一种数控板材冲孔剪切生产线制造技术

一种数控板材冲孔剪切生产线，包括：横向输送导轨、送料小车、板材夹持机构、冲孔单元、剪切单元以及板材送料系统。将需要加工的金属板材放置到板材送料系统上，之后板材送料系统1将金属板材输送至横向输送导轨处被板材夹持机构夹紧，再由送料小车带动金属板材横向定尺移动，配合冲孔单元在金属板材上的指定区域冲孔加工，冲孔后的金属板材通过剪切单元将板材的两端头剪切成圆弧形结构或V字形结构，不但提高了板材冲孔的效率和精度，同时可以满足对板材修边的需要。

【技术实现步骤摘要】
一种数控板材冲孔剪切生产线
本技术涉及一种数控板材冲孔剪切生产线。
技术介绍
金属板材是各行各业常见的加工对象，是各种结构中的基本组成件，经常需要将金属板材裁剪成各种形状尺寸，并在上面制作圆孔、长腰孔或其他形状孔。目前存在的加工方式有几种：1、手动划线钻割，精度差，效率低，人工多；2、使用半自动机械冲床配合模具生产，同样精度差，效率低，人工多；3、使用激光或等离子设备，受金属板材厚度限制、设备价格高昂、使用维护成本高等因素制约。
技术实现思路
本技术为了克服以上技术的不足，提供了一种提高板材冲孔效率和精度的数控板材冲孔剪切生产线。本技术克服其技术问题所采用的技术方案是：一种数控板材冲孔剪切生产线，包括：横向输送导轨，其沿左右方向水平设置；送料小车，滑动安装于横向输送导轨并通过定尺送进机构驱动其沿横向输送导轨沿左右方向移动；板材夹持机构，其安装于送料小车上，用于夹持横向输送导轨中的金属板材；冲孔单元，设置于横向输送导轨的尾端，其用于将板材夹持机构夹持输送来的金属板材上冲孔；剪切单元，设置于冲孔单元的后端，用于将冲孔后的金属板材的前后两端剪切成V字形尖角结构或圆角结构；以及板材送料系统，设置于横向输送导轨的前端，用于将码放的若干条金属板材逐一输送至横向输送导轨内。上述横向输送导轨包括机架Ⅰ以及沿左右方向水平设置于机架Ⅰ上的滑轨，所述送料小车滑动安装于滑轨上。上述定尺送进机构包括安装于送料小车的车体上的伺服电机Ⅰ、安装于伺服电机Ⅰ输出轴上的带轮Ⅰ、转动安装于车体上的转轴Ⅲ以及分别安装于转轴Ⅲ两端头的带轮Ⅱ和齿轮，所述带轮Ⅰ与带轮Ⅱ之间通过同步带传动连接，所述横向输送导轨沿左右方向水平设置有齿条，所述齿轮与齿条相啮合。上述板材夹持机构为气动夹钳。上述剪切单元包括机架Ⅱ、沿金属板材宽度方向滑动安装于机架Ⅱ内的滑动机架、安装于机架Ⅱ中的伺服电机Ⅱ、转动安装于机架Ⅱ内的丝杠、安装于机架Ⅱ上的油缸、滑动安装于滑动机架中的剪切杆、同轴安装于剪切杆下端的冲头以及设置于滑动机架上且与冲头相配的凹模，所述丝杠一端旋合于滑动机架中，其另一端与伺服电机Ⅱ传动连接，所述冲头的轴线垂直于金属板材的外表面，冲头的切削刃为V字形或圆弧形。上述板材送料系统包括N个沿前后方向设置且相互平行的支架Ⅰ、沿水平方向设置于每个支架Ⅰ上方后端的滑板Ⅰ、通过链轮环绕转动安装于每个支架Ⅰ上方前端的输送链条、沿输送链条圆周方向均匀间隔设置于输送链条上的若干拨片以及设置于每个支架Ⅰ上且位于输送链条前端的导向斜面Ⅰ，各个链轮通过同步轴同步连接，其中一支架Ⅰ下端安装有电机，一同步轴上安装有驱动链轮，所述电机的输出轴上安装有主动链轮，所述主动链轮与驱动链轮之间通过链条传动连接，所述导向斜面Ⅰ上端高度低于传动链条上端高度，导向斜面Ⅰ下端位于横向输送导轨的正上方。还包括设置于每两个相邻的支架Ⅰ内的支架Ⅱ、沿前后方向水平设置于支架Ⅱ上端且与滑板Ⅰ等高的滑板Ⅱ，所述滑板Ⅱ前端设置有与导向斜面Ⅰ相平行的导向斜面Ⅱ。