮头的加工工艺,其特征在于包括以下工艺过程:将磨床头架由固定顶尖结构改为旋转顶尖,将顶尖退掉不用,安装上二爪卡盘,将工件基准端面靠在卡爪端面上,夹紧轴径,另一端用尾座顶尖顶轮头中心孔,作为辅助支撑,即可磨削加工。本专利技术的主要优点:1、直接以设计基准端面定位,保证基准统一。2、刚性定位夹紧,定位准确,减少震动。3、去掉量仪测量轴端面,节省时间,提高效率。4、操作简单方便。【具体实施方式】一种增压器轮头的加工工艺,具体包括以下工艺过程:将磨床头架由固定顶尖结构改为旋转顶尖,将顶尖退掉不用,安装上二爪卡盘,将工件基准端面靠在卡爪端面上,夹紧轴径,另一端用尾座顶尖顶轮头中心孔,作为辅助支撑,即可磨削加工。【权利要求】1.一种增压器轮头的加工工艺,其特征在于包括以下工艺过程:将磨床头架由固定顶尖结构改为旋转顶尖,将顶尖退掉不用,安装上三爪卡盘,将工件基准端面靠在卡爪端面上,夹紧轴径,另一端用尾座顶尖顶轮头中心孔,作为辅助支撑,即可磨削加工。【文档编号】B24B5/36GK103522135SQ201310470592【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年9月30日 优先权日:2013年9月30日 【专利技术者】马贵骊 申请人:马贵骊本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种增压器轮头的加工工艺,其特征在于包括以下工艺过程:将磨床头架由固定顶尖结构改为旋转顶尖,将顶尖退掉不用,安装上三爪卡盘,将工件基准端面靠在卡爪端面上,夹紧轴径,另一端用尾座顶尖顶轮头中心孔,作为辅助支撑,即可磨削加工。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:马贵骊
申请(专利权)人:马贵骊
类型:发明
国别省市:

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