【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及厚板料挤压通孔高凸台的工艺，具体地说是冷挤压厚板料上的 通孔高凸台，凸台高度大于板料厚度的工艺。技术背景冷挤压适合于对汽车、门锁等零件进行加工，其特点在于工序少、工时短、 可快速成形，传统冲压通孔凸台的工艺都采用预冲工艺孔，然后用锥形导向冲 头挤压翻孔，其模具结构简易，可在一般压床实施。但是在冲通孔高凸台时， 即当需要冲出的凸台高度大于板料的厚度时，以上工艺会在翻孔过程中材料的 拉应力过大，这样就要求材料延展性好、凸台要求较矮、精度要求不高的产品 才能合适；对尺寸要求高、强度较高、材料较厚、凸台高于材料厚度的产品， 采用常规的冲压工艺是难以实现的，通常以预冲孔工艺作出的产品会出现裂纹、 中途拉断、截面高低不平现象。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种厚料挤压通孔高凸台的工艺，它是顺应金属的塑 性，阻碍材料晶间变形，而使之转为晶内变形，拉应力可被极大抑制，从而防 止裂纹的产生和扩展，从而避免传统翻孔工艺所形成拉应力过大，凸台易拉断、 拉裂等缺陷。本专利技术的技术解决方案是A、上料板料在精冲模具闭合时，下压料板与 带齿圈的凹模在精冲机主力及油缸...
【技术保护点】
板料挤压通孔高凸台的工艺，其特征是： Ａ、上料：板料在精冲模具闭合时，下压料板与带齿圈的凹模在精冲机主力及油缸压力的作用下压紧板料，板料在齿圈内封闭成型模腔； Ｂ、挤盲孔：在Ａ步骤后，凸模Ｐ↓［１］压力开始向上运动挤压板料与反压杆，反压杆的向下压力Ｐ↓［２］大于受压部分材料产生塑性变形的压力σ↓［ｓ］，这时材料的形变方向与凸模运动方向垂直，中间受压材料填充至型腔四周空隙，直到板料挤压出的高凸台的高度大于板料厚度并受冲套底面限制，而且高凸台顶部处有０．１－０．６ｍｍ厚度的连皮，形成高凸台内部向下的盲孔，盲孔内直径是板料厚度的两倍或三倍； Ｃ、冲孔：在Ｂ步骤后，凸模继续上冲，与...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟雄，黄宏伟，陈登，
申请(专利权)人：广州市华冠精冲零件有限公司，
类型：发明
国别省市：81[中国|广州]
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