【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及热处理设备领域，尤其是热处理明火炉。
技术介绍
钢丝的热处理工艺是钢丝制造生产过程中的重要工艺，目前主要的热处理设备是 明火炉，常用的形式有以下两种。一种是热风式热处理明火炉，如图2所示，空气管2与燃气管3分别输送空气与燃 气至炉膛两侧的热风烧嘴4，在烧嘴4内部混合并燃烧，向炉膛8内部喷射火焰加热流水线 输送的钢丝1。这种类型的明火炉可以通过排烟道内部设置的换热器将烟气的热量预热空 气管2中的空气，因此排烟温度低(300 400°C )，能耗低，热处理每吨钢丝约需要26 30m3的天然气。但是此类型的明火炉的缺点在于不能精确控制燃气与空气的比例，热处理 明火炉各个加热段的气氛随炉内温度的变化而变化，钢丝在加热过程的氧化量较大，达到 3% 4%，因此经常出现脱碳现象；而且由于烧嘴4出口的烟气速度低，只有约70m/s左 右，因此炉内温度不均勻，两侧的温度较高，中央的温度较低，因此处理后的钢丝质量差，钢 丝强度散差大，一般在50 IOOMPa之间。另一种明火炉是预混式热处理明火炉，如图3所示，空气与燃气分别通过空气管2 与燃气管3先输送至预混合器5进...
【技术保护点】
一种钢丝热处理明火炉，其特征在于：加热段的前部设置为热风式结构，在炉膛两侧设置有热风烧嘴，烧嘴输入端设置有空气管与燃气管；加热段的后部设置为预混式结构，在炉膛两侧设置有预混合烧嘴，空气管与燃气管先连接至预混合器，再通过混合气管连接预混合烧嘴；在加热段设置一体的排烟道，内部设置换热器。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王建荣，张坚慧，金敏，王长中，赵宝根，
申请(专利权)人：无锡市鑫润工业炉有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32
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