一种氮气弹簧压凸模具结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氮气弹簧压凸模具结构，包括装在下模固定板中的抬料销和凸模，固定在上模架上的上模座，以及分层依次固定在上模座上的上模垫板、上模固定板和压边圈，所述压边圈对应于所述凸模尖端的位置开有容纳凸起的小孔，其特点是，还包括一个氮气弹簧，该氮气弹簧固定在所述凸模上方的上模座内，下端与所述压边圈直接接触。模具结构通过安装在上模固定板中的氮气弹簧为反向凸起成形提供冲裁力，直接作用在压边圈上，在压边圈与下方凸模的作用下，零件反向凸起成型，具有结构简单，寿命高，制造成本较低的特点。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种氮气弹簧压凸模具结构
本技术涉及一种金属压力加工行业中使用的模具结构，特别涉及一种辅助凸模模具结构。
技术介绍
连续模具有自动化程度高、成形精度高、生产效率高等特点，适应现代工业化生产的要求。出于联接和装配的需要，在一些冲压零件上需要有反向凸起。图1A和图1B是一种冲压零件100的图样，零件上具有一个凸起部分200。根据金属压力加工的规律和实践，凸起成形时成形力很大。而反向压凸时凸模需要位于固定的下模中，压边圈充当凹模。也就是说冲裁力需要由压边力提供。相对于这个较大的冲裁力来讲，普通连续模的压边力远远不能满足冲裁的需要，因而需要增大压边力。目前在大批量工业生产中加工此类反向凸起的方法有两种：一种是采用压边圈与上模压靠提供成形力压凸，另一种是上模采用液压机构提供较大的压边、成形力压凸。实践证明，第一种方法对机床精度要求很高，且模具寿命不高；而第二种方法的模具结构复杂，且制造成本较高。
技术实现思路
有鉴于此，本技术要解决的技术问题是提供一种氮气弹簧压凸模具结构，结构相对简单，造价较低，寿命长，且能满足连续模反向压凸的要求。为了实现上述目的，本技术提供了一种氮气弹簧压凸模具结构，包括装在下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氮气弹簧压凸模具结构，包括装在下模固定板中的抬料销和凸模，固定在上模架上的上模座，以及分层依次固定在上模座上的上模垫板、上模固定板和压边圈，所述压边圈对应于所述凸模尖端的位置开有的小孔，其特征在于，还包括一个氮气弹簧，该氮气弹簧固定在所述凸模上方的上模座内，下端与所述压边圈接触。

【技术特征摘要】
1、一种氮气弹簧压凸模具结构，包括装在下模固定板中的抬料销和凸模，固定在上模架上的上模座，以及分层依次固定在上模座上的上模垫板、上模固定板和压边圈，所述压边圈对应于所述凸模尖端的位置开有的小孔，其特征在于，还...

【专利技术属性】
技术研发人员：丰革，谢富冬，冯涛，翟佳，李玉丰，钟志平，张小光，边翊，高军，
申请(专利权)人：北新建材集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]