The invention discloses a hot extrusion die for aluminum alloy thin-wall deep cylinder parts and a process thereof, wherein the die comprises a lower die frame, a lower mould core, an upper die, a spring guide rod, a stripper plate, a mandril, a guide rod, an upper die frame and an upper die core. The upper die and the lower die core are pressed on the lower die base by the edge pressing cylinder of the machine tool, and the upper mould core is opposite to the central hole of the upper die through the upper die frame and the center hole of the stripper plate. The process is: the blank is heated to 430 to 470 DEG C, 24h insulation, and then cooling; heating to 380 to 500 DEG C for 4 ~ 8h; the upper and the upper mold is heated to the same temperature and heat preservation; the upper moving upward, to completely out of the mold blank stop; baked, put on the inside of the die on; the core of the downward movement of the blank extrusion; the upper upward movement, carry out the product from the mold cavity mold, and the mold core from the finished product in the stripper under the action of the. The invention realizes the hot extrusion forming deep sleeve parts cartridge Aluminum Alloy thin, the thickness uniformity of the guarantee.
【技术实现步骤摘要】
铝合金薄壁深筒件热挤压模具及工艺
本专利技术涉及铝合金坯件的热成形工艺,特别是一种铝合金薄壁深筒件热挤压模具及工艺。
技术介绍
药筒药筒是自动武器弹药的重要组成部分。基于药筒药筒的工作环境要求,药筒药筒材料必须要有高强度、韧性以及良好的延展性。作为药筒用材料,铝合金具有以下优势:1)铝资源丰富,价格便宜;2)铝密度低,药筒质量轻,铝药筒质量为黄铜药筒的30%,钢药筒的36%;超硬铝合金材料虽然强度高,但是常温延伸率低约为10%,远低于S20A钢28%的延伸率。若沿用现有药筒冷挤压工艺流程,存在引长次数和退火次数多,易出现加工裂纹,良品率低等问题。采用热成型工艺生产铝合金药筒药筒的坯件,能够减少药筒药筒的成型次数。但是铝合金药筒药筒的热挤压坯件由于壁厚较薄,径厚比较大且药筒药筒热挤压坯件长度较大,因而热挤压过程中壁厚差难以控制。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种热挤压成型产品壁厚均匀性高、尺寸精度高的铝合金薄壁深筒件热挤压模具及工艺。实现本专利技术目的的技术解决方案为:一种铝合金薄壁深筒件热挤压模具,该模具用于热挤压成型,包括下模架、下模芯、上模、弹簧导杆、脱料板、顶杆、导杆、上模架、上模芯;所述下模芯安装在下模架上表面,并使用紧固螺栓固定;上模的凹坑设置于下模芯的凸台上;弹簧导杆下表面固定于下模架上表面,弹簧导杆上表面与脱料板固定连接,脱料板在弹簧导杆的行程内能够自由运动;顶杆顶部与上模架固定连接,顶杆底部压在上模上表面;上模芯通过上模架、脱料板中心的孔,正对上模的中心孔;上模芯通过夹具固定在机床上;上模架与下模架通过导杆相连接。进一步地,所述上模的 ...
【技术保护点】
一种铝合金薄壁深筒件热挤压模具,其特征在于,该模具用于热挤压成型,包括下模架(1)、下模芯(2)、上模(4)、弹簧导杆(5)、脱料板(6)、顶杆(7)、导杆(8)、上模架(9)、上模芯(11);所述下模芯(2)安装在下模架(1)上表面,并使用紧固螺栓固定;上模(4)的凹坑设置于下模芯(2)的凸台上;弹簧导杆(5)下表面固定于下模架(1)上表面,弹簧导杆(5)上表面与脱料板(6)固定连接,脱料板(6)在弹簧导杆(5)的行程内能够自由运动;顶杆(7)顶部与上模架(9)固定连接,顶杆(7)底部压在上模(4)上表面;上模芯(11)通过上模架(9)、脱料板(6)中心的孔,正对上模(4)的中心孔;上模芯(11)通过夹具固定在机床上;上模架(9)与下模架(1)通过导杆(8)相连接。
【技术特征摘要】
1.一种铝合金薄壁深筒件热挤压模具,其特征在于,该模具用于热挤压成型,包括下模架(1)、下模芯(2)、上模(4)、弹簧导杆(5)、脱料板(6)、顶杆(7)、导杆(8)、上模架(9)、上模芯(11);所述下模芯(2)安装在下模架(1)上表面,并使用紧固螺栓固定;上模(4)的凹坑设置于下模芯(2)的凸台上;弹簧导杆(5)下表面固定于下模架(1)上表面,弹簧导杆(5)上表面与脱料板(6)固定连接,脱料板(6)在弹簧导杆(5)的行程内能够自由运动;顶杆(7)顶部与上模架(9)固定连接,顶杆(7)底部压在上模(4)上表面;上模芯(11)通过上模架(9)、脱料板(6)中心的孔,正对上模(4)的中心孔;上模芯(11)通过夹具固定在机床上;上模架(9)与下模架(1)通过导杆(8)相连接。2.根据权利要求1所述的铝合金薄壁深筒件热挤压模具,其特征在于,所述上模(4)的侧壁包覆设置电加热套(3),上模(4)及其模腔内的上模芯(11)通过该电热套(3)加热。3.根据权利要求1所述的铝合金薄壁深筒件热挤压模具,其特征在于,所述导杆(8)与上模架(9)的连接处设置导套(10)。4.根据权利要求1所述的铝合金薄壁深筒件热挤压模具,其特征在于,所述上模架(9)受到油压机的压边缸压力后,上模架(9)通过顶杆(7)将所受到的压力传导到上模(4)和下模芯(2),将上模(4)和下模芯(2)压紧;上模芯(11)向下运动中先与脱料板(6)接触,然后与脱料板(6)一起向下运动。5.一种基于权利要求1所述铝合金薄壁深...
【专利技术属性】
技术研发人员:蔡松,吴志林,李忠新,
申请(专利权)人:南京理工大学,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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