一种连接头的加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种连接头的加工工艺，第一步：用车床对圆柱材料进行加工；第二步：用车床对材料进行加工；第三步：用铣床进行铣孔加工；第四步：用车床对产品进行车内圆加工；第五步：用车床车内圆孔；第六步：用铣床铣孔，在距离一端25mm处，铣直径φ3mm的通孔；第七步：在距离直径φ3mm的通孔6mm处铣直径φ2mm的圆孔，向左右转120°在圆柱表面各铣直径φ2mm的圆孔两个；第八步：对直径φ2mm的圆孔进行攻螺纹加工，攻M3螺纹；第九步：对直径φ29.5+0.050mm的内圆外边进行倒角加工，倒4X45°角；第十步：对加工好的产品进行表面抛光，使其表面粗糙度打到Ra3.2；第十一步：对产品进行检验与入库；本发明专利技术满足生产要求，提高生产的连接头的精度、强度，使其符合要求，降低次品率，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种连接头的加工工艺
本专利技术涉及一种连接头的加工工艺，属于机械加工
。
技术介绍
现有的对连接头的制作有很多种方法，但是均存在这一些问题，比如说连接头强度不够，连接头的孔精度不够，连接头整体形状不符合要求等，这样的连接头不能满足市场需求，不利于生产的顺利进行，因此为了更好的使连接头能够满足要求，提出一种加工工艺方法来解决这一问题。
技术实现思路
针对上述存在的技术问题，本专利技术的目的是:提出了一种加工精度精确、尺寸符合要求的连接头的加工工艺。 本专利技术的技术解决方案是这样实现的:一种连接头的加工工艺，第一步:用车床对圆柱材料进行加工，将产品的外形按照图纸尺寸大小初步切割出来，直径Φ 4 2 mm，长49mm ;第二步:用车床对材料进行加工，以直径Φ42πιπι圆心为中心，留120 -0.1mm宽，向下车14.90 -0.1mm深；第三步:用铣床进行铣孔加工，在宽120 -0.1_、深14.90 -0.1mm的表面上铣Φ 8mm圆孔；第四步:用车床对产品进行车内圆加工，在产品另一端向内车直径Φ29.5+0.05 0mm、深度19mm的内圆孔；第五步:用车床以直径Φ 29.5+0.05 Omm的圆心为圆心，再向内车直径Φ 24mm、深度1mm的内圆孔；第六步:用统床统孔，在距离一端25mm处，统直径Φ 3mm的通孔；第七步:在距离直径Φ 3mm的通孔6mm处统直径Φ 2mm的圆孔，并以此孔为中心，向左右转120°在圆柱表面各铣直径Φ2πιπι的圆孔两个；第八步:对直径Φ2.ι的圆孔进行攻螺纹加工，攻M3螺纹；第九步:对直径Φ29.5+0.05 Omm的内圆外边进行倒角加工，倒4X45°角；第十步:对加工好的产品进行表面抛光，使其表面粗糙度打到Ra3.2 ;第十一步:对广品进彳丁检验与入库。 优选的，在第i^一步中，进行检验抽查时，进行外观抽检和尺寸抽检，外观抽检10根，尺寸抽检6根。 由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点:本专利技术的一种连接头的加工工艺，通过车床车外形、铣床铣孔、车床车内圆加工、攻螺纹加工、倒角加工、表面抛光、质量检测，来满足生产要求，提高生产的连接头的精度、强度，使其符合要求，降低次品率，降低生产成本。 【附图说明】 下面结合附图对本专利技术技术方案作进一步说明:附图1为本专利技术的一种连接头的加工工艺的成品示意图； 附图2为本专利技术的一种连接头的加工工艺的成品另一方向示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图来说明本专利技术。 如附图1、2所示为本专利技术所述的一种连接头的加工工艺，实施例一:第一步:用车床对圆柱材料进行加工，将产品的外形按照图纸尺寸大小初步切割出来，直径Φ42πιπι，长49mm，初步确定产品尺寸；第二步:用车床对材料进行加工，以直径Φ42πιπι圆心为中心，留11.9mm宽，向下车14.8mm深，按照要求进行产品外形的加工；第三步:用铣床进行铣孔加工，在宽11.9mm、深14.8mm的表面上统Φ8ι?πι圆孔，按照图纸要求进行统孔加工；第四步:用车床对产品进行车内圆加工，在产品另一端向内车直径Φ29.5_、深度19_的内圆孔，按照图纸要求进行车内圆加工；第五步:用车床以直径Φ29.5mm的圆心为圆心,再向内车直径Φ 24mm、深度1mm的内圆孔,按照要求进行车内圆加工；第六步:用统床统孔，在距离一端25mm处，铣直径Φ 3mm的通孔，按照要求进行铣孔加工；第七步:在距离直径Φ 3mm的通孔6mm处铣直径Φ2_的圆孔，并以此孔为中心，向左右转120°在圆柱表面各铣直径Φ 2mm的圆孔两个，按照要求进行铣孔加工；第八步:对直径Φ 2mm的圆孔进行攻螺纹加工，攻M3螺纹，按照要求对圆孔进行攻螺纹加工；第九步:对直径Φ29.5mm的内圆外边进行倒角加工，倒4X45°角，按照要求进行倒角加工；第十步:对加工好的产品进行表面抛光，使其表面粗糙度打到Ra3.2，对产品进行表面粗糙度处理，使其符合要求；第^^一步:对产品进行检验与入库，进行检验抽查时，进行外观抽检和尺寸抽检，外观抽检10根，尺寸抽检6根。 