【技术实现步骤摘要】
本技术涉及有色金属挤压
，具体涉及一种氮气保护模垫。技术背景目前挤压普遍存在的一个难题，刚开始挤压型材表面很光，随着挤压数量增加，模具温度也会越来越高，挤压产品表面温度也会升高，表面的一些高温铝皮遇到氧气会燃烧而形成毛颗粒，型材表面会越来越毛，到一定的阶段就因为表面太毛而停止挤压，需更换模具
技术实现思路
本技术的目的是提供一种氮气保护模垫，它能挤压更大的产量而型材表面不·毛，提闻1旲具的寿命和挤压生广效率，且能够大幅提闻广品的表面质量。为了解决
技术介绍
所存在的问题，本技术是采用以下技术方案它包含模垫本体、氮气通入孔、环形槽和直槽，模垫本体的端面沿圆周方向设置有环形槽，环形槽外缘沿径向方向均匀设置有数道直槽，直槽的一端与环形槽连通，其另一端正对模垫本体中部的产品出口，模垫本体的外表面设置有与环形槽相通的氮气通入孔。本技术的原理为在模垫本体端面沿圆周方向开一个圆环型槽再沿径向方向开很多直槽，直槽一端和圆周方向的环形槽相连，一端开口对着产品出口。在模垫本体外表面钻一个和环形槽相通的孔，向孔内通入高纯氮气，氮气会沿着环形槽分散进入沿径向的直槽而吹到产品出口处，因为高纯氮气可以隔断氧气，有效的抑制了挤压表面毛颗粒的产生。本技术能挤压更大的产量而型材表面不毛，提高模具的寿命和挤压生产效率，且能够大幅提闻广品的表面质量。附图说明图I为本技术的立体结构示意图，图2为本技术新的平面结构示意图，图3为图2的左视图。具体实施方式参照图I-图3，本具体实施方式采用以下技术方案它包含模垫本体I、氮气通入孔2、环形槽3和直槽4，模垫本体I的端面沿圆周方向设置有环形槽3，环形槽3...
【技术保护点】
氮气保护模垫，其特征在于它包含模垫本体(1)、氮气通入孔(2)、环形槽(3)和直槽(4)，模垫本体(1)的端面沿圆周方向设置有环形槽(3)，环形槽(3)外缘沿径向方向均匀设置有数道直槽(4)，直槽(4)的一端与环形槽(3)连通，其另一端正对模垫本体(1)中部的产品出口，模垫本体(1)的外表面设置有与环形槽(3)相通的氮气通入孔(2)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李其荣，
申请(专利权)人：亚太轻合金南通科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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