18米U成型压力机制造技术

１８米Ｕ成型压力机涉及一种金属管的加工机械，主要是为解决现有的Ｕ成型压力机模具的承载力低，只能生产长１２米、管径１０１６ｍｍ以下的Ｕ型管筒的问题而设计的。他包括若干个龙门架、上液压缸、侧液压缸、横梁、模具立板、模具、挡板机构、开模机构、同步机构、导板及定心机构，龙门架相对设置，上液压缸分设在龙门架上，上液压缸的活塞上有模具座；两个横梁均穿设在龙门架的框内，横梁固定在横梁支架上，侧液压缸设在横梁的上方，横梁上有组合成型模具；挡板机构由挡板和辊轮组成；导板及定心机构由下模具和辊轮组成；开模机构包括拉杆和液压缸；同步机构由两组齿盘构成。优点是承受力强，坚固耐用，能生产长１８米，管径１４２２ｍｍ的Ｕ型管筒。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

：本技术涉及一种金属管的加工机械，特别是涉及一种在UOE直缝焊管生产流程中，可将钢板全长一次压成U型的成型压力机。
技术介绍
：U成型压力机是UOE大口径直缝焊管生产线的主要设备之一，是生产用于输送石油、天然气、煤气等专用管的关键设备。在大口径直缝焊管的生产过程中，钢板由U型压力机一次压成U型后，再用O成型压力机压成O型管筒，最后再将开缝钢管进行焊接。现有的U成型压力机存在的问题是：自动化程度及模具的承载力不高，而且只能生产长12米以下，管径1016mm以下的U型管筒。
技术实现思路
：本技术要解决的技术问题是提供一种在18米UOE大口径直缝焊管生产流程中，将18米长钢板沿全长方向通过液压装置压制成U型的18米U成型压力机。本技术的目的是这样实现的，他包括若干个龙门架、上液压缸、侧液压缸、两个横梁、模具立板、模具、挡板机构、开模机构、同步机构、导板及定心机构。其中若干个龙门架相对设置，且间隔地平行设置，每个龙门架由若干块钢板叠加组成，若干个上液压缸分设在各龙门架的上端，每一个上液压缸的活塞上固设一个模具座，模具立板的上端与各模具座固定连接，模具立板的下端与模具固定连接，模具由上液压缸提供动力；两个横梁穿设在各龙门架的框内，两个横梁的两端分别固定在两个横梁支架上，每一个横梁支架的下端分别与固设在龙门架底座上的支座轴连接；若干个侧液压缸分别设置在两个横梁的上方，并分别固定在各龙门架两侧，每一个侧液压缸的活塞杆前端可抵顶在一个圆形组合成型模具的后端面上，两个横梁的上端面上分别固定有相对应的圆形组合成型模具，若干个龙门架两侧的侧液压缸可同时加力于两个圆形组合成型模具上；挡板机构由安装在龙门架两侧的挡板和一排辊轮组成，钢板进入18米U成型压力机后，挡板和辊轮在液压缸作用下将钢板夹紧对中；在两个横梁内装设有导板及定心机构，导板及定心机构由下模具和若干个辊轮组成，他们分别固定在龙门架的底座上，下模具为带半圆形开口的底柱，下模具在模具下压时起到支撑钢板的作用，并保证钢板的圆形和整体同心，模具下压至圆-->形开口的下模具后，通过侧液压缸给两个横梁的上圆形组合成型模具加力使钢板压制成U型，成型后，模具上抬，若干个辊轮在液压装置的作用下将管坯托起，电机工作带动辊轮转动，将管坯送出U型机；在每个横梁的两端分别装设有开模机构，开模机构包括连接在两个横梁两端的拉杆和与拉杆相连接的液压缸，当侧压成型后，拉杆在液压缸的作用下，将两个横梁及其上的组合成型模具拉开；为了保证钢板的U型两侧受力均等，在两个横梁内装设有同步机构，同步机构由两组齿盘构成，两组齿盘分设在两个横梁的两侧，同步作用于横梁，可保证两侧的侧液压缸的工作同步，使钢板的U型两侧受力均等，保证钢板的成型精度；主动导板机构由电机带动的若干个辊轮构成，钢板通过若干个辊轮被输送到U型压力机上。本技术由于采用了封闭式龙门架，龙门架由若干块钢板叠加而成，承受力强，坚固耐用，又由于在每个龙门架上装有一个上液压缸，两侧内壁上分别固设一个侧液压缸，因而可确保模具的下压力度，模具受力均衡；另外，本技术还增设了挡板机构、导板及定心机构、开模机构及同步机构，因而具有极好的平衡性和同步性，进而确保了钢板的成型精度，且能生产长18米，管径1422mm的U型管筒。附图说明；附图是本技术一种实施例的结构示意图。具体实施方式：参照附图，他包括7个龙门架1、7个上液压缸2、14个侧液压缸3、2个横梁4、模具立板5、模具6、挡板机构、开模机构、同步机构、导板及定心机构。