本发明专利技术公开了一种退火炉，包括炉体（3）、加热机构和送料机构，所述的送料机构包括支架（2）和若干个托辊（1），所述的托辊（1）设在支架（2）上且组成一条用于输送工件的轨道（4），它还包括水循环机构，所述的水循环机构包括进水管（5）、回收水管（6）和循环蒸汽包（7），所述的循环蒸汽包（7）上设有进水孔（8），所述的进水管（5）的一端和回收水管（6）的一端均与循环蒸汽包（7）连接，所述的位于炉体（3）内的托辊（1）内设有冷却通道，所述的冷却通道的进口与进水管（5）的另一端连接，所述的冷却通道的出口与回收水管（6）的另一端连接，本发明专利技术提供一种使得托辊使用寿命长且成本大大减少的退火炉。
【技术实现步骤摘要】
退火炉
本专利技术涉及一种热处理设备，具体涉及一种退火炉。
技术介绍
退火是材料加工过程中的一个常见工艺，为了达到某种特性，如降低工件的硬度而提高其塑性，工件需要经过加热后，保持一段时间，然后缓慢降温以获得该种性能。退火炉是退火加工中不可或缺的加工设备，托辊是退火炉重要的零部件之一，托辊的好坏直接决定了工件退火的质量，托辊在退火区间一直保持高温，托辊在高温环境下容易变形损坏，使用寿命短，据现有技术，国家知识产权局网站上公开一种退火炉中托辊的冷却装置，专利号为201320465673.5，在托辊辊套与托辊中心轴之间设环形内腔，水从托辊辊套的同一边进出完成托辊的冷却，冷却后的水直接排出，造成浪费，成本大大增加。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：克服以上现有技术的缺陷，提供一种使得托辊使用寿命长且成本大大减少的退火炉。本专利技术所采取的技术方案是：一种退火炉，包括炉体、加热机构和送料机构，所述的送料机构包括支架和若干个托辊，所述的托辊设在支架上且组成一条用于输送工件的轨道，所述的炉体位于轨道上方且固定在轨道两侧，它还包括水循环机构，所述的水循环机构包括进水管、回收水管和循环蒸汽包，所述的循环蒸汽包上设有进水孔，所述的进水管的一端和回收水管的一端均与循环蒸汽包连接，所述的位于炉体内的托辊内设有冷却通道，所述的冷却通道的进口与进水管的另一端连接，所述的冷却通道的出口与回收水管的另一端连接。采用以上结构后，本专利技术与现有技术相比具有以下优点：水在之前先加热到100℃左右，然后把这水通过进水孔进入循环蒸汽包，然后从进水管进入托辊对托辊进行冷却，冷却过后水变成水蒸汽，温度为200℃～300℃，然后经回收水管进入循环蒸汽包，水可以回收继续利用，这样托辊不仅能得到冷却而且冷却水回收，成本大大减少，循环蒸汽包就是一个容器，用于把回收的水储存起来继续供给托辊冷却，可以通过进水孔把水引进循环蒸汽包。作为优选，所述的循环蒸汽包的进水孔连接有水池，冷却托辊的水在冷却过程中会有损耗，有水池则可以补充损耗的水。作为优选，所述的循环蒸汽包的一侧连接有用于引出蒸汽的蒸汽管，回收回来的水蒸汽可以引出，利用蒸汽对工件进行冷却，防止工件氧化，便于后面清洗，蒸汽管一般位于循环蒸汽包的上端，回收的水蒸汽更容易往蒸汽管流动。作为优选，所述的循环蒸汽包上设有用于泄压的泄压口，对循环蒸汽包和回收水管里面的气压进行泄压，防止气压过高引起爆炸，保证循环蒸汽包内的蒸汽为无压蒸汽，泄压口相当于茶壶的喷嘴，当循环蒸汽包内的压力不高时可以塞住，压力高时可以打开泄压。作为优选，它还包括热回收机构，所述的热回收机构包括高热容器、抽风机和气管，所述的高热容器设在炉体近轨道的入口端，所述的高热容器为一端开口且开口与炉体连通，所述的气管一端位于高热容器内，所述的气管的另一端与煤气管连通，所述的抽风机的管道伸入高热容器内且与气管连通，所述的高热容器一端设有与高热容器连通用于排除废气的废气管，高热容器把退火之后的余热回收起来，抽风机把外面的冷风抽进管道，冷风经过高热容器，与高热容器内的余热进行热交换，此时抽风机管道内的热风形成高压，气管近煤气管的一端气压低，热风会流动到煤气管内与煤气混合，促进了煤气的燃烧，煤气得以充分燃烧，煤气能充分利用，节约了成本，将无用的废气排出，废气管相当于烟囱，废气管里面设有控制气流大小的阀门。作为优选，所述的加热机构包括用于输送煤气的煤气管，所述的煤气管伸入炉体内。作为优选，所述的煤气管上设有防爆门，所述的防爆门的材料为铝，安全系数高，当煤气管内快要爆炸时，由于防爆门是铝做的，会把防爆门撑开，从而泄压，防止煤气管整个爆炸，造成安全事故，防爆门可以多设几个，一般来说设在炉体上方。作为优选，所述的进水管近循环蒸汽包的一端位于循环蒸汽包的底部，水更能充分利用。附图说明图1是本专利技术退火炉的立体示意图。图2是本专利技术退火炉的主视示意图。图3是本专利技术退火炉的俯视示意图。图4是本专利技术退火炉的后视示意图其中，1、托辊，2、支架，3、炉体，4、轨道，5、进水管，6、回收水管，7、循环蒸汽包，8、进水孔，9、蒸汽管，10、泄压口，11、煤气管，12、高热容器，13、抽风机，14、气管，15、废气管，16、防爆门。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步说明。