The utility model discloses a ring gear floating mandrel extrusion die structure, including the upper die and the lower die seat, the upper die seat is provided with a formed punch die holder is arranged forming die forming die comprises a concave die is arranged on the lower die seat stress, should die the top seat is arranged in the through hole, the inner hole embedded with the die mold, die core inlaid bearing ring, bearing ring is less than the length of the die core length of bearing ring is arranged in the mandrel, the lower mould seat surface is provided with a spring mounting hole, a spring mounting hole is arranged in the spring, under the die holder is arranged inside the workpiece can be located at the top of the top pressure ring ejector die core, when the upper die and the lower die mold, forming punch can be inserted into the workpiece by extrusion forming die core inside. The utility model has the advantages that the structure is simple, the extrusion die of the floating mandrel is adopted, the mandrel is not easy to be broken when extruding, the production efficiency is improved, the service life of the die is prolonged, and the production cost is reduced.
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种齿轮冷挤压模具,具体涉及一种内齿圈浮动式芯棒挤压模具结构。
技术介绍
冷挤压技术是一种高精、高效、优质低耗的先进生产工艺技术,较多应用于中小型锻件规模化生产中。与常规模锻工艺相比,可以节材节能,而且能够提高锻件质量,改善作业环境。内齿圈齿轮由于其壁厚较薄,如果再用传统的插齿机加工的方式,很容易造成内齿圈齿轮的变形,为了克服这个缺陷,现在的内齿圈齿轮加工通常采用冷挤压技术。在现有冷挤压内齿圈齿轮的生产工艺中,上模一般采用将凸模和芯棒作为一个整体的方式,那么在对内齿圈成形加工的时候,芯棒就会产生巨大的拉应力和弯曲应力,容易导致芯棒断裂,从而无法正常进行生产,需要重新更换凸模,这样不仅降低了生产效率,同时就导致了生产成本的上升。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足,本技术所要解决的技术问题是:如何提供一种加内齿圈加工过程中,凸模不容易发生断裂,提高其使用寿命,同时提高生产效率,降低生产成本的的内齿圈浮动式芯棒挤压模具结构。为了解决上述技术问题,本技术采用了如下的技术方案:一种内齿圈浮动式芯棒挤压模具结构,包括上模座和下模座,上模座的下表面设置有成形凸模,下模座的上表面对应成形凸模的位置设置有成形凹模,其特征在于:成形凹模包括设置在下模座上的凹模应力座,凹模应力座的顶部沿成形凸模和成形凹模相对方向贯穿设置有内孔,内孔内嵌装有与其同轴设置的凹模模芯,凹模模芯内嵌装有与其同轴设置且能够沿其轴线方向与其滑动配合的承压环,承压环的长度小于凹模模芯的长度,承压环内设置有与其同轴设置且能够沿其轴线方向与其滑动配合的芯棒,下模座上表面对应芯棒的位置凹设有沿芯棒轴线方向 ...
【技术保护点】
一种内齿圈浮动式芯棒挤压模具结构,包括上模座和下模座,上模座的下表面设置有成形凸模,下模座的上表面对应成形凸模的位置设置有成形凹模,其特征在于:成形凹模包括设置在下模座上的凹模应力座,凹模应力座的顶部沿成形凸模和成形凹模相对方向贯穿设置有内孔,内孔内嵌装有与其同轴设置的凹模模芯,凹模模芯内嵌装有与其同轴设置且能够沿其轴线方向与其滑动配合的承压环,承压环的长度小于凹模模芯的长度,承压环内设置有与其同轴设置且能够沿其轴线方向与其滑动配合的芯棒,下模座上表面对应芯棒的位置凹设有沿芯棒轴线方向延伸的弹簧安装孔,弹簧安装孔内设置有能够为芯棒的上端伸出承压环提供弹簧力的弹簧,下模座内对应承压环的位置设置有能够作用在承压环底部且沿承压环轴线方向推动承压环,将位于承压环顶部的工件顶出凹模模芯的顶料装置,当上模座和下模座合模时,成形凸模能够插入到凹模模芯内对工件进行挤压成形。
【技术特征摘要】
1.一种内齿圈浮动式芯棒挤压模具结构,包括上模座和下模座,上模座的下表面设置有成形凸模,下模座的上表面对应成形凸模的位置设置有成形凹模,其特征在于:成形凹模包括设置在下模座上的凹模应力座,凹模应力座的顶部沿成形凸模和成形凹模相对方向贯穿设置有内孔,内孔内嵌装有与其同轴设置的凹模模芯,凹模模芯内嵌装有与其同轴设置且能够沿其轴线方向与其滑动配合的承压环,承压环的长度小于凹模模芯的长度,承压环内设置有与其同轴设置且能够沿其轴线方向与其滑动配合的芯棒,下模座上表面对应芯棒的位置凹设有沿芯棒轴线方向延伸的弹簧安装孔,弹簧安装孔内设置有能够为芯棒的上端伸出承压环提供弹簧力的弹簧,下模座内对应承压环的位置设置有能够作用在承压环底部且沿承压环轴线方向推动承压环,将位于承压环顶部的工件顶出凹模模芯的顶料装置,当上模座和下模座合模时,成形凸模能够插入到凹模模芯内对工件进行挤压成形。2.根据权利要求1所述的内齿圈浮动式芯棒挤压模具结构,其特征在于:所述弹簧安装孔的底部设有与所述弹簧安装孔同轴且穿过所述下模座的下拉杆通孔,下...
【专利技术属性】
技术研发人员:冯文杰,杨涛,陈莹莹,钟江涛,
申请(专利权)人:重庆理工大学,
类型:新型
国别省市:重庆;50
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