冲孔机的模板制造技术

一种冲孔机的模板，其包括一基板与多数个入子，该基板上设有多数个组装孔，该入子分别可拆卸地嵌设在该基板的组装孔中，每一入子具有至少一靶位孔。本实用新型专利技术的冲孔机的模板可让冲孔加工人员仅针对靶位孔处磨耗程度较高的入子进行更换，以节省更换的成本、大幅减少资源浪费，更因不需要更换整个模板，故可增加入子的更换频率，提高所形成的对位孔的精度，且由于本实用新型专利技术的模板在使用时是将多数个模板分别锁固在机台上的适当位置处使用，因此模板的尺寸不需要根据机台尺寸的不同而有所变化，可通用在各种不同尺寸的机台上。

Punching machine template

A punching machine template, which comprises a substrate and a plurality of sections, the substrate is provided with a plurality of assembling holes, the inserts are respectively detachably embedded in the substrate assembly hole, each child has at least one into the target hole. The utility model of punching machine punching template allows only for personnel into the sub target hole wear a higher degree of change, in order to save the cost of replacement, greatly reduce the waste of resources, because do not need to change the template, so it can increase the frequency of replacement into the positioning holes formed by improving accuracy and, as the template of the utility model is in use to a plurality of templates are respectively locked at the proper position of fixed on the platform, so the template size does not need to change according to the different machine size, can be used in a variety of different sizes on the machine.