其中7个龙门架1相对设置，且间隔地平行设置，每个龙门架1由若干块钢板叠加组成，7个上液压缸分设在7个龙门架1的上端，每一个上液压缸2的活塞上固设一个模具座7，模具立板5的上端与7个模具座7固定连接，模具立板5的下端与模具6固定连接；2个横梁4均穿设在7个龙门架1的框内，2个横梁4的两端分别固定在2个横梁支架8上，每一个横梁支架8的下端分别与固设在龙门架1底座19上的支座9轴连接；14个侧液压缸3分别设置在2个横梁4的上方，并分别固定在7个龙门架1两侧，每一个侧液压缸的活塞杆前端可抵顶在一个圆形组合成型模具的后端面上，2个横梁4的上端面上分别固定有相对应的圆形组合成型模具10，若干个龙门架1两侧的14个侧液压缸3可同时加力于2个-->圆形组合成型模具10上；挡板机构由安装在龙门架两侧的挡板11和一排辊轮12组成，钢板13进入18米U成型压力机后，挡板11和辊轮12在液压缸作用下将钢板13夹紧对中；导板及定心机构由下模具14和若干个辊轮15组成，他们分别固定在龙门架1的底座19上，下模具14为带半圆形开口的底柱；在每个横梁的两端分别装设有开模机构，开模机构由液压缸带动连杆构成，连杆的上端与对应的一个横梁轴连接，开模机构包括连接在2个横梁4两端的4个拉杆16和与4个拉杆16相连接的4个液压缸17，当侧压成型后，4个拉杆16在4个液压缸17的作用下，将2个横梁4及其上的组合成型模具10拉开；同步机构由2组齿盘18构成，2组齿盘18分设在2个横梁4的两侧，同步作用于横梁4，可保证两侧的侧液压缸的工作同步，使钢板的U型两侧受力均等，保证钢板13的成型精度；主动导板机构由电机带动的若干个辊轮构成，钢板通过若干个辊轮被输送到U型压力机上。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
１８米Ｕ成型压力机，包括若干个龙门架（１）、若干个上液压缸（２）、若干个侧液压缸（３）、两个横梁（４）、模具立板（５）、模具（６）、挡板机构、开模机构、同步机构、导板及定心机构，其特征是：　　　　Ａ、若干个龙门架（１）相对设置，且间隔地平行设置，若干个上液压缸（２）分设在龙门架（１）的上端，每一个上液压缸（２）的活塞上固设一个模具座（７），模具立板（５）的上端与若干个模具座（７）固定连接，模具立板（５）的下端与模具（６）固定连接；两个横梁（４）均穿设在若干个龙门架（１）的框内，两个横梁（４）的两端分别固定在两个横梁支架（８）上，每一个横梁支架（８）的下端分别与固设在龙门架（１）底座（１９）上的支座（９）轴连接；若干个侧液压缸（３）分别设置在两个横梁（４）的上方，并分别固定在若干个龙门架（１）两侧，每一个侧液压缸的活塞杆前端可抵顶在一个圆形组合成型模具的后端面上，两个横梁（４）的上端面上分别固定有相对应的圆形组合成型模具（１０），若干个龙门架（１）两侧的若干个侧液压缸（３）可同时加力于两个圆形组合成型模具（１０）上；　　　　Ｂ、挡板机构由安装在龙门架两侧的挡板（１１）和一排辊轮（１２）组成；　　　　Ｃ、导板及定心机构由下模具（１４）和若干个辊轮（１５）组成，他们分别固定在龙门架（１）的底座（１９）上；　　　　Ｄ、开模机构包括连接在两个横梁（４）两端的至少４个拉杆（１６）和与４个拉杆（１６）相连接的至少４个液压缸（１７），连杆的上端与对应的一个横梁轴连接；　　　　Ｅ、同步机构由两组齿盘（１８）构成，两组齿盘分设在两个横梁（４）的两侧。...

【技术特征摘要】
1、18米U成型压力机，包括若干个龙门架(1)、若干个上液压缸(2)、若干个侧液压缸(3)、两个横梁(4)、模具立板(5)、模具(6)、挡板机构、开模机构、同步机构、导板及定心机构，其特征是：A、若干个龙门架(1)相对设置，且间隔地平行设置，若干个上液压缸(2)分设在龙门架(1)的上端，每一个上液压缸(2)的活塞上固设一个模具座(7)，模具立板(5)的上端与若干个模具座(7)固定连接，模具立板(5)的下端与模具(6)固定连接；两个横梁(4)均穿设在若干个龙门架(1)的框内，两个横梁(4)的两端分别固定在两个横梁支架(8)上，每一个横梁支架(8)的下端分别与固设在龙门架(1)底座(19)上的支座(9)轴连接；若干个侧液压缸(3)分别设置在两个横梁(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王及元，
申请(专利权)人：王及元，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]