氮气擦模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种氮气擦模具，包括上模与下模，合模后模具中心形成走丝通道孔，模具内部第一环形气腔与第二环形气腔通过环形阵列的均气孔相通，第二环形气腔的末端设置出气环与走丝通道孔连通，下模在模具外侧壁上设置进气口与第一环形气腔相通。本实用新型专利技术采用可以分解的上下模结构，可以在实际使用中方便的进行安装与调试，大大提高了工作效率；出气环与走丝通道孔具有倾斜角度，同时在孔口设置锥形口，可以使吹出的环形气流与钢丝形成一定的角度，其向下的轴向分量可以更加有效的抹拭镀锌层，同时引导气流有序排出，防止在走丝通道内部形成紊流，大大提高了抹拭的质量。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属镀层制造设备领域，尤其是钢丝镀层的氮气擦模具。技术背景目前在钢丝热镀锌领域对锌层厚度要求越来越高，一般要求达到国际B级标准； 同时对钢丝电镀层的表面要求也在不断提高，传统的木碳加油的抹拭方式处理后的锌层易 出现表面疙瘩凸点与厚度不均勻，难以达到高质量的要求。采用氮气抹拭的新型钢丝抹拭 技术可以解决上述问题，氮气抹拭的原理是让恒定压力的氮气经过特制的氮气擦模具，通 过出气环形成均勻的环型气流，对从锌液里走出的钢丝进行抹拭，将钢丝表面多余的锌抹 拭下来，使钢丝的表面形成均勻的锌层，氮气是惰性气体，对钢丝表面和锌液面进行保护的 同时不会使其发生氧化，从而也可以确保钢丝表面优良的光洁度，可以满足厚度均勻与表 面光洁的高质量要求。技术200420056798公开了 一种气刀抹拭装置，其由前刀口、刀套、后刀口和 后盖机械配合组装成的一个整体；前刀口用螺栓固装在刀套的前端，后盖用螺栓固装在刀 套的后端，后刀口固装在刀套内，前刀口中心的内侧与后刀口中心的前端之间留有缝隙构 成气刀口，所述的后刀口与刀套和前刀口之间分别留有密闭的后空腔和前空腔，但后空腔 与前空腔可通过小孔相通，前空腔与所述的气刀口相通；刀套上有一个外接压缩空气的接 口，接口的内口与所述刀套内部的后空腔相通；所述的前刀口、后刀口和后盖的分别打有中 心孔，所述的三个中心孔相互贯通构成走线的通道。该技术所述的气刀口缝隙设置在与中心孔的轴线垂直的平面上，工作时形成 的环形气流为一个与钢丝垂直的平面，在气流吹出撞击了钢丝表面之后不能很好的排出， 易在中心孔内部形成紊流，影响抹拭的质量。同时，该气刀为一个整体结构，每次使用时必 须将钢丝的端头从中心孔中穿过，然后再绕制在后续的分步冷却段与收线段的装置上；这 种操作步骤非常不方便，无法满足快速生产与安全调试的需要。
技术实现思路
本申请人针对上述现有钢丝热镀锌生产中氮气擦模具为一个整体结构，出气环设 置不合理等缺点，提供一种结构合理、操作方便的氮气擦模具。本技术所采用的技术方案如下—种氮气擦模具，包括上模与下模，合模后模具中心形成走丝通道孔，模具内部第 一环形气腔与第二环形气腔通过环形阵列的均气孔相通，第二环形气腔的末端设置出气环 与走丝通道孔连通，下模在模具外侧壁上设置进气口与第一环形气腔相通。氮气擦模具的出气环所在圆锥环面与走丝通道孔的中心轴线具有倾斜角度α，α 取值为70 85度；在走丝通道孔位于出气环下部设置锥形口。本技术采用可以分解的上下模结构形成开放的走丝通道，可以在实际使用中 方便的进行安装与调试，大大提高了工作效率；出气环与走丝通道孔具有倾斜角度，同时在孔口设置锥形口，可以使吹出的环形气流与钢丝形成一定的角度，其向下的轴向分量可以 更加有效的抹拭镀锌层，同时引导气流有序排出，防止在走丝通道内部形成紊流，大大提高 了抹拭的质量。附图说明图1为本技术的主视图，局部剖视；图2为图1的右视图；图3为本技术的上模合模面的主视图；图4为图3中A-A截面的剖视图。具体实施方式以下结合附图，说明本技术的具体实施方式。如图1至图4所示，本技术包括通过定位柱12与定位孔11进行合模定位的 上模1与下模2，合模后模具中心形成走丝通道孔5，模具内部环形气腔4与环形气腔7通 过环形阵列的均气孔6相通，环形气腔7的末端设置出气环8与走丝通道孔5连通，下模在 模具外侧壁上设置进气口 3与环形气腔4相通；出气环8所在圆锥环面与走丝通道孔5的 中心轴线具有如图3所示的倾斜角度α，α取值为70 85度，优选80度；在走丝通道孔 5位于出气环8下部设置锥形口 9。