脚手架管的冲孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种脚手架管的冲孔装置，特征是：在脚手架管成型前的钢板上采用冲孔装置进行冲孔，所述的冲孔装置，安装在液压机的上、下工作台面之间，它由上模板、下模板、升降柱、凸模固定座、凸模、活动挡板、气缸、卸料板、凹模、凹模固定座和垫板组成；本实用新型专利技术不仅设计结构合理，由于它是在脚手架钢管成型前的钢板上采用压力冲孔装置，该冲孔装置不仅设计结构合理，其冲孔同心度高，通用性好，而且具有生产效率高，操作安全，使用十分方便等特点。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于工程建设中的钢构脚手架管，特别涉及一种脚手架管的冲孔装置。
技术介绍
人所共知，钢制脚手架管已被广泛用于工程建设中，将一根根钢制脚手架管上分布加工有对穿的连接孔，按工程项目施工需要，在对穿的连接孔内插入螺栓连接件，将一根根钢制脚手架管纵、横向连接成具有高度和宽度的空间作业架。因此对每根钢制脚手架管连接用的对穿的孔既要同心度好，又要通用性高；目前，脚手架管上连接孔的加工，绝大多数生产企业、厂家，都是在钢管成型后再进行第二次冲压成孔加工，虽然这种二次冲压成孔加工，可以较好地解决连接孔的同心度好，通用性高的问题，但在脚手架管上进行二次冲压成孔加工时，容易使脚手架管产生变形，也就是使脚手架管出现压扁的缺陷，这种压扁的缺陷，就会使管与管的连接很不牢固，而留下安全隐患；为了确保安全作业，因此对这些具有压扁缺陷的脚手架管不得不报废，就将给生产企业和厂家带来经济损失。
技术实现思路
本技术旨在为了避免上述技术中存在的缺点和不足之处，而提供一种脚手架管的冲孔装置。它是在脚手架钢管成型前的钢板上采用压力冲孔装置，该冲孔装置不仅设计结构合理，其冲孔同心度高，通用性好，而且具有生产效率高，操作安全，使用十分方便等特点。本技术的目的是采用如下的技术方案实现的：所述的脚手架管的冲孔装置，其特征在于：在脚手架管成型前的钢板上采用冲孔装置进行冲孔，所述的冲孔装置，安装在液压机的上、下工作台面之间，它由上模板、下模板、升降柱、凸模固定座、凸模、活动挡板、气缸、卸料板、凹模、凹模固定座和垫板组成，于上模板、下模板之间四角分布安装升降柱构成方框架，-->在方框架内的上模板底面固接凸模固定座，在凸模固定座装设一组以上每组为两个的凸模，且两个凸模的中心距与脚手架管的相邻两连接孔的中心距必须相等，与每个凸模位置相对应，于凸模固定座的一侧装设由气缸驱动上带透孔的活动挡板，在每个透孔朝向气缸的一侧装有垫块，于凸模固定座下面设置卸料板，卸料板下面的下模板上连接内装凹模的凹模固定座，凹模固定座与下模板之间装设垫板，与被冲孔的钢板带宽度相对应，于被冲孔的钢板带进口处的下模板的两端对称连接导板装置。所述的升降柱，由导向套、导向柱组成，在上模板的每角连接导向套与每个导向套的位置相对应，于下模板上分别连接导向柱，其每个导向柱分别套入相应的导向套内，且可在导向套内作同步的升、降运动。它主要是给凸模、凹模作导向用。所述的卸料板，与每个凸模位置相对应，于其板面内设有穿透孔。是用来将冲孔工作后由于挤压力留在凸模上的钢板带卸掉，以便于下次冲裁。所述的每个凸模，由凸模杆、凸模套、回复弹簧组成，于凸模套内装凸模杆，于凸模套内的凸模杆段上套装回复弹簧。所述的回复弹簧是当凸模退回到活动挡板上的透孔内处于不工作状态时，靠弹簧本身的弹力使凸模回复到工作位置。所述的导板装置，由导向辊、辊轴和滑块组成。在下模板上安装滑块，在滑块上安装带有导向辊的辊轴。它是对被加工的钢板起引导作用的装置，通过它的引导使钢板带进入准确的冲裁位置。所述的活动挡板，是凸模是否工作的控制装置，它由气缸驱动，通过气缸的活塞杆的伸缩，使活动挡板上的垫块和透孔轮流对正凸模的顶部，完成凸模工作和不工作的切换。所述的垫板，是防止冲裁时的巨大压力对模板产生破坏的装置，它通常采用硬度高的材料制成。综以上所采取的技术措施，实现本技术的目的。由于本技术与现有的脚手架管传统的冲孔工序不同，本技术是在脚手架管成型前进行冲孔作业，也就是将需要冲孔的钢板带通过输送设备输送给本技术，首先经本技术中的导板装置进入凸模与凹模之间，通过光电设备测好冲孔的准确位置后，给液压机发出信号，液压机向下-->压，凸模和凹模咬合完成冲孔工序；然后，将已冲好孔钢板带由下道工序轧压成脚手架管。这样一来，就解决了脚手架管在冲孔时的变形问题。综以上所采取的技术措施，实现本技术的目的。