还包括间隔设置于输送导轨上的若干转轴Ⅱ，所述转轴Ⅱ上转动安装有导向轮，所述导向轮的辊面位于导向斜面Ⅰ下端且与导向斜面Ⅰ相平行，每两个相邻的转轴Ⅱ之间的输送导轨上固定有转轴Ⅰ，所述转轴Ⅰ的轴线与转轴Ⅱ的轴线相垂直，所述转轴Ⅰ上转动安装有定位轮，位于输送导轨内的金属板材的下端面与定位轮相接触。本技术的有益效果是：将需要加工的金属板材放置到板材送料系统上，之后板材送料系统1将金属板材输送至横向输送导轨处被板材夹持机构夹紧，再由送料小车带动金属板材横向定尺移动，配合冲孔单元在金属板材上的指定区域冲孔加工，冲孔后的金属板材通过剪切单元将板材的两端头剪切成圆弧形结构或V字形结构，不但提高了板材冲孔的效率和精度，同时可以满足对板材修边的需要。附图说明图1为本技术的俯视结构示意图；图2为图1中的A-A向剖面结构示意图；图3为板材送料系统的立体结构示意图；图4为横向输送导轨的立体结构示意图；图5为送料小车的立体结构示意图；图6为本技术的剪切单元的结构示意图；图7为本技术的板材支撑定位机构的结构示意图；图中，1.板材送料系统2.转轴Ⅰ3.横向输送导轨4.送料小车5.冲孔单元6.剪切单元7.转轴Ⅱ101.支架Ⅰ102.滑板Ⅰ103.输送链条104.导向斜面Ⅰ105.支架Ⅱ106.滑板Ⅱ107.导向斜面Ⅱ108.电机109.驱动链轮110.同步轴31.机架Ⅰ32.滑轨33.齿条34.导向轮35.定位轮41.车体42.伺服电机Ⅰ43.带轮Ⅰ44.转轴Ⅲ45.带轮Ⅱ46.同步带47.气动夹钳61.机架Ⅱ62.伺服电机Ⅱ63.丝杠64.滑动机架65.油缸66.凹模67.剪切杆68.冲头。具体实施方式下面结合附图1至附图7对本技术做进一步说明。如附图1所示，一种数控板材冲孔剪切生产线，包括：横向输送导轨3，其沿左右方向水平设置；送料小车4，滑动安装于横向输送导轨3并通过定尺送进机构驱动其沿横向输送导轨3沿左右方向移动；板材夹持机构，其安装于送料小车4上，用于夹持横向输送导轨3中的金属板材；冲孔单元5，设置于横向输送导轨3的尾端，其用于将板材夹持机构夹持输送来的金属板材上冲孔；剪切单元6，设置于冲孔单元5的后端，用于将冲孔后的金属板材的前后两端剪切成V字形尖角结构或圆角结构；以及板材送料系统1，设置于横向输送导轨3的前端，用于将码放的若干条金属板材逐一输送至横向输送导轨3内。将需要加工的金属板材放置到板材送料系统1上，之后板材送料系统1将金属板材输送至横向输送导轨3处被板材夹持机构夹紧，再由送料小车4带动金属板材横向定尺移动，配合冲孔单元5在金属板材上的指定区域冲孔加工，冲孔后的金属板材通过剪切单元将板材的两端头剪切成圆弧形结构或V字形结构，不但提高了板材冲孔的效率和精度，同时可以满足对板材修边的需要。进一步的，如附图4所示，横向输送导轨3为如下结构，其包括机架Ⅰ31以及沿左右方向水平设置于机架Ⅰ31上的滑轨32，送料小车4滑动安装于滑轨32上。如附图5所示，定尺送进机构包括安装于送料小车4的车体41上的伺服电机Ⅰ42、安装于伺服电机Ⅰ42输出轴上的带轮Ⅰ43、转动安装于车体41上的转轴Ⅲ44以及分别安装于转轴Ⅲ44两端头的带轮Ⅱ45和齿轮，带轮Ⅰ43与带轮Ⅱ45之间通过同步带46传动连接，横向输送导轨3沿左右方向水平设置有齿条33，齿轮与齿条33相啮合。伺服电机Ⅰ42转动驱动带轮Ⅰ43转动，从而通过同步带46驱动带轮Ⅱ45转动，带轮Ⅱ45通过转轴Ⅲ44带动齿轮旋转，从而使车体41沿着齿条33横移，实现了送料小车4沿着横向输送导轨3横向移动的目的。板材夹持机构可以为气动夹钳47，通过启动夹钳47将金属板材夹持输送结构简单，运行可靠。