氮气擦模具的固定机架制造技术

一种氮气擦模具的固定机架，第一支架的一端固定所述氮气擦模具，另一端与第二支架连接，第二支架与总支架通过螺栓连接，所述螺栓的颈部以及第二支架上的螺栓孔之间套装偏心凸轮套，在所述螺栓的外围套装弹簧，所述弹簧的一端与总支架抵接，另一端与第二支架以及偏心凸轮套抵接。本实用新型专利技术采用在第一支架上设置通孔，可以实现模具的上下调整，通过设置偏心凸轮套与弹簧，可以实现模具的前后与左右方向调节；使用本实用新型专利技术可以实现氮气擦模具与钢丝在各个方向上的细微调节，可以达到最好的抹拭质量。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属镀层制造设备领域，尤其是钢丝镀层的氮气擦模具的固定机架。
技术介绍
目前在钢丝热镀锌领域对锌层厚度要求越来越高，一般要求达到国际B级标准； 同时对钢丝电镀层的表面要求也在不断提高，传统的木碳加油的抹拭方式处理后的锌层易 出现表面疙瘩凸点与厚度不均勻，难以达到高质量的要求。采用氮气抹拭的新型钢丝抹拭 技术可以解决上述问题，氮气抹拭的原理是让恒定压力的氮气经过特制的氮气擦模具，通 过出气环形成均勻的环型气流，对从锌液里走出的钢丝进行抹拭，将钢丝表面多余的锌抹 拭下来，使钢丝的表面形成均勻的锌层，氮气是惰性气体，对钢丝表面和锌液面进行保护的 同时不会使其发生氧化，从而也可以确保钢丝表面优秀的光洁度，可以满足厚度均勻与表 面光洁的高质量要求。技术200420056798公开了一种气刀抹拭装置，其由前刀口、刀套、后刀口和 后盖机械配合组装成的一个整体；前刀口用螺栓固装在刀套的前端，后盖用螺栓固装在刀 套的后端，后刀口固装在刀套内，前刀口中心的内侧与后刀口中心的前端之间留有缝隙构 成气刀口，所述的后刀口与刀套和前刀口之间分别留有密闭的后空腔和前空腔，但后空腔 与前空腔可通过小孔相通，前空腔与所述的气刀口相通；刀套上有一个外接压缩空气的接 口，接口的内口与所述刀套内部的后空腔相通；所述的前刀口、后刀口和后盖的分别打有中 心孔，所述的三个中心孔相互贯通构成走线的通道。刀套上还安装有与气刀抹拭装置支架 配合的滑块。该技术通过滑块可使气刀抹拭装置在其安装支架的轨道上沿走线(被镀钢 丝的运动)方向移动，以方便根据工艺需要调节气刀的工作位置。但是这个调节机构仅能 完成沿着钢丝轴向的调节，不能细微调整钢丝在前后方向与左右方向在气刀中心孔的居中 位置，而钢丝在中心孔的居中度对于抹拭质量的影响非常大，钢丝在中心孔内歪斜与偏移 都会导致气流对钢丝表面涂层的抹拭在周向不均勻，最终产品上的涂层厚薄不均勻。
技术实现思路
本申请人针对上述现有钢丝热镀锌生产中氮气擦模具调节困难，难以保证钢丝在 走线通道孔内居中度的缺点，提供一种结构合理、操作方便、可以在各方向调整钢丝居中度 的氮气擦模具的固定机架。本技术所采用的技术方案如下—种氮气擦模具的固定机架，第一支架的一端固定所述氮气擦模具，另一端与第 二支架连接，第二支架与总支架通过螺栓连接，所述螺栓的颈部以及第二支架上的螺栓孔 之间套装偏心凸轮套，在所述螺栓的外围套装弹簧，所述弹簧的一端与总支架抵接，另一端 与第二支架以及偏心凸轮套抵接。本技术采用在第一支架上设置通孔，可以实现模具的上下调整，通过设置偏 心凸轮套与弹簧，可以实现模具的前后与左右方向调节；使用本技术可以实现氮气擦 模具与钢丝在各个方向上的细微调节，可以达到最好的抹拭质量。附图说明图1为氮气擦 模具的主视图，局部剖视；图2为本技术的主视图，图中氮气擦模具、锌液池与钢丝为工作状态示意，不 属于本技术的结构特征；图3为图2的左视图。具体实施方式以下结合附图，说明本技术的具体实施方式。如图1所示，氮气擦模具包括通过定位柱与定位孔进行合模定位的上模1与下模 2，模具内部跨越上下模设置有贯通气道，合模后模具中心形成走丝通道孔5，模具内部两段 环形的第一气腔4与第二气腔7通过环形阵列的均气孔6相通，第二气腔7的末端设置出气 环8与走丝通道孔5连通，下模在模具外侧壁上设置进气口 3与第一气腔4相通；出气环8 所在圆锥环面与走丝通道孔5的中心轴线具有倾斜角度；在走丝通道孔5位于出气环8下 部设置锥形口 9。