多螺纹内螺旋硬质合金棒材的挤压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多螺纹内螺旋硬质合金棒材的挤压装置，包括相互连接的底模和转模，所述底模设有进料腔，所述转模设有成型腔，所述转模可沿所述成型腔的轴线转动，所述成型腔的入口设有支架，所述支架设有用于成型内螺旋冷却通道的芯束，所述成型腔的出口内壁设有用于成型硬质合金棒材表面螺纹的波浪形突起。该装置可获得多螺纹内螺旋硬质合金棒材坯料稳定的螺旋尺寸同时提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种硬质合金棒材的挤压装置，特别是涉及一种多螺纹内螺旋硬质合金棒材的挤压装置。
技术介绍
加工刀具用的硬质合金棒材为了提高成品刀具的加工效率及加工质量，通常需要刀具本身进行冷却，常规的冷却方式为外冷却，但是冷却效率低。因此中国专利CN203330789U公开了一种具有内螺旋形冷却通道的硬质合金棒材，以提高刀具冷却效率，因为内螺旋冷却通道的存在，因此刀具的加工需要小心地避让内螺旋冷却通道，所以为了方便刀具加工，在棒材表面设置了与内螺旋冷却通道螺旋轨迹相平行的螺纹。现有挤压装置仅能获得表面螺旋标识的棒材。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术提供了一种多螺纹内螺旋硬质合金棒材的挤压装置，以获得多螺纹内螺旋硬质合金棒材坯料。本技术技术方案如下：一种多螺纹内螺旋硬质合金棒材的挤压装置，包括相互连接的底模和转模，所述底模设有进料腔，所述转模设有成型腔，所述转模可沿所述成型腔的轴线转动，所述成型腔的入口设有支架，所述支架设有用于成型内螺旋冷却通道的芯束，所述成型腔的出口内壁设有用于成型硬质合金棒材表面螺纹的波浪形突起。优选的，所述波浪形突起包括滚轧轮和设置在相邻两个所述滚轧轮之间的凹槽。优选的，所述凹槽的截面呈圆弧底形状。优选的，所述凹槽的数量为芯束的数量的整数N倍，所述N不小于3。本技术所提供的技术方案的优点在于：该装置可用于多螺纹内螺旋硬质合金棒材坯料的准确成型，容易获得内螺旋冷却通道的外表面螺纹尺寸一致的棒材，便于提高后续加工良品率。通过滚轧轮的设置减少硬质合金材坯料与转模纸件的摩擦力，在获得稳定的螺旋尺寸同时提高生产效率。附图说明图1为多螺纹内螺旋硬质合金棒材的挤压装置结构示意图。图2为转模的出口端面示意图。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步说明，但不作为对本技术的限定。请结合图1和图2所示，本实施例所涉及的多螺纹内螺旋硬质合金棒材的挤压装置，包括相互连接的底模1和转模2，底模1设有圆锥形进料腔3，转模2设有成型腔4。转模2可沿成型腔4的轴线转动，一般在其外表面加工出齿形或者套装齿轮，由步进电机带动齿轮后与其啮合从而转动。成型腔4的入口设有支架5，支架5设有用于成型内螺旋冷却通道的芯束6，芯束6为尼龙圆丝，也可根据选用其他截面形状的尼龙丝。成型腔4的出口内壁设有用于成型硬质合金棒材表面螺纹的波浪形突起7。波浪形突起7包括滚轧轮71和设置在相邻两个滚轧轮71之间的凹槽72。凹槽72的截面呈圆弧底形状。凹槽72的数量为芯束6的数量的整数N倍，N不小于3。生产时，硬质合金物料从底模1进料腔3挤入，再进入转动的成型腔4，在入口处的芯束6镶嵌在棒材坯料内部并根据转动形成螺旋状，同时在出口处由滚轧轮71和凹槽72对棒材表面挤压，配合转模2的转动，形成棒材坯料的外表面螺纹。由于内部芯束6和外表面螺纹的形成都是由转模2的转动形成，因此可以较好地保持两者螺旋尺寸的一致性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多螺纹内螺旋硬质合金棒材的挤压装置，其特征在于，包括相互连接的底模和转模，所述底模设有进料腔，所述转模设有成型腔，所述转模可沿所述成型腔的轴线转动，所述成型腔的入口设有支架，所述支架设有用于成型内螺旋冷却通道的芯束，所述成型腔的出口内壁设有用于成型硬质合金棒材表面螺纹的波浪形突起。

【技术特征摘要】
1.一种多螺纹内螺旋硬质合金棒材的挤压装置，其特征在于，包括相互连接的底模和转模，所述底模设有进料腔，所述转模设有成型腔，所述转模可沿所述成型腔的轴线转动，所述成型腔的入口设有支架，所述支架设有用于成型内螺旋冷却通道的芯束，所述成型腔的出口内壁设有用于成型硬质合金棒材表面螺纹的波浪形突起。2.根据权利要求1所述的多螺纹内螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐晓东，
申请(专利权)人：苏州瑞森硬质合金有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32