一种有芯焊锡棒材连续铸挤加工系统技术方案

一种有芯焊锡棒材连续铸挤加工系统，包括顺序设置的旋转通气净化炉(1)、保温炉(2)、流量炉(3)和连续挤压机(4)；旋转通气净化炉中设有通入氮气或六氯乙烷的石墨转子(6)；保温炉包括设置于槽体(2a)中间的竖直挡板(2b)和滤网(2c)；连续挤压机包括外表面开设有挤压槽(8a)的旋转挤压轮(8)、包覆于挤压轮一侧的挤压模(9)、成型模(10)、可向成型模内注入助焊剂的助焊剂容器(11)，在挤压轮上设置有加强冷却系统，加强冷却系统包括设置于挤压轮内部的冷却水循环通道(12)、设置于挤压轮外表面挤压槽旁的冷空气通气管(13)。本实用新型专利技术生产效率高，得到的产品内部组织结构均匀、不易断芯且表面质量好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及有芯焊锡棒材生产设备

技术介绍
有芯焊锡棒料连续铸挤加工成型是一种新型锡材加工成型技术，其应用范围广泛。传统的有芯焊锡丝的加工，往往采用水平连铸的工艺先制备一定尺寸的铸锭，然后再进行挤压，同时进行助焊剂的注入，接着进行拉丝。在这种加工技术中，助焊剂注入时出现断芯是一个行业共性问题。此外，由于传统加工技术中锡金属的组织较差，在拉丝时经常出现线径和焊锡丝的表面质量问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有的有芯焊锡丝生产效率低下、产品表面质量差、内部组织不均匀等问题，提供一种生产效率高、产品内部组织结构均匀、不易断芯且表面质量好的有芯焊锡棒料连续铸挤加工系统。本技术的目的通过如下技术方案实现：一种有芯焊锡棒材连续铸挤加工系统，包括顺序设置的旋转通气净化炉、保温炉、流量炉和连续挤压机；所述旋转通气净化炉中设置有通入氮气或六氯乙烷的可转动及移动的石墨转子；在金属液从旋转通气净化炉流入保温炉的管路上设置有流量控制阀；所述保温炉包括盛装金属液的槽体、设置于槽体中间的底部悬空的竖直挡板、设置于挡板下面的滤网，挡板和滤网将槽体分隔成进料腔和出料腔，在出料腔的底部开设有出料口；所述连续挤压机包括外表面开设有挤压槽的旋转挤压轮、包覆于挤压轮一侧的内表面为半圆弧形且中部开设有挤出口的挤压模、设置于挤出口外的成型模、设置于成形模上方并可向成型模内注入助焊剂的助焊剂容器，在挤压轮上设置有加强冷却系统，所述加强冷却系统包括设置于挤压轮内部的冷却水循环通道、设置于挤压轮外表面挤压槽旁的对向挤压槽并持续通入冷空气的通气管。本技术在保温炉槽体的进料腔和出料腔内分别设置有加热保温溶体的电炉丝。所述加强冷却系统的冷却水循环通道在挤压轮内部的设置方式是在挤压轮的旋转轴内部开设进水通路和出水通路，在挤压轮内部开设与进水通路和出水通路相通的内槽，供冷却水的循环。所述通气管分别设置在挤压轮的顶面、底面和外侧面三个位置，顶面的通气管沿挤压轮切向将冷空气通入挤压槽，底面和外侧面的通气管正对挤压槽通入冷空气。在连续挤压机的成型模出口外设置有棒材冷却装置。本技术的旋转通气净化炉先经过利用氮气或六氯乙烷气泡上升的过程，带出熔渣，除去金属液中的大部分熔渣。氮气或六氯乙烷气体通过能转动的石墨转子进入熔体，同时石墨转子可以上下左右移动，可以保证气体通入的均匀性。所设置的保温炉中的隔板和过滤板可以起到进一步挡渣和过滤熔体的作用，使金属液更加洁净，还可以稳定熔体流速及流量，使金属液平稳流动，减少流动中的金属液中夹渣进入后续铸挤工序。洁净的熔体为获得内部组织结构均匀、表面质量好的产品打下了良好的基础。