一种压力机粉末回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种压力机粉末回收装置，包括冲压机构、输料斗、传输槽、振荡筛，粉末回收单元，粉末抽吸单元，所述粉末回收单元包括阻挡机构、粉末排出孔、粉末收集箱、粉末收集斗、粉末收集管、粉末传输管，所述粉末抽吸单元包括接粉槽、粉末抽吸嘴、粉末抽吸管、抽吸电机、输送管，通过本实用新型专利技术，能够有效解决被回收的粉末需要人工送回输料斗的问题，降低了成本并提高了生产的效率，并且解决了冲压机构内部积压粉末导致机器寿命折损的问题，提高了机器的寿命，降低了成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是压片机领域，具体涉及的是一种压片机粉末回收装置。
技术介绍
目前，在现有的高速压片机压制片子过程中，在转台上总会有散落物料，现有技术采用的方法是，在刮片板的作用下，物料和片子一起沿着下片槽下落，在下片槽的底部设置有粉末收集斗，从而将粉末集中回收起来，但问题在于，这种方式最终还是需要人工将收集的粉末再次倒入到输料斗中，这增加了人工的成本。申请号CN201420610867.4公开了一种粉末回收利用压力机，包括压片成型装置、下压模装置、接料板、吸粉嘴、中模、上压模装置、加料装置、回收箱、滑槽、积粉料斗和收集箱，所述压片成型装置的上方设有加料装置，加料装置的加料口出设有中模，中模的上端设有上压模装置，中模的下端设有下压模装置，中模的侧面连接设有滑槽，滑槽的另一端连接收集箱。其问题在于，收集箱内收集的粉末最终需要人工送回加料装置，增加了人工的成本。申请号CN201420177423.6公开了一种用于辅酶Q10片的压片机出片装置，包括包括下片槽，所述下片槽倾斜设置于刮片板的下方，所述下片槽的两侧分别竖直设置有第一挡片和第二挡片，所述第一挡片和第二挡片构成片剂的下滑轨道；所述下片槽上还开设有积粉孔和下粉槽。本技术使带粉的片剂在下片槽下落的过程中，通过二至
三次以上的振动，使片剂与粉末分离，然后粉末经下粉槽和积粉孔下落到积粉袋中被重新回收利用。其问题在于，积粉袋内收集的粉末最终需要人工送回加料装置，增加了人工的成本。以上
技术实现思路
均为解决本案所要解决的技术问题，有鉴于此，特提出本申请。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本技术提供一种压力机粉末回收装置，能够有效解决被回收的粉末需要人工送回输料斗的问题，降低了人工成本，并且提高了整个制片过程的生产效率。本技术通过以下方式实现：一种压力机粉末回收装置，包括冲压机构、传输槽、振荡筛，所述冲压机构内设置有扫片板，冲压机构的上方设置有输料斗，传输槽的一端与冲压机构相连接，传输槽的另一端与振荡筛相连接，所述冲压机构包括上压模和下压模，所述上压模设置在下压模的上方，所述上压模与下压模之间从上至下依次设置有上冲杆、中模以及下冲杆，上冲杆的冲头通过中模上相对应的圆孔与下冲杆形成制药的空间，所述压力机粉末回收装置还包括粉末回收单元，所述粉末回收单元包括阻挡机构、粉末排出孔、粉末收集箱、粉末收集斗、粉末收集管、粉末传输管，所述阻挡机构设置在传输槽上，所述粉末排出孔设置于传输槽的底面，粉末收集斗设置于粉末排出孔下方，粉末收集斗的一端与粉末收集管的一端相连接，粉末收集管的另一端与粉末收集
箱相连接，粉末收集箱与粉末传输管的一端相连接，粉末传输管的另一端与输料斗相连接，所述粉末传输管内设置有螺旋输送器。进一步地，所述阻挡机构包括左阻挡片和右阻挡片，所述左阻挡片的一端与传输槽的一侧相连接，右阻挡片的一端与传输槽的另一侧相连接。进一步地，所述左阻挡片和右阻挡片均呈S形机构。进一步地，还包括粉末抽吸单元，所述粉末抽吸单元包括接粉槽、粉末抽吸嘴、粉末抽吸管、抽吸电机、输送管，所述接粉槽设置在中模下方，接粉槽上方设置有粉末抽吸嘴，粉末抽吸嘴安装在粉末抽吸管上，所述粉末抽吸管的一端连接抽吸电机，抽吸电机连接输送管的一端，输送管的另一端连接粉末收集箱。进一步地，所述粉末收集管与水平面呈65-70度夹角。本技术的有益效果是，通过实施本技术，能够有效解决被回收的粉末需要人工送回输料斗的问题，降低了人工成本，提高整个制片过程的生产效率，并且能够解决冲压机构内部积粉导致设备磨损的问题，提高了设备的寿命，降低了的生产成本。附图说明图1为压力机粉末回收装置的结构示意图；图2为图1的A处的放大图；图3为图1的B处的截面图；图4为图1的C处的放大图。其中：10冲压机构；11上压模；12下压模；13上冲杆；14中模；
