本发明专利技术提供了一种端部具有非贯通孔的异型钻杆的热处理方法，包括以下步骤：（a)对端部具有非贯通孔的异型钻杆进行淬火处理；（b）对淬火处理后的钻杆进行空气压缩处理；（c）对钻杆进行回火处理。本发明专利技术还提供了一种上述异型钻杆的热处理方法所用的装置，包括淬火装置、回火装置以及安置在淬火装置与回火装置之间的空气压缩机。本发明专利技术所提供的端部具有非贯通孔的异型钻杆的热处理方法及装置，使得钻杆在淬火处理后，通过压缩空气处理来除去钻杆的非贯通孔中经由淬火处理所残留的水汽，能够保证钻杆热处理时受热均匀，进一步确保钻杆的质量。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种热处理方法及装置，更特别涉及一种端部具有非贯通孔的异型钻杆的热处理方法及其装置。
技术介绍
在石油、地质勘探等领域中，异型钻杆应用相当广泛，而其中端部具有非贯通孔的异型钻杆在热处理过程中常常会碰到质量问题，因为热处理包括淬火和回火步骤，端部具有非贯通孔的异型钻杆在淬火后常会存在一些气泡，当淬火后的异型钻杆直接进行回火处理时，这些气泡会影响到异型钻杆的回火效果，使得回火温度不均勻，进一步影响钻杆的质量。
技术实现思路
为克服现有技术中的上述问题，本专利技术提供了一种端部具有非贯通孔的异型钻杆的热处理方法及装置，该方法能够提供均勻的回火温度，并保证热处理后钻杆的质量。本专利技术采用的技术方案是一种端部具有非贯通孔的异型钻杆的热处理方法，包括以下步骤(a)对端部具有非贯通孔的异型钻杆进行淬火处理；(b)对淬火处理后的钻杆进行空气压缩处理；(c)对钻杆进行回火处理。进一步地，所述淬火温度为860-900°C。更进一步地，所述回火温度为550-650°C。优选地，淬火处理和回火处理中使用超音频感应线圈对钻杆进行加热。进一步地，淬火、回火处理步骤使用相同的装置，通过调节超音频感应线圈的电流大小或杆件的移动速度来控制淬火或回火的温度。本专利技术还提供了一种上述异型钻杆的热处理方法所使用的装置，包括淬火装置、 回火装置，其中在所述淬火装置与回火装置之间还设有用于对钻杆进行空气压缩处理的空气压缩机。进一步地，淬火装置包括用于支撑异型钻杆的支撑架；用于传送异型钻杆沿支撑架的水平工作台向前移动的传动装置；淬火机组，淬火机组包括超音频感应线圈，感应线圈允许钻杆穿过且位于工作台的上方；设置在支撑架上的冷却装置，冷却装置沿钻杆的进给方向位于淬火机组的下游，用于对淬火后的钻杆进行冷却处理；工作台上还设有一个或一个以上用于对钻杆进行限位的导轮。进一步地，传动装置包括由变频调速电机通过第一链条驱动的第一齿轮和通过第二链条驱动的第二齿轮，以及安装在支撑架的两侧端的侧支架上的第三齿轮和第四齿轮， 第三齿轮由第一齿轮通过第三链条带动，第四齿轮由第二齿轮通过第四链条带动，第三链条和第四链条分别部分置于工作台上，以带动钻杆向前移动。更进一步地，回火装置的结构可与淬火装置相同，通过调节感应线圈的电流或钻杆的移动速度来控制淬火或回火处理的温度。与现有技术相比，本专利技术具有下列优点本专利技术所提供的端部具有非贯通孔的异型钻杆的热处理方法及装置，使得能够在淬火与回火处理步骤之间，添加了一空气压缩处理步骤，避免了淬火后可能留下的气泡，使得钻杆在回火时受热均勻，进一步保证了钻杆的质量。附图说明图1为本专利技术的端部具有非贯通孔的异型钻杆的热处理装置；图中1、淬火装置；2、空气压缩机；3、回火装置；4、支撑架；41、工作台；42、侧支架； 5、传动装置；51、变频调速电机；52、第一链条；53、第一齿轮；54、第二链条；55、第二齿轮； 56、第三链条；57、第三齿轮；58、第四链条；59、第四齿轮；6、淬火机组、61、感应线圈；7、冷却装置；8、导轮。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围作出更为清除明确的界定。本专利技术所提供的端部具有非贯通孔的异型钻杆的热处理方法，包括以下步骤(a)880°C的温度下对端部具有非贯通孔的异型钻杆进行淬火处理；(b)对淬火处理后的钻杆进行空气压缩处理；(c)600°C对钻杆进行回火处理。其中，淬火处理和回火处理中使用超音频感应线圈对钻杆进行加热，淬火、回火处理步骤使用相同的装置，通过调节超音频感应线圈的电流大小或杆件移动速度来控制处理温度。