一种模具内氮气填充装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种模具内氮气填充装置，固定连接的气阀及气缸；其特征在于：所述气阀内设有活塞杆通道，所述活塞杆通道端部连通有充气口，所述气缸内设有活塞，所述活塞连接有活塞杆，所述活塞杆伸进所述活塞杆通道内；本实用新型专利技术通过使用氮气驱动混合头上的气缸结构，及采用PLC控制器控制氮气填充，能够定时定量提供氮气，减轻了劳动压力，避免了人工操作的疏忽遗忘，提高了劳动效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种反应注射成型设备的辅助装置，特别是指一种模具内氮气填充装置。
技术介绍
模具内氮气填充装置应用于PDCPD制品生产领域，由于PDCPD组合料中的催化剂成份会和空气中的氧气反应失去活性，在模内注射时，前锋料流会和模具内的空气反应，造成PDCPD制品的部分区域成型效果不佳，所以需要在注射前向模具内充填氮气，排挤掉模内原有的空气；日本首先安装过类似装置，装置需要在注射前由人工操作充氮气，手工控制充气时间和充气量，由人工控制不准确，可能会因为操作人员粗心遗忘、忽略而造成制品成型不良，容易发生因手工关闭不严而使针阀损坏或泄露。
技术实现思路
本技术提出一种模具内氮气填充装置，通过使用氮气驱动混合头上的气缸结构，使用气缸活塞杆直接作为阀杆完成氮气填充和关闭工作，活塞杆拉开时向模具填充氮气，使模具内产生氮气保护，从而保证了制品的质量；关闭时充气口处有密封件密封，可避免空气侵入物料产生气泡，并且可有效地防止注射时物料倒灌入氮气装置；同时采用PLC控制器控制氮气填充，能够定时定量提供氮气，减轻了劳动压力，避免了人工操作的疏忽遗忘，提高了劳动效率。本技术的技术方案是这样实现的：一种模具内氮气填充装置，包括：固定连接的气阀及气缸；所述气阀内设有活塞杆通道，所述活塞杆通道端部连通有充气口，所述气缸内设有活塞，所述活塞连接有活塞杆，所述活塞杆伸进所述活塞杆通道内。进一步，所述气缸上设有第一进气孔及第二进气孔，所述第一进气孔及第二进气孔同时通过管道连接有电磁切换阀，所述电磁切换阀通过管道连接有氮气罐，所述电磁切换阀还连接有PLC控制器。进一步，所述充气口同时连接有集成块，所述集成块内部设有物料通道，所述物料通道与所述充气口连通。进一步，所述集成块同时连接有混合头和模具，所述混合头上设有物料混合通道，所述物料混合通道与所述物料通道连通，所述物料通道还与所述模具连通。进一步，所述活塞杆分为杆体和顶端，所述杆体为三棱柱体状，所述顶端为圆锥体状，所述活塞杆通道为圆柱体状。进一步，所述活塞与所述气缸之间设置有第一密封圈，所述充气口上设有第二密封圈。更进一步，所述混合头还连接有注射机，所述注射机上设有PLC控制器，所述电磁切换阀、混合头均与所述PLC控制器连接。本技术通过使用氮气驱动混合头上的气缸结构，使用气缸活塞杆直接作为阀杆完成氮气填充和关闭工作，活塞杆拉开时向模具填充氮气，使模具内产生氮气保护，从而保证了制品的质量；关闭时充气口处有密封件密封，可避免空气侵入物料产生气泡，并且可有效地防止注射时物料倒灌入氮气装置；同时采用PLC控制器控制氮气填充，能够定时定量提供氮气，减轻了劳动压力，避免了人工操作的疏忽遗忘，提高了劳动效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种模具内氮气填充装置的结构示意图；图2为图1所示模具内氮气填充装置的工作状态示意图；图3为图1所示模具内氮气填充装置的集成块与混合头及气缸的连接结构示意图；图4为图1所示模具内氮气填充装置的活塞杆的结构示意图；图5为图1所示模具内氮气填充装置的气阀的结构剖面图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的具体实施例中，见图1～4，一种模具内氮气填充装置，包括固定连接的气阀1及气缸5；气阀1内设有活塞杆通道8，活塞杆通道8连通有充气口16，气缸5内设有活塞6，活塞6连接有活塞杆7，活塞杆7伸进活塞杆通道8内。