实际使用时，先将本技术的下模2固定在位于锌池液面上部的机架上，将外 部气管接至进气口 3，通过上下模定位柱12与定位孔11的相互配合将上下模合模，并通过 机架上的斜铁在模具颈部10固定并压紧上下模，调节其与钢丝之间的位置关系，确保钢丝 在中心走丝通道孔5居中。开启空气开关，空气从进气口 3进入环形环形气腔4，然后通过 如图4所示的环形阵列的均气孔6进入环形气腔7，并通过如图1、图3所示的出气环8吹 出至走丝通道孔5，由于环形阵列的均气孔6的作用，进入环形气腔7的气体在圆周方向分 布均勻，从而保证了从出气环8吹出的环形气流均勻。热镀锌钢丝从下部锌池内被提升并 通过本技术的中心走丝通道孔5，在通道孔口部经过被出气环8高速吹出的环形气流 所抹拭，由于本技术的出气环8与走丝通道孔5的中心轴线具有倾斜角度，使得出气环 8吹出的环形气流呈圆锥环形，气流与钢丝具有的角度使气流吹至钢丝表面时形成指向钢 丝轴心的径向分力与沿钢丝轴向向下的轴向分力，气流的径向分力使钢丝表面镀锌层的厚 度均勻、组织更为致密，而向下的轴向分力推挤钢丝表面多余的浮锌向下回流至锌池。同时 这个轴向分力与锥形口 9引导气流从底部有序排出，防止在走丝通道孔5内部形成紊流，大 大提高了抹拭的质量。通过调节外部输入氮气的压力与流量，从而改变从出气环8高速吹出的环形气流 对钢丝表面的压力，本技术可以方便的生产直径为1. 2 7mm的多种规格的钢丝，锌层 的厚度可以达到100 620g/m2，具有广泛的生产适用性。本技术也可应用于钢管或其他线材、管材、棒材等的镀锌工艺。以上描述是对本技术的解释，不是对技术的限定，本技术所限定的范 围参见权利要求，在不违背本技术的精神的情况下，本技术可以作任何形式的修改， 例如将进气口设置在上模；或者上下模不对称设置，同样实现开放走丝通道孔的目的。权利要求一种氮气擦模具，其特征在于包括上模与下模，合模后模具中心形成走丝通道孔，模具内部第一环形气腔与第二环形气腔通过环形阵列的均气孔相通，第二环形气腔的末端设置出气环与走丝通道孔连通，下模在模具外侧壁上设置进气口与第一环形气腔相通。2.如权利要求1所述的氮气擦模具，其特征在于所述的出气环所在圆锥环面与走丝 通道孔的中心轴线具有倾斜角度a，a取值为70 85度；在走丝通道孔位于出气环下部 设置锥形口。专利摘要本技术涉及一种氮气擦模具，包括上模与下模，合模后模具中心形成走丝通道孔，模具内部第一环形气腔与第二环形气腔通过环形阵列的均气孔相通，第二环形气腔的末端设置出气环与走丝通道孔连通，下模在模具外侧壁上设置进气口与第一环形气腔相通。本技术采用可以分解的上下模结构，可以在实际使用中方便的进行安装与调试，大大提高了工作效率；出气环与走丝通道孔具有倾斜角度，同时在孔口设置锥形口，可以使吹出的环形气流与钢丝形成一定的角度，其向下的轴向分量可以更加有效的抹拭镀锌层，同时引导气流有序排出，防止在走丝通道内部形成紊流，大大提高了抹拭的质量。文档编号C23C2/18GK201610443SQ200920299680公开日2010年10月20日 申请日期2009年12月25日 优先权日2009年12月25日专利技术者肖宇, 金敏 申请人:无锡市鑫润工业炉有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氮气擦模具，其特征在于：包括上模与下模，合模后模具中心形成走丝通道孔，模具内部第一环形气腔与第二环形气腔通过环形阵列的均气孔相通，第二环形气腔的末端设置出气环与走丝通道孔连通，下模在模具外侧壁上设置进气口与第一环形气腔相通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：肖宇，金敏，
申请(专利权)人：无锡市鑫润工业炉有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]