熔体流出到连续挤压机的旋转挤压轮时，其流量通过流量炉的控制阀控制，确保熔体以稳定的流量进入挤压轮，防止出现断料。在挤压轮旋转的过程中，金属液完成凝固和成型。所设置的加强冷却系统在挤压轮内部通过循环冷却水冷却，在挤压轮外部喷吹冷空气进行进一步冷却，可加速挤压轮的冷却，确保熔体凝固和成型的稳定，大大提高生产效率并避免出现断芯现象。挤出的金属进入成型模具，完成助焊剂的注入及型材尺寸的确定。本技术系统设置科学合理，完全符合有芯焊锡产品的技术特点和产品要求。生产过程连续高效，熔体净化与成型连续进行，可有效减少金属的氧化。所生产的产品内部夹渣少，组织细小均匀。产品表面致密、光洁度高，质量稳定。产品的进一步加工成型性能好。附图说明图1为本技术系统示意图；图2是保温炉的结构示意图；图3是挤压轮的加强冷却系统设置示意图；图4是挤压轮的轴向剖视示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的描述。如图1所示的有芯焊锡棒材连续铸挤加工系统，包括顺序设置的旋转通气净化炉1、保温炉2、流量炉3和连续挤压机4。所述旋转通气净化炉中设置有通入氮气或六氯乙烷的可转动及移动的石墨转子6。在金属液从旋转通气净化炉1流入保温炉2的管路5上设置有流量控制阀7，管路5外包覆有保温层15。所述保温炉2如图2所示，包括盛装金属液的槽体2a、设置于槽体中间的底部悬空的竖直挡板2b、设置于挡板下面的滤网2c，挡板和滤网将槽体分隔成进料腔2d和出料腔2e，在出料腔的底部开设有出料口2f，在进料腔2d和出料腔2e底部分别设置有加热保温溶体的电炉丝2g。所述连续挤压机4如图1、图3所示，包括外表面开设有挤压槽8a的旋转挤压轮8、包覆于挤压轮一侧的内表面为半圆弧形且中部开设有挤出口的挤压模9、设置于挤出口外的成型模10、设置于成形模上方并可向成型模内注入助焊剂的助焊剂容器11。在挤压轮8上设置有加强冷却系统，所述加强冷却系统如图3、图4所示，包括设置于挤压轮内部的冷却水循环通道12、设置于挤压轮外表面挤压槽旁的对向挤压槽并持续通入冷空气的通气管13。冷却水循环通道12在挤压轮内部的设置方式是在挤压轮的旋转轴内部开设进水通路12a和出水通路12b，在挤压轮内部开设与进水通路和出水通路相通的内槽12c，供冷却水的循环。所述通气管13分别设置在挤压轮的顶面、底面和外侧面三个位置，顶面的通气管沿挤压轮切向将冷空气通入挤压槽，底面和外侧面的通气管正对挤压槽通入冷空气。在连续挤压机的成型模10出口外设置有棒材冷却装置14。采用本技术所述有芯焊锡棒材连续铸挤加工系统的成型工艺如下：金属锡在旋转通气净化炉1中被熔化后，通过石墨转子6通入氮气或六氯乙烷，利用氮气或六氯乙烷气泡上升的过程带出熔渣；金属液通过管路5流入保温炉2，并由流量控制阀7控制流量；在保温炉中，挡板2b和滤网2c将熔渣2h和杂质挡在进料腔2d内并浮于熔体表面，进行除渣和过滤，净化熔体，同时电炉丝2g对熔体加热保温。经过滤干净的熔体通过滤网进入出料腔中，经出料口2f流入后续的流量炉3，再从流量炉平稳地流入连续挤压机4；高温金属液16流到旋转的挤压轮的挤压槽8a中，在挤压轮旋转的过程中，完成金属液的凝固和成型；在金属液凝固和成型的同时，将冷空气通过通气管13吹向挤压轮的挤压槽，带走挤压轮的热量，冷却水循环通道12内循环通入冷却水，给挤压轮降温；之后通过挤压模9的挤出口进入成型模10，同时将助焊剂容器11中的助焊剂的注入成型模，通过成型模对凝固的金属分流挤压以及将助焊剂加入合流挤压，完成助焊剂的注入并铸挤得到确定尺寸的棒材15。