【技术实现步骤摘要】
冲孔机的模板
本技术是关于一种冲孔机的模板，特别涉及一种可针对磨耗处进行更换的模板。
技术介绍
多层电路板的制作方式大都是将多数个基材相叠设置之后，再经压合而构成。其中，在进行压合前，每一基材先利用冲孔机在多个默认的位置贯穿设有对位孔，该对位孔分别套设用以进行压合的机台上的多根对位杆，以固定各基材的相对位置关系。现有技术的冲孔机是在一模板上排列且形成有多个包含所有能制作的范围的靶位孔，在对基材冲孔时，再根据不同基材的料号及需求，选择经由几个特定的靶位孔在该基材上冲压出对位孔。然而，如此一来，某几个位于热区、经常使用的靶位孔的磨耗情况会比其他靶位孔更为严重。若为了确保对位孔精度和基材的质量就必须更换整个模板，如此将导致加工业者成本上的浪费；但若为了成本考虑而待靶位孔磨耗到一临界程度才更换模板，则会影响基材的良率。如上所述，因此现有技术的冲孔机的模板仍有待进一步改良之处。
技术实现思路
有鉴于前述现有技术所存在的问题，本技术的创作目的在于提供一种冲孔机的模板，该模板上嵌设有可拆卸的入子，该入子上设有靶位孔，让使用者可仅针对靶位孔处已磨耗的入子进行更换。为了达到上述的创作目的，本技术采用的技术手段系使一冲孔机的模板包括：一基板，其上设有多数个组装孔，每一组装孔贯穿该基板的上表面与下表面；多数个入子，其分别可拆卸地嵌设在该基板的组装孔中，前述基板的组装孔的形状分别与相对应的入子的形状相配合，每一入子具有至少一靶位孔，该靶位孔贯穿该入子的上表面与下表面。上述每一入子的每一靶位孔可具有一上孔部与一下孔部，该上孔部邻接该入子的上表面且孔径均匀，该下孔部由该上孔部延伸至该入子的下表面，该下孔部的截面由该入子的下表面至该上孔部呈渐缩形态。上述基板的每一组装孔可具有一环绕该组装孔的孔壁，每一组装孔的孔壁相对该基板的上表面与下表面倾斜而呈斜面状，每一组装孔的截面由基板的下表面至上表面呈渐缩形态；上述每一入子可具有一外环壁，该入子的外环壁相对该入子的上表面与下表面倾斜而呈斜面状而与该相对应的组装孔的孔壁相配合，当该入子嵌设在该组装孔中时，该入子的外环壁贴靠该组装孔之孔壁。上述每一入子可为长形片体而具有一第一端部与一第二端部，且前述至少一靶位孔包含有两靶位孔，所述两靶位孔分别为第一靶位孔与第二靶位孔，该第一靶位孔贯穿形成在该第一端部，该第二靶位孔贯穿形成在该第二端部。上述每一入子的第一端部可为非圆形。上述每一入子的第一端部可具有四个弯角，其中至少一弯角为斜切角，其余的弯角为导圆角。本技术的冲孔机的模板优点在于，可让冲孔加工人员仅针对靶位孔处磨耗程度较高的入子进行更换，如此不但可节省更换的成本、大幅减少资源浪费，更因不需要更换整个模板，故可增加入子的更换频率，提高所形成的对位孔的精度。再者，入子的体积小、制作简易，故除了制作成本低之外，还可大幅降低库存成本及待料持间。且由于本技术的模板在使用时是将多数个模板分别锁固在机台上的适当位置处使用，因此模板的尺寸不需要根据机台尺寸的不同而有所变化，可通用在各种不同尺寸的机台上。附图说明图1为本技术的模板的俯视图。图2为本技术的模板的侧视剖面图。图3为本技术的模板的入子的侧视剖面图。图4为本技术的模板的入子的另一较佳实施例的俯视图。图5为一冲孔机的机台的俯视示意图，其中该机台上布设有多个本技术的模板。图6为图5的机台的俯视放大示意图。图7为图5的机台的侧视剖面放大图，其中该模板上进一步设有一基材。具体实施方式以下配合图式及本技术的优选实施例，进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段。参见图1所示，本技术的冲孔机的模板包括一基板10与多数个入子20。配合参见图2所示，该基板10具有一上表面与一下表面，且该基板10上设有多数个组装孔11，每一组装孔11贯穿该基板10的上表面与下表面并具有一环绕该组装孔11的孔壁，每一组装孔11的孔壁相对该基板10的上表面与下表面倾斜而呈斜面状，使每一组装孔11的截面由基板10的下表面至上表面呈渐缩形态。配合参见图3所示，该入子20分别可拆卸地嵌设在该基板10的组装孔11中，每一入子20具有一上表面、一下表面、一外环壁与至少一靶位孔。该入子20的上表面与该基板10的上表面齐平，该入子20的下表面与该基板10的下表面齐平，该入子20的外环壁与该相对应的组装孔11的孔壁相配合，为相对该入子20的上表面与下表面倾斜而呈斜面状，故该入子20须由该基板10的下表面装设至相对应的该组装孔11中，且当该入子20嵌设在该组装孔11中时，该入子20的外环壁会贴靠该组装孔11的孔壁。该靶位孔贯穿该入子20的上表面与下表面并具有一上孔部211A、211B与一下孔部212A、212B，该上孔部211A、211B邻接该入子20的上表面，该上孔部211A、211B的孔径均匀而呈柱体状，该下孔部212A、212B由该上孔部211A、211B延伸至该入子20的下表面，该下孔部212A、212B的截面由该入子20的下表面至该上孔部211A、211B呈渐缩形态，使该下孔部212A、212B形成半锥体状。在本技术的具体实施方式中，每一入子20为长形片体而具有一第一端部201与一第二端部202，且前述至少一靶位孔包含有两靶位孔21A、21B，所述两靶位孔21A、21B分别为第一靶位孔21A与第二靶位孔21B。该第一端部201为非圆形，该第一靶位孔21A呈非圆形且贯穿形成在该第一端部201，优选的，该第一端部201和该第一靶位孔21A分别呈矩形。该第二端部202呈圆形，该第二靶位孔21B亦呈圆形且贯穿形成在该第二端部202。前述基板10的组装孔11的形状分别与相对应的入子20的形状相配合，使该入子20可稳固地嵌设在相对应的组装孔11中。进一步具体而言，如图1所示，前述入子20的第一端部201概呈矩形而具有四个弯角22A、22B，其中至少一弯角22A为斜切角，其余的弯角22B为导圆角。在如图1所示的具体实施方式中，该入子20的第一端部201具有两个斜切角状的弯角22A以及两个导圆角状的弯角22B。进一步参见图4所示，为该入子20'的另一较佳实施例，其中该入子20'的第一端部201'的四个弯角均为斜切角状的弯角22A'。藉由改变该斜切角与导圆角的数量和位置配置，可让各入子20、20'依形状分为几个种类，再搭配前述会与相对应的入子20、20'的形状相配合的组装孔11，可使一特定形状的入子20、20'只能装设在形状相对应的组装孔11中，做为一种防呆设计。参见图5所示，本技术的冲孔机的模板在使用时是将多数个模板锁固在一机台30上。进一步参见图6及图7所示，该机台30上设有多数个沟槽31，各入子20、20'的靶位孔21A、21B分别对应该沟槽31，以待冲孔的基材40进一步叠置在该入子20、20'上，接着再利用冲压模具32针对几个对应位于预定冲孔位置处的靶位孔21A、21B进行冲孔作业。其中，该冲压模具32向下冲压并在该基材40上冲剪出对位孔41，相对应的靶位孔21A、21B的上孔部211A、211B导引该冲压模具32向下移动并伸入该靶位孔21A、21B的下孔部212A、212B，接着该冲压模具32再向上移动回起始位置。通过该靶位本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冲孔机的模板，其特征在于，包括一基板与多数个入子，其中：该基板上设有多数个组装孔，每一组装孔贯穿该基板的上表面与下表面；该入子分别可拆卸地嵌设在该基板的组装孔中，前述基板的组装孔的形状分别与相对应的入子的形状相配合，每一入子具有至少一靶位孔，该靶位孔贯穿该入子的上表面与下表面。

【技术特征摘要】
1.一种冲孔机的模板，其特征在于，包括一基板与多数个入子，其中：该基板上设有多数个组装孔，每一组装孔贯穿该基板的上表面与下表面；该入子分别可拆卸地嵌设在该基板的组装孔中，前述基板的组装孔的形状分别与相对应的入子的形状相配合，每一入子具有至少一靶位孔，该靶位孔贯穿该入子的上表面与下表面。2.根据权利要求1所述的冲孔机的模板，其特征在于，前述每一入子的每一靶位孔具有一上孔部与一下孔部，该上孔部邻接该入子的上表面且孔径均匀，该下孔部由该上孔部延伸至该入子的下表面，该下孔部的截面由该入子的下表面至该上孔部呈渐缩形态。3.根据权利要求1所述的冲孔机的模板，其特征在于，前述基板的每一组装孔具有一环绕该组装孔的孔壁，每一组装孔的孔壁相对该基板的上表面与下表面倾斜而呈斜面状，每一组装孔的截面由基板的下表面至上表面呈渐缩形态；前述每一入子具有一外环壁，该入子的外环壁相对该入子的上表面与下表面倾斜而呈斜面状而与该相对应的组装孔的孔壁相配合，当该入子嵌设在该组装孔中时，该入子的外环...

【专利技术属性】
技术研发人员：角政治，
申请(专利权)人：角氏企业有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾,71