【技术实现步骤摘要】
:本技术涉及有色金属挤压
，具体涉及一种节能氮气冷却模具。技术背景:目前挤压普遍存在的一个难题，刚开始挤压型材表面很光，随着挤压数量增加，模具温度也会越来越高，挤压产品表面温度也会升高，表面的一些高温铝皮遇到氧气会燃烧而形成毛颗粒，型材表面会越来越毛，到一定的阶段就因为表面太毛而停止挤压，需更换模具，现有的冷却模具是通过增加冷却装置，并在冷却装置的剖面上沿圆周方向开一个圆环形槽，再沿径向方向开数道直槽，通过输入氮气，而氮气会沿着圆环形槽分散进入沿径向的直槽而吹到模具的工作带出口处，而直槽使得氮气的用量增大，浪费成本，浪费时间
技术实现思路
:本技术的目的是提供一种氮气冷却模具，它能节约氮气的使用量，节约时间，节省成本，大幅度的提闻了生广效率。为了解决
技术介绍
所存在的问题，本技术是采用如下技术方案:它包含挤压模具1、冷却装置2，冷却装置2紧密设置在挤压模具I的工作带处，且挤压模具I和冷却装置2连为一体，冷却装置2沿圆周方向同心设置有圆环形槽4，冷却装置2中心位置设置有工作带出口 6，冷却装置2上设置有孔3，该孔3与圆环形槽4相连通，所述的圆环形槽4与工作带出口 6之间分别设置有两道锥形槽5，两道锥形槽5相对应，且锥形槽5的小孔径端与圆环形槽4相连通，其大孔径端正对工作带出口 6。本技术的原理为:把挤压模具I紧靠工作带处沿径向剖开形成冷却装置2，在剖面上沿圆周方向开一个圆环形槽4，再沿径向方向开两道锥形槽5，锥形槽5上端和圆周方向的圆环形槽4相连，下端开口对着模具的工作带出口 6。把开好槽的两个剖开的模具合起来其内部将会形成封闭的通道，在外表面钻一个和圆环...
【技术保护点】
氮气冷却模具，它包含挤压模具(1)、冷却装置(2)，冷却装置(2)紧密设置在挤压模具(1)的工作带处，且挤压模具(1)和冷却装置(2)连为一体，冷却装置(2)沿圆周方向同心设置有圆环形槽(4)，冷却装置(2)中心位置设置有工作带出口(6)，冷却装置(2)上设置有孔(3)，该孔(3)与圆环形槽(4)相连通，其特征在于所述的圆环形槽(4)与工作带出口(6)之间分别设置有两道锥形槽(5)，两道锥形槽(5)相对应，且锥形槽(5)的小孔径端与圆环形槽(4)相连通，其大孔径端正对工作带出口(6)。
【技术特征摘要】
1.氮气冷却模具，它包含挤压模具(I)、冷却装置(2)，冷却装置(2)紧密设置在挤压模具(I)的工作带处，且挤压模具(I)和冷却装置(2)连为一体，冷却装置(2)沿圆周方向同心设置有圆环形槽(4)，冷却装置(2)中心位置设置有工作带出口 ￠)，冷却...
【专利技术属性】
技术研发人员：李其荣，
申请(专利权)人：亚太轻合金南通科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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