实施例二:第一步:用车床对圆柱材料进行加工，将产品的外形按照图纸尺寸大小初步切割出来，直径Φ 42mm，长49mm，初步确定产品尺寸；第二步:用车床对材料进行加工，以直径Φ42πιπι圆心为中心，留12mm宽，向下车14.9mm深，按照要求进行产品外形的加工；第三步:用铣床进行铣孔加工，在宽12mm、深14.9mm的表面上铣Φ8.ι圆孔，按照图纸要求进行铣孔加工；第四步:用车床对产品进行车内圆加工，在产品另一端向内车直径Φ29.55mm、深度19mm的内圆孔,按照图纸要求进行车内圆加工；第五步:用车床以直径Φ 29.55mm的圆心为圆心,再向内车直径Φ 24mm、深度1mm的内圆孔,按照要求进行车内圆加工；第六步:用铣床铣孔，在距离一端25mm处，铣直径Φ 3mm的通孔，按照要求进行铣孔加工；第七步:在距离直径Φ 3mm的通孔6mm处统直径Φ 2mm的圆孔,并以此孔为中心，向左右转120°在圆柱表面各铣直径Φ2πιπι的圆孔两个，按照要求进行铣孔加工；第八步:对直径Φ2πιπι的圆孔进行攻螺纹加工，攻M3螺纹，按照要求对圆孔进行攻螺纹加工；第九步:对直径Φ29.55mm的内圆外边进行倒角加工，倒4X45°角，按照要求进行倒角加工；第十步:对加工好的产品进行表面抛光，使其表面粗糙度打到Ra3.2，对产品进行表面粗糙度处理，使其符合要求；第十一步:对产品进行检验与入库，进行检验抽查时，进行外观抽检和尺寸抽检，外观抽检10根，尺寸抽检6根。本专利技术的一种连接头的加工工艺，通过车床车外形、铣床铣孔、车床车内圆加工、攻螺纹加工、倒角加工、表面抛光、质量检测，来满足生产要求，提高生产的连接头的精度、强度，使其符合要求，降低次品率，降低生产成本。 上述实施例只为说明本专利技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本专利技术的内容并加以实施，并不能以此限制本专利技术的保护范围，凡根据本专利技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连接头的加工工艺，其特征在于：第一步：用车床对圆柱材料进行加工，将产品的外形按照图纸尺寸大小初步切割出来，直径φ42mm，长49mm；第二步：用车床对材料进行加工，以直径φ42mm圆心为中心，留120 ‑0.1mm宽，向下车14.90 ‑0.1mm深；第三步：用铣床进行铣孔加工，在宽120 ‑0.1mm、深14.90 ‑0.1mm的表面上铣φ8mm圆孔；第四步：用车床对产品进行车内圆加工，在产品另一端向内车直径φ29.5+0.05 0mm、深度19mm的内圆孔；第五步：用车床以直径φ29.5+0.05 0mm的圆心为圆心，再向内车直径φ24mm、深度10mm的内圆孔；第六步：用铣床铣孔，在距离一端25mm处，铣直径φ3mm的通孔；第七步：在距离直径φ3mm的通孔6mm处铣直径φ2mm的圆孔，并以此孔为中心，向左右转120°在圆柱表面各铣直径φ2mm的圆孔两个；第八步：对直径φ2mm的圆孔进行攻螺纹加工，攻M3螺纹；第九步：对直径φ29.5+0.05 0mm的内圆外边进行倒角加工，倒4X45°角；第十步：对加工好的产品进行表面抛光，使其表面粗糙度打到Ra3.2；第十一步：对产品进行检验与入库。...

【技术特征摘要】
1.一种连接头的加工工艺，其特征在于:第一步:用车床对圆柱材料进行加工，将产品的外形按照图纸尺寸大小初步切割出来，直径Φ 42mm,长49mm ;第二步:用车床对材料进行加工，以直径Φ42πιπι圆心为中心，留120 -0.1mm宽，向下车14.90 -0.1mm深；第三步:用铣床进行铣孔加工，在宽120 -0.1mm、深14.90 -0.1mm的表面上铣Φ8πιπι圆孔；第四步:用车床对产品进行车内圆加工，在产品另一端向内车直径Φ29.5+0.05 0mm、深度19mm的内圆孔；第五步:用车床以直径Φ29.5+0.05 0mm的圆心为圆心，再向内车直径Φ 24mm、深度10mm的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾卫建，
申请(专利权)人：吴中区长桥诚惠机械加工厂，
类型：发明
国别省市：江苏;32