如附图2和附图6所示，剪切单元6包括机架Ⅱ61、沿金属板材宽度方向滑动安装于机架Ⅱ61内的滑动机架64、安装于机架Ⅱ61中的伺服电机Ⅱ62、转动安装于机架Ⅱ61内的丝杠63、安装于机架Ⅱ61上的油缸65、滑动安装于滑动机架64中的剪切杆67、同轴安装于剪切杆67下端的冲头68以及设置于滑动机架64上且与冲头68相配的凹模66，丝杠63一端旋合于滑动机架64中，其另一端与伺服电机Ⅱ62传动连接，冲头68的轴线垂直于金属板材的外表面本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控板材冲孔剪切生产线，其特征在于，包括：横向输送导轨（3），其沿左右方向水平设置；送料小车（4），滑动安装于横向输送导轨（3）并通过定尺送进机构驱动其沿横向输送导轨（3）沿左右方向移动；板材夹持机构，其安装于送料小车（4）上，用于夹持横向输送导轨（3）中的金属板材；冲孔单元（5），设置于横向输送导轨（3）的尾端，其用于将板材夹持机构夹持输送来的金属板材上冲孔；剪切单元（6），设置于冲孔单元（5）的后端，用于将冲孔后的金属板材的前后两端剪切成V字形尖角结构或圆角结构；以及板材送料系统（1），设置于横向输送导轨（3）的前端，用于将码放的若干条金属板材逐一输送至横向输送导轨（3）内。

【技术特征摘要】
1.一种数控板材冲孔剪切生产线，其特征在于，包括：横向输送导轨（3），其沿左右方向水平设置；送料小车（4），滑动安装于横向输送导轨（3）并通过定尺送进机构驱动其沿横向输送导轨（3）沿左右方向移动；板材夹持机构，其安装于送料小车（4）上，用于夹持横向输送导轨（3）中的金属板材；冲孔单元（5），设置于横向输送导轨（3）的尾端，其用于将板材夹持机构夹持输送来的金属板材上冲孔；剪切单元（6），设置于冲孔单元（5）的后端，用于将冲孔后的金属板材的前后两端剪切成V字形尖角结构或圆角结构；以及板材送料系统（1），设置于横向输送导轨（3）的前端，用于将码放的若干条金属板材逐一输送至横向输送导轨（3）内。2.根据权利要求1所述的数控板材冲孔剪切生产线，其特征在于：所述横向输送导轨（3）包括机架Ⅰ（31）以及沿左右方向水平设置于机架Ⅰ（31）上的滑轨（32），所述送料小车（4）滑动安装于滑轨（32）上。3.根据权利要求1所述的数控板材冲孔剪切生产线，其特征在于：所述定尺送进机构包括安装于送料小车（4）的车体（41）上的伺服电机Ⅰ（42）、安装于伺服电机Ⅰ（42）输出轴上的带轮Ⅰ（43）、转动安装于车体（41）上的转轴Ⅲ（44）以及分别安装于转轴Ⅲ（44）两端头的带轮Ⅱ（45）和齿轮，所述带轮Ⅰ（43）与带轮Ⅱ（45）之间通过同步带（46）传动连接，所述横向输送导轨（3）沿左右方向水平设置有齿条（33），所述齿轮与齿条（33）相啮合。4.根据权利要求1所述的数控板材冲孔剪切生产线，其特征在于：所述板材夹持机构为气动夹钳（47）。5.根据权利要求1所述的数控板材冲孔剪切生产线，其特征在于：所述剪切单元（6）包括机架Ⅱ（61）、沿金属板材宽度方向滑动安装于机架Ⅱ（61）内的滑动机架（64）、安装于机架Ⅱ（61）中的伺服电机Ⅱ（62）、转动安装于机架Ⅱ（61）内的丝杠（63）、安装于机架Ⅱ（61）上的油缸（65）、滑动安装于滑动机架（64）中的剪切杆（67）、同轴安装于剪切杆（67）下端的冲头（68）以及设置于滑动机架（64）上且与冲...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈发贵，
申请(专利权)人：山东天都数控机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37