与现有技术相比，本技术不仅设计结构合理，由于它是在脚手架钢管成型前的钢板上采用压力冲孔装置，该冲孔装置不仅设计结构合理，其冲孔同心度高，通用性好，而且具有生产效率高，操作安全，使用十分方便等特点。附图说明本技术共有二幅附图。其中：附图1是本技术的具体实施例的主视结构示意图。附图2是图1的侧视图。图中：1、上模板，2、导向套，3、凸模固定座，4、卸料板，5、导向柱，6、导板装置，7、下模板，8、活动挡板，9、垫块，10、气缸，11、凸模套，12、回复弹簧，13、凸模杆，14、凹模，15、凹模固定座，16、垫板，17、透孔，18、被冲孔钢板带，19、穿透孔，20、导向辊，21、辊轴，22、滑块。具体实施方式图1、2所示是本技术的具体实施例，它是生产制造脚手架管外径为∮76mm，中心距为100mm的脚手架管的冲孔装置；其特征在于：在脚手架管成型前的钢板上采用冲孔装置进行冲孔，所述的冲孔装置，安装在液压机的上、下工作台面之间，它由上模板1、下模板7、升降柱、凸模固定座3、凸模、活动挡板8、气缸10、卸料板4、凹模14、凹模固定座15和垫板16组成，于上模板1、下模板7之间四角分布安装由导向套2、导向柱5组成的升降柱构成方框架，在方框架内的上模板7底面固接凸模固定座3，在凸模固定座3内装设一组以上每组为两个的凸模，且两个凸模的中心距与脚手架管的相邻两连接孔的中心距必须相等，与每个凸模位置相对应，于凸模固定座3的一侧装设由气缸10驱动上带透孔17的活动挡板8，在每个透孔17朝向气缸10的一侧装有垫块9，于凸模固定座3下面设置上带穿透孔19的卸料板4，卸料板4下面的下模板7上连接内装凹模14的凹模固定座15，凹模固定座15与下模板7之间装设垫板16，与被冲孔的钢板带18宽度相对-->应，于被冲孔的钢板带18进口处的下模板7的两端对称连接由导向辊20、辊轴21和滑块22组成的导板装置。以上所述，仅为本技术的较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，所有熟悉本
的技术人员在本技术公开的技术范围内，根据本技术的技术方案及其本技术的构思加以等同替换或改变均应涵盖在本技术的保护范围之内。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脚手架管的冲孔装置，其特征在于：在脚手架管成型前的钢板上采用冲孔装置进行冲孔，所述的冲孔装置，安装在液压机上、下工作台面之间，它由上模板（１）、下模板（７）、升降柱、凸模固定座（３）、凸模、活动挡板（８）、气缸（１０）、卸料板（４）、凹模、凹模固定座（１５）、垫板（１６）组成，于上模板（１）、下模板（７）之间四角分布安装升降柱构成方框架，在方框架内的上模板（１）底面固接凸模固定座（３），在凸模固定座（３）装设一组以上每组为两个的凸模，与每个凸模位置相对应，于凸模固定座（３）的一侧装设由气缸（１０）驱动上带透孔（１７）的活动挡板（８），在每个透孔（１７）朝向气缸（１０）的一侧装有垫块（９），于凸模固定座（３）下面设置卸料板（４），卸料板（４）下面的下模板（７）上连接内装凹模（１４）的凹模固定座（１５），凹模固定座（１５）与下模板（７）之间装设垫板（１６），与被冲孔的钢板带（１８）宽度相对应，于被冲孔的钢板带（１８）进口处的下模板（７）的两端对称连接导板装置（６）。

【技术特征摘要】
1、一种脚手架管的冲孔装置，其特征在于：在脚手架管成型前的钢板上采用冲孔装置进行冲孔，所述的冲孔装置，安装在液压机上、下工作台面之间，它由上模板(1)、下模板(7)、升降柱、凸模固定座(3)、凸模、活动挡板(8)、气缸(10)、卸料板(4)、凹模、凹模固定座(15)、垫板(16)组成，于上模板(1)、下模板(7)之间四角分布安装升降柱构成方框架，在方框架内的上模板(1)底面固接凸模固定座(3)，在凸模固定座(3)装设一组以上每组为两个的凸模，与每个凸模位置相对应，于凸模固定座(3)的一侧装设由气缸(10)驱动上带透孔(17)的活动挡板(8)，在每个透孔(17)朝向气缸(10)的一侧装有垫块(9)，于凸模固定座(3)下面设置卸料板(4)，卸料板(4)下面的下模板(7)上连接内装凹模(14)的凹模固定座(15)，凹模固定座(15)与下模板(7)之间装设垫板(16)，与被冲孔的钢板带(18)宽度相对应，于被冲孔的钢板带(18)进口处的下模板(7)的两端对称连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：李斌，刘玉和，
申请(专利权)人：大连三高重工设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：91[中国|大连]