15下冲杆；16扫片板；20输料斗；30传输槽；31左阻挡片；32右阻挡片；33传输通道；34粉末排出孔；40离心振荡筛；50粉末收集箱；51粉末收集斗；52粉末收集管；53粉末传输管；54螺旋输送轴；55螺旋叶片；60抽吸电机；61接粉槽；62粉末抽吸嘴；63粉末抽吸管；64输送管。具体实施例为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。实施例1如图1所示，一种压力机粉末回收装置，包括制片单元，片剂传输单元，片剂收集单元、粉末回收单元以及粉末抽吸单元。所述制片单元包括冲压机构10和输料斗20，输料斗20设置在冲压机构10的上方，所述冲压机构10包括上压模11和下压模12，所述上压模11设置在下压模12的上方，所述上压模11与下压模12之间从上至下依次设置有上冲杆13、中模14以及下冲杆15，上冲杆13的冲头通过中模14上相对应的圆孔与下冲杆15形成制药的空间，从而将粉末药剂压制成片状药剂。所述片剂传输单元包括传输槽30和扫片板13，所述扫片板13设置在中模14的一侧，所述传输槽30呈长方形，倾斜设置于中模14设有扫片板13的一侧，所述传输槽30的入口中模14相连接，从而保证被压制好的片状药剂被扫片板13扫入到传输槽30中，所述传输槽30的出口连接有片剂收集单元，所述片剂收集单元包括离心振
荡筛40。如图2及图3所示，所述传输槽30的入口处，即传输槽30与冲压机构10的连接处设置有调整片(图中未标示)，通过该调整片，能够使片状药剂以一定的角度进入到传输槽30中，所述传输槽30上设置有阻挡机构，所述阻挡机构包括左阻挡片31和右阻挡片32，所述左阻挡片31和右阻挡片32均呈S形曲线状，左阻挡片31的一端与传输槽30的一侧相连接，右阻挡片32的一端与传输槽30的另一侧相连接，所述右阻挡片32与传输槽30连接的一端高于左阻挡片31与传输槽30连接的一端，左阻挡片31与右阻挡片32形成传输通道33。传输槽30的底面上设置有位于传输通道33处的粉尘排出孔34，所述粉尘排出孔34的孔径小于传输的片剂的直径。粉末排出孔34在竖直方向的下方设置有粉末收集斗51，这样能够保证从粉末排出孔34排出的粉末直接进入到粉末收集斗51中，粉末收集斗51与粉末收集管51的一端连接，粉末收集管51的另一端与粉末收集箱50相连接，粉末收集箱50上还设置有粉末传输管53，粉末传输管53的一端与粉末收集箱50相连接，粉末传输管53的另一端与输料斗20相连接，所述粉末传输管53内设置有螺旋输送器，所述螺旋输送器包括螺旋输送轴54和螺旋叶片55以及电机(图中未标示)，粉尘能够通过螺旋输送器重新回到输料斗20中，所述阻挡机构、粉末排出孔34、粉末收集箱50、粉末收集斗51、粉末收集管52、粉末传输管53组成了粉末回收单元，通过这样的结构，能够自
动的将回收的粉末送回输料斗20进行二次利用，从而降低了人工的成本，并且增加了制片的效率。如图4所示，所述中模14的下方设置有接粉槽61，接粉槽61上方设置有多个粉末抽吸嘴62，所述粉末抽吸嘴62设置在粉末抽吸管63上，所示粉末抽吸管63的一端连接抽吸电机60，所述抽吸电机60连接输送管64的一端，输送管64的另一端连接粉末收集箱50，所述接粉槽61、粉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压力机粉末回收装置，包括冲压机构、传输槽、振荡筛，所述冲压机构内设置有扫片板，冲压机构的上方设置有输料斗，传输槽的一端与冲压机构相连接，传输槽的另一端与振荡筛相连接，其特征在于：所述冲压机构包括上压模和下压模，所述上压模设置在下压模的上方，所述上压模与下压模之间从上至下依次设置有上冲杆、中模以及下冲杆，上冲杆的冲头通过中模上的圆孔与下冲杆形成制药的空间，所述压力机粉末回收装置还包括粉末回收单元，所述粉末回收单元包括阻挡机构、粉末排出孔、粉末收集箱、粉末收集斗、粉末收集管、粉末传输管，所述阻挡机构设置在传输槽上，所述粉末排出孔设置于传输槽的底面，粉末收集斗设置于粉末排出孔下方，粉末收集斗的一端与粉末收集管的一端相连接，粉末收集管的另一端与粉末收集箱相连接，粉末收集箱与粉末传输管的一端相连接，粉末传输管的另一端与输料斗相连接，所述粉末传输管内设置有螺旋输送器。

【技术特征摘要】
1.一种压力机粉末回收装置，包括冲压机构、传输槽、振荡筛，所述冲压机构内设置有扫片板，冲压机构的上方设置有输料斗，传输槽的一端与冲压机构相连接，传输槽的另一端与振荡筛相连接，其特征在于：所述冲压机构包括上压模和下压模，所述上压模设置在下压模的上方，所述上压模与下压模之间从上至下依次设置有上冲杆、中模以及下冲杆，上冲杆的冲头通过中模上的圆孔与下冲杆形成制药的空间，所述压力机粉末回收装置还包括粉末回收单元，所述粉末回收单元包括阻挡机构、粉末排出孔、粉末收集箱、粉末收集斗、粉末收集管、粉末传输管，所述阻挡机构设置在传输槽上，所述粉末排出孔设置于传输槽的底面，粉末收集斗设置于粉末排出孔下方，粉末收集斗的一端与粉末收集管的一端相连接，粉末收集管的另一端与粉末收集箱相连接，粉末收集箱与粉末传输管的一端相连接，粉末传输管的另一端与输料斗相...

【专利技术属性】
技术研发人员：李细海，
申请(专利权)人：北京康远制药有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11