【技术实现步骤摘要】
一种齿轮安装压力机
本技术涉及一种压力机,具体涉及一种齿轮安装压力机。
技术介绍
齿轮与轴的连接的方式常常都是过盈配合进行连接,在安装时,通常是将齿轮进行加热,然后再通过压力机将齿轮压入到轴上,轴是竖直装夹在工作台上,齿轮加热后人工用工具夹持齿轮与轴的上端对应,压力机的活塞杆下压,将齿轮压入到轴上。现有的压力机在使用时存在以下技术缺陷:由于采用人工夹持齿轮,齿轮定位不准确,工作效率低,容易造成齿轮安装偏斜,达不到设计要求,这就会影响到后续的装配,比如,发动机曲轴上的齿轮安装,这种装配精度较高,误差设计要求在一个很小的范围,难以满足装配精度较高的齿轮安装。
技术实现思路
为了解决现有的压力机齿轮安装易偏斜、达不到设计要求以及工作效率低的问题,本技术提供一种齿轮安装压力机,该齿轮安装压力机设置了齿轮定位圆柱以及轴定位夹紧装置,齿轮在水平方向上推入到轴上,齿轮安装时定位准确,齿轮不会安装偏斜,装配精度高,能够达到设计要求,提高了工作效率。本技术的技术方案是:一种齿轮安装压力机包括底座及齿轮压入液压缸,所述底座上方从左到右依次安装有齿轮压入液压缸、立板及轴支撑座,轴支撑座的上方设有轴定位夹紧液压缸,齿轮压入液压缸的活塞杆上连接有滑动架,滑动架由推块、导杆及连接座组成,立板的右侧固定有齿轮定位圆柱,推块套在齿轮定位圆柱上并能滑动,导杆贯穿立板,连接座与齿轮压入液压缸的活塞杆相连接,齿轮定位圆柱与被安装的齿轮之间为间隙配合;所述轴支撑座包括左支撑板和右支撑板,左支撑板和右支撑板的上端均设有圆弧槽,圆弧槽的底部安装有定位销,所述定位销与轴的侧壁上的定位孔相吻合,轴定位夹紧液压缸 ...
【技术保护点】
一种齿轮安装压力机,包括底座(1)及齿轮压入液压缸(2),其特征在于:所述底座(1)上方从左到右依次安装有齿轮压入液压缸(2)、立板(3)及轴支撑座(4),轴支撑座(4)的上方设有轴定位夹紧液压缸(5),齿轮压入液压缸(2)的活塞杆上连接有滑动架(6),滑动架(6)由推块(7)、导杆(8)及连接座(9)组成,立板(3)的右侧固定有齿轮定位圆柱(10),推块(7)套在齿轮定位圆柱(3)上并能滑动,导杆(8)贯穿立板(3),连接座(9)与齿轮压入液压缸(2)的活塞杆相连接,齿轮定位圆柱(10)与被安装的齿轮(15)之间为间隙配合;所述轴支撑座(3)包括左支撑板(11)和右支撑板(12),左支撑板(11)和右支撑板(12)的上端均设有圆弧槽(13),圆弧槽(13)的底部安装有定位销(14),所述定位销(14)与轴(16)的侧壁上的定位孔相吻合,轴定位夹紧液压缸(5)的活塞杆上连接有弧形压板(17),所述齿轮定位圆柱(10)和轴(16)为同一中心线且二者之间的距离不大于齿轮(15)厚度的二分之一。
【技术特征摘要】
1.一种齿轮安装压力机,包括底座(1)及齿轮压入液压缸(2),其特征在于:所述底座(1)上方从左到右依次安装有齿轮压入液压缸(2)、立板(3)及轴支撑座(4),轴支撑座(4)的上方设有轴定位夹紧液压缸(5),齿轮压入液压缸(2)的活塞杆上连接有滑动架(6),滑动架(6)由推块(7)、导杆(8)及连接座(9)组成,立板(3)的右侧固定有齿轮定位圆柱(10),推块(7)套在齿轮定位圆柱(3)上并能滑动,导杆(8)贯穿立板(3),连接座(9)与齿轮压入液压缸(2)的活塞杆相连接,齿轮定位圆柱(10)与被安装的齿轮...
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