采用本技术系统进行的试生产，纯锡物料试验情况如下：旋转通气净化炉炉温250-300℃、保温炉炉温230-250℃、流量炉炉温220-240℃，旋转通气净化炉到保温炉的金属液体流量控制采用球阀管道控制，球阀管道采用加热保温处理，温度控制在240-300℃。流量炉选择φ3.6-3.8㎜的孔径流管道。挤压轮连续铸挤电机频率12-15Hz，电流为85-100A，主机能耗功率为50-60KW加强冷却系统的冷却进水温度控制在8-15℃，挤压轮外部喷吹10-15℃的冷空气，挤出产品产量为150-180千克/小时，每班只需配置2人。经检验，产品内部组织均匀，无断芯，外部光洁。试验证明本技术系统可以缩短有芯焊锡棒材加工成型的流程，生产效率高。同时可以节约能能源，而且所得到的型材的内部夹渣含量少，组织均匀，进一步加工成型性能优越。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种有芯焊锡棒材连续铸挤加工系统，其特征在于，包括顺序设置的旋转通气净化炉(1)、保温炉(2)、流量炉(3)和连续挤压机(4)；所述旋转通气净化炉中设置有通入氮气或六氯乙烷的可转动及移动的石墨转子(6)；在金属液从旋转通气净化炉(1)流入保温炉(2)的管路(5)上设置有流量控制阀(7)；所述保温炉(2)包括盛装金属液的槽体(2a)、设置于槽体中间的底部悬空的竖直挡板(2b)、设置于挡板下面的滤网(2c)，挡板和滤网将槽体分隔成进料腔(2d)和出料腔(2e)，在出料腔的底部开设有出料口(2f)；所述连续挤压机(4)包括外表面开设有挤压槽(8a)的旋转挤压轮(8)、包覆于挤压轮一侧的内表面为半圆弧形且中部开设有挤出口的挤压模(9)、设置于挤出口外的成型模(10)、设置于成形模上方并可向成型模内注入助焊剂的助焊剂容器(11)，在挤压轮(8)上设置有加强冷却系统，所述加强冷却系统包括设置于挤压轮内部的冷却水循环通道(12)、设置于挤压轮外表面挤压槽旁的对向挤压槽并持续通入冷空气的通气管(13)。

【技术特征摘要】
1.一种有芯焊锡棒材连续铸挤加工系统，其特征在于，包括顺序设置的旋转通气净化炉(1)、保温炉(2)、流量炉(3)和连续挤压机(4)；所述旋转通气净化炉中设置有通入氮气或六氯乙烷的可转动及移动的石墨转子(6)；在金属液从旋转通气净化炉(1)流入保温炉(2)的管路(5)上设置有流量控制阀(7)；所述保温炉(2)包括盛装金属液的槽体(2a)、设置于槽体中间的底部悬空的竖直挡板(2b)、设置于挡板下面的滤网(2c)，挡板和滤网将槽体分隔成进料腔(2d)和出料腔(2e)，在出料腔的底部开设有出料口(2f)；所述连续挤压机(4)包括外表面开设有挤压槽(8a)的旋转挤压轮(8)、包覆于挤压轮一侧的内表面为半圆弧形且中部开设有挤出口的挤压模(9)、设置于挤出口外的成型模(10)、设置于成形模上方并可向成型模内注入助焊剂的助焊剂容器(11)，在挤压轮(8)上设置有加强冷却系统，所述加强冷却系统包括设置于挤压轮内部的冷却水循环通道(12)、设置于挤压轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：白海龙，吕金梅，刘宝权，陈东东，严继康，代健康，孙维，文卓，段雪霖，古列东，秦俊虎，武信，解秋莉，雷云广，彭金志，
申请(专利权)人：云南锡业锡材有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53