退火炉制造技术

本实用新型专利技术涉及金属退火领域，具体讲是一种用于将铜线圈退火的退火炉，包括退火炉本体(1)、退火托盘(2)、炉盖(3)和电阻丝(4)，所述退火炉本体(1)的顶部开有环形凹槽，所述炉盖(3)底部设有环形凸台，炉盖(3)与退火炉本体(1)相扣合，所述退火托盘(2)焊接在退火炉本体(1)的内壁上，所述退火炉本体(1)内腔底部设有耐火砖墙体(5)，耐火砖墙体(5)上设有若干个环形凹槽，所述电阻丝(4)嵌入在耐火砖墙体(5)的环形凹槽中，且退火炉本体(1)外壁上设有温控装置(8)，与电阻丝(4)线路相连。采用以上结构，克服现有技术的缺点，提供了一种精确温控且延长其自身使用寿命的退火炉。

【技术实现步骤摘要】
退火炉
本技术涉及金属退火领域，具体讲是一种用于将铜线圈退火的退火炉。
技术介绍
退火指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。铜的退火，是为了消除内应力，达到良好的可塑性。退火炉，是实施退火工艺所使用的机器。现有用于将铜线圈退火的退火炉包括退火炉本体、退火托盘、炉盖和电阻丝，退火炉本体的顶部开有环形凹槽，炉盖底部设有环形凸台，炉盖与退火炉本体相扣合，退火托盘焊接在退火炉本体的内壁上，电阻丝位于退火本体的内壁或内壁与外壁之间；退火炉加热温度的控制是根据电阻丝的功率来计算加热时间来把握的。现有技术具有以下缺点:首先，由于电阻丝位于退火本体的内壁或内壁与外壁之间，时间长了，会对退火炉本省造成损坏和变形，缩短了退火炉的使用寿命；其次，对于不同种类的铜，退火温度是不同的，通常硬态紫的退火温度为550到600摄氏度，铅黄铜的退火温度为600到650摄氏度，相差只有50摄氏度，而靠时间来把握温度，由于环境影响以及电阻丝本身的损耗，可能造成误差较大，甚至造成铜线圈的退火工艺失败。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，克服以上现有技术的缺点，提供一种精确温控且延长其自身使用寿命的退火炉。本技术的技术解决方案是，一种退火炉，包括退火炉本体、退火托盘、炉盖和电阻丝，所述退火炉本体的顶部开有环形凹槽，所述炉盖底部设有环形凸台，炉盖与退火炉本体相扣合，所述退火托盘焊接在退火炉本体的内壁上，所述退火炉本体内腔底部设有耐火砖墙体，耐火砖墙体上设有若干个环形凹槽，所述电阻丝嵌入在耐火砖墙体的环形凹槽中，且退火炉本体外壁上设有温控装置，与电阻丝线路相连。采用以上结构后，本技术与现有技术相比，具有以下优点:首先，由于退火炉本体内腔底部设有耐火砖墙体，电阻丝位于耐火砖中，避免了电阻丝对退火炉本省造成损坏和变形，延长了退火炉的使用寿命；其次，对于不同种类的铜，退火温度是不同的，通常硬态紫的退火温度为550到600摄氏度，铅黄铜的退火温度为600至IJ 650摄氏度，相差只有50摄氏度，靠温控装置来把握温度，可以精准温度在有限的几个摄氏度，保证铜线圈的退火工艺顺利进行。作为优选，所述退火炉本体为圆环柱体，所述耐火砖墙体为圆柱体，外圆周面与退火炉本体的内壁贴合形成封闭结构，所述环形凹槽位于耐火砖墙体的顶部。其好处是，大多用于铜线圈退火的退火炉均为圆柱体，有一般性，耐火砖墙体与退火炉本体形成封闭整体，最大程度保护退火炉不受电阻丝影响，进一步延长退火炉的使用寿命。作为优选，所述退火炉本体内壁与所述退火托盘接触部分设有若干个凹槽，退火托盘上设有与凹槽相配合的凸台。其好处是，由于退火托盘与退火炉本体的焊接，是单薄和脆弱的，时间长了，焊点很难支撑厚重的铜线圈，因此，设置凸台与凹槽相配合，然后焊接，使得退火托盘和退火炉之间的连接更加坚固。作为优选，所述退火炉本体与炉盖相扣合的环形凹槽的内壁和外壁上分别设有第一金属密封圈和第二金属密封圈。