在本技术的具体实施例中，见图1，气缸5上设有第一进气孔2及第二进气孔4，第一进气孔2及第二进气孔4同时通过管道连接有电磁切换阀9，电磁切换阀9通过管道连接有氮气罐11。在本技术的具体实施例中，见图2、图3，充气口16同时连接有集成块14，集成块14内部设有物料通道141，物料通道141与充气口16连通。在本技术的具体实施例中，见图3，集成块14同时连接有混合头13和模具15，混合头13上设有物料混合通道131，物料混合通道131也与物料通道141连通，物料通道141还与模具15连通。在本技术的具体实施例中，见图4，活塞杆7分为杆体71和顶端72，优选地，杆体71设计为三棱柱体状，顶端72为圆锥体状，活塞杆通道8为圆柱体状。在本技术的具体实施例中，见图1，活塞6与气缸5之间设置有第一密封圈3，充气口16上设有第二密封圈161。在本技术的具体实施例中，见图2，混合头13还连接有注射机12，注射机12上设有PLC控制器10，电磁切换阀9、混合头13均与PLC控制器10连接。在本技术的具体实施例中，见图1～图5，工作时，为了防止PDCPD物料与空气中的氧气和水反应造成制品缺陷，向模具没注射物料前，应该把模具内的空气排除干净，以完成注射准备，首先使用集成块14将混合头13、模具15及活塞杆通道8连通，打开注射机12上的控制按钮，PLC控制器10控制电磁切换阀9打开，氮气罐11内的氮气通过管道由第一进气口2进入气缸5中靠近活塞杆通道8的一侧内，随着氮气量的增大，气缸5内靠近活塞杆通道8的一侧的压力增大，活塞6被推离活塞杆通道8，活塞6将气缸5中与活塞杆7相反的一侧内的氮气从第二进气口4挤出到电磁切换阀9后直接排到大气中；进入气缸5的氮气通过集成块14内的物料通道141进入模具15内并将模具15内的空气挤出；由于充氮时间已经根据模具大小在PLC控制器10设定好，达到充氮时间后，PLC控制器10控制电磁切换阀9换向，氮气由氮气罐11通过管道由第二进气口4进入气缸5，随着氮气量的增大，活塞6被推向活塞杆通道8，见图5，活塞杆7的顶端72进入充气口16内并与第二密封圈161抵触以将充气口16封死使氮气不能通过；然后注射机12和混合头13开始工作，混合头13向模具15内注射物料，直到物料注射完成。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模具内氮气填充装置，包括：固定连接的气阀及气缸；其特征在于：所述气阀内设有活塞杆通道，所述活塞杆通道端部连通有充气口，所述气缸内设有活塞，所述活塞连接有活塞杆，所述活塞杆伸进所述活塞杆通道内。

【技术特征摘要】
1.一种模具内氮气填充装置，包括：固定连接的气阀及气缸；其特征在于：所述气阀内设有活塞杆通道，所述活塞杆通道端部连通有充气口，所述气缸内设有活塞，所述活塞连接有活塞杆，所述活塞杆伸进所述活塞杆通道内。2.如权利要求1所述的模具内氮气填充装置，其特征在于：所述气缸上设有第一进气孔及第二进气孔，所述第一进气孔及第二进气孔同时通过管道连接有电磁切换阀，所述电磁切换阀通过管道连接有氮气罐。3.如权利要求2所述的模具内氮气填充装置，其特征在于：所述充气口同时连接有集成块，所述集成块内部设有物料通道，所述物料通道与所述充气口连通。4.如权利要求3所述的模具内氮气填充装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：董学强，董壮壮，
申请(专利权)人：成都盛达强科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51