如图1所示，本专利技术还提供了一种上述异型钻杆的热处理方法所使用的装置，包括淬火装置1、回火装置3，以及安置在淬火装置与回火装置之间的用于对钻杆进行空气压缩处理的空气压缩机2，其中淬火和回火处理使用相同的装置，可以将钻杆经过淬火、空气压缩处理后，再经过该淬火装置(回火装置)来进行回火处理，在回火处理时通过调节感应线圈的电流或杆件的移动速度来控制回火温度，也可以在空气压缩空气机两侧分别放置淬火装置和回火装置(可与淬火装置结构相同)，形成流水线的处理模式，这样杆件的处理速度更快，提高工作效率。淬火装置(回火装置)包括用于支撑异型钻杆的支撑架4 ；用于传送异型钻杆沿支撑架4的水平工作台41向前移动的传动装置5 ；淬火机组6，淬火机组6包括超音频感应线圈61，感应线圈61允许钻杆穿过且位于工作台41的上方；设置在支撑架1上的冷却装置7，冷却装置7沿钻杆的进给方向位于淬火机组6的下游，用于对淬火后的钻杆进行冷却处理；工作台41上还设有一个或一个以上用于对钻杆进行限位的导轮8。其中传动装置5包括由变频调速电机51通过第一链条52驱动的第一齿轮53和通过第二链条M驱动的第二齿轮55，以及安装在支撑架4的两侧端的侧支架42上的第三齿轮57和第四齿轮59，第三齿轮57由第一齿轮53通过第三链条56带动，第四齿轮59由第二齿轮55通过第四链条58带动，第三链条56和第四链条58分别部分置于工作台41上， 以带动钻杆向前移动。 以上对本专利技术的特定实施例进行了说明，但本专利技术的保护内容不仅仅限定于以上实施例，在本专利技术的所属
中，只要掌握通常知识，就可以在其技术要旨范围内进行多种多样的变更。权利要求1.一种端部具有非贯通孔的异型钻杆的热处理方法，其特征在于包括以下步骤(a)对端部具有非贯通孔的异型钻杆进行淬火处理；(b)对淬火处理后的钻杆进行空气压缩处理；(c)对钻杆进行回火处理。2.根据权利要求1所述的异型钻杆的热处理方法，其特征在于所述淬火处理的温度为:860-900 0C ο3.根据权利要求1所述的异型钻杆的热处理方法，其特征在于所述回火处理的温度为:550-650°Co4.根据权利要求1所述的异型钻杆的热处理方法，其特征在于所述淬火处理和回火处理中使用超音频感应线圈对钻杆进行加热。5.根据权利要求4所述的异型钻杆的热处理方法，其特征在于所述淬火、回火处理步骤使用相同的装置，通过调节超音频感应线圈的电流大小或杆件移动速度来控制处理温度。6.一种权利要求1所述的异型钻杆的热处理方法所使用的装置，包括淬火装置(1)、回火装置(3)，其特征在于在所述淬火装置与回火装置之间还设有用于对钻杆进行空气压缩处理的空气压缩机(2)。7.根据权利要求6所述的异型钻杆的热处理方法所使用的装置，其中，所述淬火装置 (1)包括用于支撑异型钻杆的支撑架(4)；用于传送异型钻杆沿支撑架(4)的水平工作台 (41)向前移动的传动装置(5 )；淬火机组(6 )，所述淬火机组(6 )包括超音频感应线圈(61)， 所述感应线圈(61)允许钻杆穿过且位于所述工作台(41)的上方；设置在所述支撑架(4)上的冷却装置(7)，所述冷却装置(7)沿钻杆的进给方向位于淬火机组(7)的下游，用于对淬火后的钻杆进行冷却处理；所述工作台(41)上还设有一个或一个以上用于对钻杆进行限位的导轮(8)。8.根据权利要求7所述的异型钻杆的热处理方法所使用的装置，其中传动装置(5)包括由变频调速电机(51)通过第一链条(52)驱动的第一齿轮(53)和通过第二链条(54)驱动的本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种端部具有非贯通孔的异型钻杆的热处理方法，其特征在于：包括以下步骤：（ａ） 对端部具有非贯通孔的异型钻杆进行淬火处理；（ｂ）对淬火处理后的钻杆进行空气压缩处理；（ｃ）对钻杆进行回火处理。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张根明，周卫国，钱誉兰，
申请(专利权)人：常熟市异型钢管有限公司，
类型：发明
国别省市：32
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