【技术实现步骤摘要】
目前，小直径实心棒料采用多次冷拉得到，但是冷拉工序复杂，每次冷拉后还需要进行必要热处理，生产效率较低。采用多孔模具直接挤压小直径棒材，可以减小挤压比，提高生产效率及利用率。但是棒材挤出后，温度达到500°c以上，棒材本身没有足够的强度，而且多孔沿圆周均布，不同方向的棒材受力也不一样，挤出的棒材不能全部顺利向前移动，会出现棒材绞绊在一起的现象，导致生产停 滞或者棒材严重弯曲。
技术介绍
目前，小直径实心棒料采用多次冷拉得到，但是冷拉工序复杂，每次冷拉后还需要进行必要热处理，生产效率较低。采用多孔模具直接挤压小直径棒材，可以减小挤压比，提高生产效率及利用率。但是棒材挤出后，温度达到500°C以上，棒材本身没有足够的强度，而且多孔沿圆周均布，不同方向的棒材受力也不一样，挤出的棒材不能全部顺利向前移动，会出现棒材绞绊在一起的现象，导致生产停滞或者棒材严重弯曲。
技术实现思路
本技术的目的是设计一种能够使小直径棒材挤出后顺利流出，保证获得较直的小直径棒材，提高棒材直线度以及生产效率。一种5孔棒材挤压导流装置，包括挤压模I、模后垫2装在中间套3中，中间套3装在模套5中，导向垫7和模垫6相连，导流管8和导流垫7相连，模套5、模垫6置于垫槽9中并和固定块10固定。挤压模I、模后垫2、中垫4、模垫6、导流垫7的5孔各自相连通，分别和导流管8相连通。5根导流管通过一定的倾斜角和导流垫相连，最上部的一根管与垂直方向夹角度数为20°，中部两侧的两根管与垂直方向夹角度数为10°，下部两侧的两根管与垂直方向夹角度数为0°。导向垫沿圆周均布5个孔，都有锥度，工作时一端面紧贴模垫，内孔直径...
【技术保护点】
一种五孔棒材挤压导流装置，其特征在于：包括：挤压模（1）、模后垫（2）装在中间套（3）中，中间套（3）装在模套（5）中，导向垫（7）和模垫（6）相连，导流管（8）和导流垫（7）相连，模套（5）、模垫（6）置于垫槽（9）中并和固定块（10）固定。
【技术特征摘要】
1.一种五孔棒材挤压导流装置，其特征在于包括挤压模(I)、模后垫(2)装在中间套(3)中，中间套(3)装在模套(5)中，导向垫(7)和模垫(6)相连，导流管(8)和导流垫(7)相连，模套(5)、模垫(6)置于垫槽(9)中并和固定块(10)固定。2.根据权利要求I所述的一种五孔棒材挤压导流装置，其特征在于所述的挤压模(I)、模后垫(2)、中垫(4)、模垫(6)、导流垫(7)的5孔各自相连通，分别和导流管(8)相连通。3.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶甲旺，姚联，胡立杰，徐星辉，李重仲，
申请(专利权)人：武汉泛洲中越合金有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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