其好处是，在铜线圈退火的实施中，密封也是很关键的要素，如果密封不好，就会有空气进入，氧化铜线圈，生成氧化铜，影响退火效果，因此，设置金属密封圈，有效地防止铜线圈在退火过程中被氧化，且金属密封圈本身具有耐腐蚀，耐高温、压的良好属性。作为优选，所述炉盖上设有吊环。其好处是，在炉盖上设置提环，用于穿入钢丝绳，便于吊起炉盖。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的退火炉本体的A-A方向的剖视示意图。图3是本技术的退火托盘的结构示意图。图4是本技术的退火炉本体和退火托盘的俯视结构示意图。图示，1、退火炉本体；11、凹槽；2、退火托盘；21、凸台；3、炉盖；31、吊环；4、电阻丝；5、耐火砖墙体；6、第一金属密封圈；7、第二金属密封圈；8、温控装置。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。如图1所示，一种退火炉，包括退火炉本体1、退火托盘2、炉盖3和电阻丝4，所述退火炉本体I的顶部开有环形凹槽，所述炉盖3底部设有环形凸台，炉盖3与退火炉本体I相扣合，所述退火托盘2焊接在退火炉本体I的内壁上,所述退火炉本体I内腔底部设有耐火砖墙体5，耐火砖墙体5上设有若干个环形凹槽，所述电阻丝4嵌入在耐火砖墙体5的环形凹槽中，且退火炉本体I外壁上设有温控装置8，与电阻丝4线路相连。如图1所示，所述退火炉本体I为圆环柱体,所述耐火砖墙体5为圆柱体，外圆周面与退火炉本体I的内壁贴合形成封闭结构，所述环形凹槽位于耐火砖墙体5的顶部。如图2、图3和图4所示，所述退火炉本体I内壁与所述退火托盘2接触部分设有若干个凹槽11，退火托盘2上设有与凹槽11相配合的凸台21。如图1所示，所述退火炉本体I与炉盖3相扣合的环形凹槽的内壁和外壁上分别设有第一金属密封圈6和第二金属密封圈7。如图1所示，所述炉盖3上设有吊环31。以上仅就对本技术实例的最佳方案作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本技术不仅局限于以上实例，其具体结构允许有多种变化，只要在本权利要求书内的变化都在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种退火炉，包括退火炉本体(1)、退火托盘(2)、炉盖(3)和电阻丝(4)，所述退火炉本体(1)的顶部开有环形凹槽，所述炉盖(3)底部设有环形凸台，炉盖(3)与退火炉本体(1)相扣合，所述退火托盘(2)焊接在退火炉本体(1)的内壁上，其特征在于：所述退火炉本体(1)内腔底部设有耐火砖墙体(5)，耐火砖墙体(5)上设有若干个环形凹槽，所述电阻丝(4)嵌入在耐火砖墙体(5)的环形凹槽中，且退火炉本体(1)外壁上设有温控装置(8)，与电阻丝(4)线路相连。

【技术特征摘要】
1.一种退火炉，包括退火炉本体(I)、退火托盘(2)、炉盖(3)和电阻丝(4)，所述退火炉本体(I)的顶部开有环形凹槽，所述炉盖(3)底部设有环形凸台，炉盖(3)与退火炉本体(I)相扣合，所述退火托盘(2)焊接在退火炉本体(I)的内壁上，其特征在于:所述退火炉本体(I)内腔底部设有耐火砖墙体(5)，耐火砖墙体(5)上设有若干个环形凹槽，所述电阻丝(4)嵌入在耐火砖墙体(5)的环形凹槽中，且退火炉本体(I)外壁上设有温控装置(8)，与电阻丝(4)线路相连。2.根据权利要求1所述一种退火炉，其特征在于:所述退火炉本体(I)为圆环柱体...

【专利技术属性】
技术研发人员：谈爱民，何正平，李海涛，于明席，
申请(专利权)人：宁波盛发铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33