一种高温合金GH4169异型孔及孔边倒圆的加工方法技术

一种高温合金GH4169异型孔及孔边倒圆的加工方法，加工成型的异型孔的最大外廓尺寸为(1mm-3.5mm)×(2mm-8mm)，加工步骤如下：①打点并钻底孔：首先使用中心钻打点，然后选择使用Ф3钻头钻出底孔，去除大部分余量；②粗铣：使用Ф3铣刀进行粗铣加工，本发明专利技术所述所述高温合金GH4169异型孔及孔边倒圆的加工方法解决了高温合金GH4169材料盘环类零件小尺寸异型孔及孔边倒圆加工效率低，加工质量不稳定，铣刀寿命短易崩刃等加工难题。可在同类零件中推广使用，在航空发动机、地面涡轮燃机制造中具有广阔的应用前景。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械加工
，特别提供了一种高温合金GH4169异型孔及孔边倒圆的加工方法。
技术介绍
涡轮转子部件是航空发动机重要的核心热端部件之一，涡轮部件的材料必须具有高的屈服强度、拉伸强度和良好的热稳定性，能适应高温下可靠的工作要求，随着发动机推重比的提高，高温合金GH4169材料越来越多地被采用，一方面给切削加工带来很大的困难，无论是车削、铣削、拉削，还是钻孔，普遍加工效率低、加工质量不稳定。另一方面零件结构上突出的特点是形状复杂，壁薄，刚性差，加工时极易产生变形。而在小尺寸异型孔的加工方法上，目前行业内比较普遍的是采用拉削加工工艺，拉削加工过程中切削力很大，增加了零件的变形的产生。对于孔边倒圆，国内普遍的是采用手工方法打磨抛光来实现，人为因素导致形成的圆角一致性差、R不合格。人们迫切希望获得一种技术效果优良的高温合金GH4169异型孔及孔边倒圆的加工方法。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种技术效果优良的高温合金GH4169异型孔及孔边倒圆的加工方法，有效地控制并减少零件的加工变形，满足高温合金GH4169材料盘环类零件小尺寸异型孔及孔边倒圆的加工需要。由于高温合金GH4169材料盘环类零件拉削过程中的拉削力非常大，传统的拉削加工方式已不能满足实际加工需求，因此选择了一种铣削加工工艺，有效减小了加工中的变形，满足加工需求。所述高温合金GH4169异型孔的加工方法，加工成型的异型孔的最大外廓尺寸为(1mm-3.5 mm)×(2mm-8mm)，加工步骤如下：①打点并钻底孔：首先使用中心钻打点，然后选择使用Ф3钻头钻出底孔，去除大部分余量；②粗铣：使用Ф3铣刀进行粗铣加工，通过刀心编程沿异型孔轮廓走刀，采用三坐标加工中心，转速(350r-450r)/min、进给量0.1mm；去除余量并且保证为下一步的精铣预留有均匀的0.2mm余量；③精铣：使用Ф3铣刀进行精铣加工，通过轮廓编程沿异型孔轮廓走刀采用三坐标加工中心，转速(450r-550r)/min，铣削加工至小尺寸异型孔的设计要求。所述高温合金GH4169孔边倒圆的加工方法，加工成型的孔边倒圆的尺寸为R(0.1mm-0.3mm)±(0.05mm-0.2mm)，加工步骤如下：①正倒圆：使用正倒圆角刀，通过轮廓编程的方法，采用三坐标加工中心，沿小尺寸异型孔轮廓进行插补加工；转速(350r-450r)/min、进给量0.1mm；②反倒圆：使用反倒圆角刀，通过轮廓编程的方法，采用三坐标加工中心，沿小尺寸异型孔轮廓进行插补加工，转速(450r-550r)/min。所述正倒圆角刀具体为R0.4正倒圆角刀。正倒圆刀设计为双刃结构，实际测量最大直径小于所加工异型孔的短轴长度。所述反倒圆角刀具体为R0.4反倒圆角刀。反倒圆刀设计为单刃结构，实际测量最大直径小于所加工异型孔的短轴长度。所述高温合金GH4169异型孔及孔边倒圆的加工方法突破了高温合金GH4169材料盘环类零件小尺寸异型孔铣削加工的技术难题，解决了高温合金GH4169材料盘环类零件小尺寸异型孔铣削加工及孔边倒圆的刀具设计，铣削加工数控程序的编制，铣削加工工艺参数转速、进给的确定等技术瓶颈，有效保证了盘环类零件小尺寸异型孔的尺寸精度要求。本专利技术所述高温合金GH4169异型孔及孔边倒圆的加工方法解决了高温合金GH4169材料盘环类零件小尺寸异型孔及孔边倒圆加工效率低，加工质量不稳定，铣刀寿命短易崩刃等加工难题。可在同类零件中推广使用，在航空发动机、地面涡轮燃机制造中具有广阔的应用前景。附图说明下面结合附图及实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：图1为高温合金GH4169小尺寸异型孔示意图；图2为高温合金GH4169孔边倒圆示意图；图3为R0.4正倒圆铣刀结构示意图；图4为R0.4反倒圆铣刀结构示意图。