如图所示，本专利技术提供一种退火炉，包括炉体3、加热机构和送料机构，所述的送料机构包括支架2和若干个托辊1，所述的托辊1设在支架2上且组成一条用于输送工件的轨道4，所述的炉体3位于轨道4上方且固定在轨道4两侧，它还包括水循环机构，所述的水循环机构包括进水管5、回收水管6和循环蒸汽包7，所述的循环蒸汽包7上设有进水孔8，所述的进水管5的一端和回收水管6的一端均与循环蒸汽包7连接，所述的位于炉体3内的托辊1内设有冷却通道，所述的冷却通道的进口与进水管5的另一端连接，所述的冷却通道的出口与回收水管6的另一端连接，本专利技术的优点是水在之前先加热到100℃左右，然后把这水通过托辊1对托辊1进行冷却，冷却过后水变成水蒸汽，温度为200℃～300℃，然后经回收水管6进入循环蒸汽包7，水可以回收继续利用，这样托辊1不仅能得到冷却而且冷却水回收，成本大大减少，循环蒸汽包7就是一个容器，用于把回收的水储存起来继续供给托辊1冷却，可以通过进水孔8把水引进循环蒸汽包7。所述的循环蒸汽包7的进水孔8连接有水池，冷却托辊1的水在冷却过程中会有损耗，有水池则可以补充损耗的水。所述的循环蒸汽包7的一侧连接有用于引出蒸汽的蒸汽管9，回收回来的水蒸汽可以引出，利用蒸汽对工件进行冷却，防止工件氧化，便于后面清洗，蒸汽管9一般位于循环蒸汽包7的上端，回收的水蒸汽更容易往蒸汽管9流动。所述的循环蒸汽包7上设有用于泄压的泄压口10，对循环蒸汽包7和回收水管6里面的气压进行泄压，防止气压过高引起爆炸，保证循环蒸汽包7内的蒸汽为无压蒸汽。它还包括热回收机构，所述的热回收机构包括高热容器12、抽风机13和气管14，所述的高热容器12设在炉体3近轨道4的入口端，所述的高热容器12为一端开口且开口与炉体3连通，所述的气管14位于高热容器12内，所述的气管14的另一端与煤气管11连通，所述的抽风机13的管道伸入高热容器12内且与气管14连通，所述的高热容器12一端设有与高热容器12连通用于排除废气的废气管15，高热容器12把退火之后的余热回收起来，抽风机13把外面的冷风抽进管道，冷风经过高热容器12，与高热容器12内的余热进行热交换，此时抽风机管道内的热风形成高压，气管14近煤气管的一端气压低，热风会流动到煤气管内与煤气混合，促进了煤气的燃烧，煤气得以充分燃烧，煤气能充分利用，节约了成本，将无用的废气排出，废气管15相当于烟囱，烟废气管15里面设有控制气流大小的阀门。所述的加热机构包括用于输送煤气的煤气管11，所述的煤气管11伸入炉体3内。所述的煤气管11上设有防爆门16，所述的防爆门16的材料为铝，安全系数高，当煤气管11内快要爆炸时，由于防爆门16是铝做的，会把防爆门16撑开，从而泄压，防止煤气管11整个爆炸，造成安全事故，防爆门16可以多设几个，一般来说设在炉体3上方。所述的进水管5近循环蒸汽包7的一端位于循环蒸汽包7的底部，水更能充分利用。具体来说，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种退火炉，包括炉体（3）、加热机构和送料机构，所述的送料机构包括支架（2）和若干个托辊（1），所述的托辊（1）设在支架（2）上且组成一条用于输送工件的轨道（4），所述的炉体（3）位于轨道（4）上方且固定在轨道（4）两侧，其特征在于：它还包括水循环机构，所述的水循环机构包括进水管（5）、回收水管（6）和循环蒸汽包（7），所述的循环蒸汽包（7）上设有进水孔（8），所述的进水管（5）的一端和回收水管（6）的一端均与循环蒸汽包（7）连接，所述的位于炉体（3）内的托辊（1）内设有冷却通道，所述的冷却通道的进口与进水管（5）的另一端连接，所述的冷却通道的出口与回收水管（6）的另一端连接。
【技术特征摘要】
1.一种退火炉，包括炉体(3)、加热机构和送料机构，所述的送料机构包括支架(2)和若干个托辊(1)，所述的托辊(1)设在支架(2)上且组成一条用于输送工件的轨道(4)，所述的炉体(3)位于轨道(4)上方且固定在轨道(4)两侧，其特征在于：它还包括水循环机构，所述的水循环机构包括进水管(5)、回收水管(6)和循环蒸汽包(7)，所述的循环蒸汽包(7)上设有进水孔(8)，所述的进水管(5)的一端和回收水管(6)的一端均与循环蒸汽包(7)连接，所述的位于炉体(3)内的托辊(1)内设有冷却通道，所述的冷却通道的进口与进水管(5)的另一端连接，所述的冷却通道的出口与回收水管(6)的另一端连接。2.根据权利要求1所述的退火炉，其特征在于：所述的循环蒸汽包(7)的进水孔(8)连接有水池。3.根据权利要求1所述的退火炉，其特征在于：所述的循环蒸汽包(7)的一侧连接有用于引出蒸汽的蒸汽管(9)。4.根据权利要求1所述的退火炉，其特征在于：所述的循环蒸汽包(7)上设有用于泄压...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐德良，
申请(专利权)人：宁波德艺钢管制造有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。