曲轴前油封压装装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供的曲轴前油封压装装置，包括：压装部和用于支撑其的手柄，其中压装部的第一端开有第一圆孔，外部套设前油封的放置块与该圆孔滑动配合，压装部的第二端开有第二圆孔，螺栓轴的前端穿过第二圆孔及第一圆孔与放置块的内孔相配合。使用时，将螺栓轴的前端逐渐旋入曲轴的螺栓孔中，当放置块与曲轴端面接触时，继续旋紧螺栓轴，此时曲轴端面对放置块产生推力，使其向第一圆孔内移动，从而使放置块外套设的前油封顺利过渡至曲轴前端，完成压装。该压装装置结构简单、操作方便，能够稳定可靠地实现曲轴前油封的压装，提高了装配效率，加快了生产节拍。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及发动机装配工具领域，具体涉及一种曲轴前油封压装装置。
技术介绍
发动机曲轴的前油封安装于发动机的曲轴前端，用于防止曲轴箱内润滑油泄漏，以及防止灰尘进入曲轴箱内。发动机曲轴前油封的安装是否合格，对发动机整体性能的优劣有着至关重要的影响，因此设计一个操作方便的用于将前油封装至曲轴前端的压装工具就显得尤为重要。现有技术中一般采用手动的压装工具进行前油封的压装，如图1a和1b所示，该压装工具包括支撑座1'、推套2'、第一螺栓3'、第二螺栓4'以及摇柄机构5'，其中，摇柄机构5'与第一螺栓3'配合连接，第一螺栓3'与支撑座1'通过螺纹连接，推套2'套设在支撑座1'上，第一螺栓3'与推套2'之间为间隙配合，第二螺栓4'与支撑座1'及推套2'之间也为间隙配合。使用该工具进行压装时，首先将曲轴前油封安装至支撑座1'上，然后用第二螺栓4'将支撑座1'固定于曲轴上，摇动摇柄机构5'进而旋转第一螺栓3'，第一螺栓3'上的凸台6'(如图1b所示)推动推套2'向左移动，推套2'将前油封压装入曲轴前端，最后再摇动摇柄机构5'使第一螺栓3'向右移动至起始位置，之后拆卸第二螺栓4'使该压装工具脱离曲轴，完成整个压装过程。显然，采用上述手动压装工具时，整个压装过程操作十分繁琐，严重影响曲轴前油封的安装节拍。因此，亟需设计一种结构简单、操作方便的压装工具，以提高装配效率，加快生产节拍。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种结构简单、操作方便的曲轴前油封压装装置，以解决现有技术中存在的问题，从而能够稳定可靠地实现曲轴前油封的压
装，提高装配效率，加快生产节拍。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种曲轴前油封压装装置，包括：支撑部，包括一手柄；压装部，包括压头、螺栓轴和放置块，所述放置块上套设有所述前油封；所述压头为圆柱体，其具有第一端部和第二端部，所述第一端部开有第一圆孔，所述放置块与所述第一圆孔滑动配合，所述第二端部开有与所述第一圆孔相连通的第二圆孔，所述第二圆孔的直径小于所述第一圆孔的直径，所述手柄固定在所述压头上；所述放置块内部开有通孔，所述螺栓轴与所述第二圆孔和所述通孔相配合，所述螺栓轴的前端伸出所述通孔与曲轴上的螺栓孔相配合，用以使所述曲轴对所述放置块产生推动力。如上所述的曲轴前油封压装装置，其中，优选的是，还包括两个圆柱销，所述放置块为圆柱体，所述两个圆柱销分别固定连接在所述放置块的周向顶部和周向底部，所述压头上对应地设置有两个与所述圆柱销相配合的圆柱销槽。如上所述的曲轴前油封压装装置，其中，优选的是，所述圆柱销与所述放置块通过螺纹固定连接。如上所述的曲轴前油封压装装置，其中，优选的是，所述圆柱销槽为沿所述压头的轴向方向延伸的条状结构，具有第一限位点和第二限位点，所述放置块能够沿所述圆柱销槽的延伸范围左右移动。如上所述的曲轴前油封压装装置，其中，优选的是，所述圆柱销为螺纹圆柱销，所述圆柱销槽为螺纹槽。如上所述的曲轴前油封压装装置，其中，优选的是，还包括弹簧，所述放置块远离所述曲轴的一端上开有环形槽，所述弹簧的一端固定安装在所述环形槽内，所述弹簧的另一端在所述第一圆孔内自由延伸。如上所述的曲轴前油封压装装置，其中，优选的是，还包括滚珠轴承，设置于所述第二圆孔中，用于支撑所述螺栓轴。如上所述的曲轴前油封压装装置，其中，优选的是，还包括限位螺钉，所述螺栓轴上开有限位槽，所述压头上开有限位孔，所述限位螺钉穿过所述限位孔与所述限位槽相配合，以将所述螺栓轴固定至所述压头。如上所述的曲轴前油封压装装置，其中，优选的是，还包括中间开孔的端盖，所述端盖固定安装在所述第二端部上。如上所述的曲轴前油封压装装置，其中，优选的是，所述手柄包括手柄杆和手柄套，所述手柄套为椭圆形，套设在所述手柄杆的下端部。本专利技术提供的曲轴前油封压装装置，包括：压装部和用于支撑其的手柄，其中压装部的第一端开有第一圆孔，外部套设前油封的放置块与该圆孔滑动配合，压装部的第二端开有第二圆孔，螺栓轴的前端穿过第二圆孔及第一圆孔与放置块的内孔相配合。