如图2、图3所示，本技术包括在总支架10上设置的多个平行的氮气擦模具 固定子支架，所述子支架包括第一支架15与第二支架11，氮气擦模具的上模1与下模2通 过斜铁压块17压紧并固定在第一支架15的一端；第一支架15另一端设置通孔20，第一连 接螺栓14穿过通孔20与第二支架11前端的螺纹孔配合连接第一支架15与第二支架11 ； 第二支架11后端通过两个第二连接螺栓12连接在总支架10上，如图2所示，第二连接螺 栓12的颈部设置有一个偏心凸轮套18，第二支架11上该螺栓孔较大，偏心凸轮套18可以 在这个螺栓孔中转动，通过转动偏心凸轮套18的外侧凸轮面与螺栓孔的内侧面配合使得 第二支架11产生左右偏移；第二支架11与总支架10相隔一段距离，在这段距离内在第二 连接螺栓12外部套装弹簧13，弹簧13抵紧偏心凸轮套18、第二支架11与总支架10。实际工作时，先将下模2固定在本技术的第一支架15上，进气口 3与外部气 管相通，将本技术设置在锌池液面16以上，初步调整定位并使钢丝19在模具的走丝通 道孔5内粗略居中，然后用斜铁压块17将上模1与下模2压紧。此时，可以松开第一连接 螺栓14，第一支架15可以沿着通孔20上下移动来调整氮气擦模具与锌池液面16的上下距 离；通过调节偏心凸轮套18可以使第二支架11产生向左旋转或者向右旋转，以调整如图3 所示的氮气擦模具与钢丝19的左右方向定位；通过旋入或者旋出第二连接螺栓12可以调 整氮气擦模具与钢丝19的前后方向定位；通过这三个方向的调整可以细微的调整钢丝19 在氮气擦模具的走丝通道孔5内居中，使得在工作中可以达到最好的钢丝抹拭质量。以上描述是对本技术的解释，不是对技术的限定，本技术所限定的 范围参见权利要求，在不违背本技术的精神的情况下，本技术可以作任何形式的 修改，例如可以将本技术应用于钢管的镀锌工艺。权利要求一种氮气擦模具的固定机架，其特征在于第一支架的一端固定所述氮气擦模具，另一端与第二支架连接，第二支架与总支架通过螺栓连接，所述螺栓的颈部以及第二支架上的螺栓孔之间套装偏心凸轮套，在所述螺栓的外围套装弹簧，所述弹簧的一端与总支架抵接，另一端与第二支架以及偏心凸轮套抵接。专利摘要一种氮气擦模具的固定机架，第一支架的一端固定所述氮气擦模具，另一端与第二支架连接，第二支架与总支架通过螺栓连接，所述螺栓的颈部以及第二支架上的螺栓孔之间套装偏心凸轮套，在所述螺栓的外围套装弹簧，所述弹簧的一端与总支架抵接，另一端与第二支架以及偏心凸轮套抵接。本技术采用在第一支架上设置通孔，可以实现模具的上下调整，通过设置偏心凸轮套与弹簧，可以实现模具的前后与左右方向调节；使用本技术可以实现氮气擦模具与钢丝在各个方向上的细微调节，可以达到最好的抹拭质量。文档编号C23C2/18GK201614400SQ200920299679公开日2010年10月27日 申请日期2009年12月25日 优先权日2009年12月25日专利技术者肖宇, 金敏 申请人:无锡市鑫润工业炉有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氮气擦模具的固定机架，其特征在于：第一支架的一端固定所述氮气擦模具，另一端与第二支架连接，第二支架与总支架通过螺栓连接，所述螺栓的颈部以及第二支架上的螺栓孔之间套装偏心凸轮套，在所述螺栓的外围套装弹簧，所述弹簧的一端与总支架抵接，另一端与第二支架以及偏心凸轮套抵接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：肖宇，金敏，
申请(专利权)人：无锡市鑫润工业炉有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]