具体实施方式实施例1由于高温合金GH4169材料盘环类零件拉削过程中的拉削力非常大，传统的拉削加工方式已不能满足实际加工需求，因此选择了一种铣削加工工艺，有效减小了加工中的变形，满足加工需求。所述高温合金GH4169异型孔的加工方法，加工成型的异型孔的最大外廓尺寸为(1mm-3.5 mm)×(2mm-8mm)，加工步骤如下：①打点并钻底孔：首先使用中心钻打点，然后选择使用Ф3钻头钻出底孔，去除大部分余量；②粗铣：使用Ф3铣刀进行粗铣加工，通过刀心编程沿异型孔轮廓走刀，采用三坐标加工中心，转速(350r-450r)/min、进给量0.1mm；去除余量并且保证为下一步的精铣预留有均匀的0.2mm余量；③精铣：使用Ф3铣刀进行精铣加工，通过轮廓编程沿异型孔轮廓走刀采用三坐标加工中心，转速(450r-550r)/min，铣削加工至小尺寸异型孔的设计要求。所述高温合金GH4169孔边倒圆的加工方法，加工成型的孔边倒圆的尺寸为R(0.1mm-0.3mm)±(0.05mm-0.2mm)，加工步骤如下：①正倒圆：使用正倒圆角刀，通过轮廓编程的方法，采用三坐标加工中心，沿小尺寸异型孔轮廓进行插补加工；转速(350r-450r)/min、进给量0.1mm；②反倒圆：使用反倒圆角刀，通过轮廓编程的方法，采用三坐标加工中心，沿小尺寸异型孔轮廓进行插补加工，转速(450r-550r)/min。所述正倒圆角刀具体为R0.4正倒圆角刀。正倒圆刀设计为双刃结构，实际测量最大直径小于所加工异型孔的短轴长度。所述反倒圆角刀具体为R0.4反倒圆角刀。反倒圆刀设计为单刃结构，实际测量最大直径小于所加工异型孔的短轴长度。所述高温合金GH4169异型孔及孔边倒圆的加工方法突破了高温合金GH4169材料盘环类零件小尺寸异型孔铣削加工的技术难题，解决了高温合金GH4169材料盘环类零件小尺寸异型孔铣削加工及孔边倒圆的刀具设计，铣削加工数控程序的编制，铣削加工工艺参数转速、进给的确定等技术瓶颈，有效保证了盘环类零件小尺寸异型孔的尺寸精度要求。本实施例所述高温合金GH4169异型孔及孔边倒圆的加工方法解决了高温合金GH4169材料盘环类零件小尺寸异型孔及孔边倒圆加工效率低，加工质量不稳定，铣刀寿命短易崩刃等加工难题。可在同类零件中推广使用，在航空发动机、地面涡轮燃机制造中具有广阔的应用前景。实施例2所述高温合金GH4169异型孔的加工方法，加工成型的异型孔的最大外廓尺寸为3.本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高温合金GH4169异型孔的加工方法，其特征在于：加工成型的异型孔的最大外廓尺寸为(1mm‑3.5mm)×(2mm‑8mm)，加工步骤如下：①打点并钻底孔：首先使用中心钻打点，然后选择使用Ф3钻头钻出底孔，去除大部分余量；②粗铣：使用Ф3铣刀进行粗铣加工，采用三坐标加工中心沿异型孔轮廓走刀，转速(350r‑450r)/min、进给量0.1mm；去除余量并且保证为下一步的精铣预留有均匀的0.2mm余量；③精铣：使用Ф3铣刀进行精铣加工，采用三坐标加工中心沿异型孔轮廓走刀，转速(450r‑550r)/min，铣削加工至小尺寸异型孔的设计要求。

【技术特征摘要】
1.一种高温合金GH4169异型孔的加工方法，其特征在于：加工成型
的异型孔的最大外廓尺寸为(1mm-3.5mm)×(2mm-8mm)，加工步骤如下：
①打点并钻底孔：首先使用中心钻打点，然后选择使用Ф3钻头钻出底
孔，去除大部分余量；
②粗铣：使用Ф3铣刀进行粗铣加工，采用三坐标加工中心沿异型孔轮
廓走刀，转速(350r-450r)/min、进给量0.1mm；去除余量并且保证为
下一步的精铣预留有均匀的0.2mm余量；
③精铣：使用Ф3铣刀进行精铣加工，采用三坐标加工中心沿异型孔轮
廓走刀，转速(450r-550r)/min，铣削加工至小尺寸异型孔的设计要求。
2.一种高温合金GH4169孔边倒圆的加工方法，其特征在于：加工成
型的孔边倒圆的尺寸为R(0.1mm-0.3mm)±(0.05mm-...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭艳华，张印，周瑜，罗恒雨，
申请(专利权)人：沈阳黎明航空发动机集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21