使用时，将螺栓轴的前端逐渐旋入曲轴的螺栓孔中，当放置块与曲轴端面接触时，继续旋紧螺栓轴，此时曲轴端面对放置块产生推力，使其向第一圆孔内移动，从而使放置块外套设的前油封顺利过渡至曲轴前端，完成压装。该压装装置结构简单、操作方便，能够稳定可靠地实现曲轴前油封的压装，提高了装配效率，加快了生产节拍。附图说明图1a为现有技术中的曲轴前油封手动压装工具的结构示意图；图1b为现有技术中的曲轴前油封手动压装工具的爆炸图；图2a为本专利技术实施例提供的曲轴前油封压装装置的轴测图；图2b为本专利技术实施例提供的曲轴前油封压装装置的主剖视图；图2c为本专利技术实施例提供的曲轴前油封压装装置的侧视图；图2d为本专利技术实施例提供的曲轴前油封压装装置的俯视图；图2e为图2b的局部放大图；图3a为本专利技术实施例提供的曲轴前油封压装装置中的压头的结构示意图；图3b为图3a的A-A向剖视图。附图标记说明：现有技术：1'-支撑座 2'-推套 3'-第一螺栓 4'-第二螺栓 5'-摇柄机构 6'-凸台本专利技术：1-手柄 2-压头 3-螺栓轴 4-放置块 21-第一端部 22-第二端部 23-第一圆孔 24-第二圆孔 25-滚珠轴承 31-限位槽 5-限位螺钉 6-圆柱销 7-圆柱销槽 71-第一限位点 72-第二限位点 8-弹簧 9-环形槽 10-端盖 11-内六角沉头螺钉 12-手柄杆 13-手柄套具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能解释为对本专利技术的限制。图2a－2d为本专利技术实施例提供的曲轴前油封压装装置的结构示意图，如图2a所示，该曲轴前油封压装装置包括压装部和支撑部，其中，支撑部包括一手柄1，压装部包括压头2、螺栓轴3和放置块4，其中，放置块4的外部套设有前油封，该压装装置就是用于将该前油封压装至曲轴前端。具体地，压头2、螺栓轴3以及放置块4的结构及配合安装方式请同时参照图2b-2c和图3a-3b，其中，图3a为本专利技术实施例提供的曲轴前油封压装装置中的压头的结构示意图，图3b为图3a的A-A向剖视图。如图2b、2c以及图3b所示，压头2为圆柱体，其具有第一端部21和第二端部22，第一端部21处开有第一圆孔23，放置块4与该第一圆孔23滑动配合，即，放置块4可以在第一圆孔23内左右移动；第二端部22处开有第二圆孔24，其中，第二圆孔24与第一圆孔23相连通，并且第二圆孔24的直径小于第一圆孔23的直径；手柄1固定连接在第二端部22上并且垂直于压头2的中轴线，用于支撑整个压装装置，便于操作人员握持，手柄1与压头2之间优选通过螺纹连接并通过六角薄螺母锁止；放置块4内部开有通孔(图中未示出)，螺栓轴3的后端与第二圆孔24相配合，其前端与放
置块4内的通孔相配合，并且螺栓轴3的前端最终伸出该通孔与曲轴上的螺栓孔相配合，从而将整个压装部连接至曲轴。使用时，将螺栓轴3逐渐旋入曲轴的螺栓孔内，当压装部的放置块4与曲轴端面相接触时，继续旋入螺栓轴3，此时，曲轴端面将对放置块4的前本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种曲轴前油封压装装置，其特征在于，包括：支撑部，包括一手柄；压装部，包括压头、螺栓轴和放置块，所述放置块上套设有所述前油封；所述压头为圆柱体，其具有第一端部和第二端部，所述第一端部开有第一圆孔，所述放置块与所述第一圆孔滑动配合，所述第二端部开有与所述第一圆孔相连通的第二圆孔，所述第二圆孔的直径小于所述第一圆孔的直径，所述手柄固定在所述压头上；所述放置块内部开有通孔，所述螺栓轴与所述第二圆孔和所述通孔相配合，所述螺栓轴的前端伸出所述通孔与曲轴上的螺栓孔相配合，用以使所述曲轴对所述放置块产生推动力。

【技术特征摘要】
1.一种曲轴前油封压装装置，其特征在于，包括：支撑部，包括一手柄；压装部，包括压头、螺栓轴和放置块，所述放置块上套设有所述前油封；所述压头为圆柱体，其具有第一端部和第二端部，所述第一端部开有第一圆孔，所述放置块与所述第一圆孔滑动配合，所述第二端部开有与所述第一圆孔相连通的第二圆孔，所述第二圆孔的直径小于所述第一圆孔的直径，所述手柄固定在所述压头上；所述放置块内部开有通孔，所述螺栓轴与所述第二圆孔和所述通孔相配合，所述螺栓轴的前端伸出所述通孔与曲轴上的螺栓孔相配合，用以使所述曲轴对所述放置块产生推动力。2.根据权利要求1所述的曲轴前油封压装装置，其特征在于，还包括两个圆柱销，所述放置块为圆柱体，所述两个圆柱销分别固定连接在所述放置块的周向顶部和周向底部，所述压头上对应地设置有两个与所述圆柱销相配合的圆柱销槽。3.根据权利要求2所述的曲轴前油封压装装置，其特征在于，所述圆柱销与所述放置块通过螺纹固定连接。4.根据权利要求3所述的曲轴前油封压装装置，其特征在于，所述圆柱销槽为沿所述压头的轴向方向延伸的条状结构，具有第一限位点和第二限...

【专利技术属性】
技术研发人员：李婷，李霞林，伊丽莉，黄浩，
申请(专利权)人：安徽江淮汽车股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34