一种玻璃瓶退火炉制造技术

本发明专利技术涉及退火炉，尤其涉及一种玻璃瓶退火炉，包括退火炉和工作台，退火炉罩在工作台外，工作台上设有加工件，加工件内设有气囊，气囊的外表面上设有凸起，退火炉上端安装有双向导流风扇，双向导流风扇包括从下至上依次设置的前扇叶和后扇叶，双向导流风扇的中部穿设有金属制成的导气管，导气管的上端连接有鼓风机，导气管的下端伸入气囊内，退火炉外壁缠绕有电线圈，退火炉内设有导流罩，导流罩位于气囊外侧，退火炉内还设有罩底，解决了玻璃瓶内壁和外壁散热速度不同，容易导致玻璃瓶内壁和外壁的应力应变速度不同，影响玻璃瓶的外观和成品率的问题。

Glass bottle annealing furnace

The present invention relates to an annealing furnace, in particular to a glass bottle annealing furnace, including annealing furnace and annealing furnace cover on the table, table, bench with machining, machining parts with an outer surface of the airbag is provided with a convex, annealing furnace is arranged on the upper end of the two-way flow fan, including bidirectional flow guiding fan the blades are sequentially arranged from top to bottom and fan, middle fan is arranged on the bidirectional guide guide tube made of metal, the upper guide pipe is connected with the lower end of the guide pipe inserted into the blower, air bag, outer winding wire coil annealing furnace, annealing furnace is arranged in the dome, located in the dome bag outside the annealing furnace is also arranged in the bottom of the cover, solve the glass bottle inner wall and the outer wall of the heat dissipation rate is different, the glass bottle inner wall and the outer wall of the stress and strain of different speed easily lead to the appearance of the bottle, glass And rate of finished products.

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃瓶退火炉
本专利技术涉及退火炉，尤其涉及一种玻璃瓶退火炉。
技术介绍
玻璃是熔融、冷却固化的非结晶无机物，具有非常可贵的特性，透明、坚硬，具有良好的耐腐蚀、耐热特性，能够用多种成形和加工方法制成各种形状和大小的制品。玻璃制品高温成型后，在冷却过程中会产生不同程度的热应力，这些分布不均匀的热应力，会大大降低制品的机械强度和热稳定性，同时对玻璃膨胀、密度、光学常数等都有影响，使制品不能实现使用的目的。玻璃制品退火的目的，就是最大限度地消除或减弱制品中的残余应力、光学不均匀性以及稳定玻璃的内部结构。没有经过退火的玻璃制品，其内部的结构还没有处于稳定状态，如退火后玻璃密度的改变。授权公告号CN102795764B的专利技术专利公开了一种可均衡玻璃制品直接受热面和间接受热面在经过炉腔时的玻璃制品退火炉，包括机架、设置在机架上的炉体，炉体中设置有燃烧室和位于燃烧室上方的炉腔，炉体的两端分别设置有炉体入口和炉体出口，炉体的顶部穿设有与炉腔相通的排烟通道，炉体中还设置有与炉腔相通的由保温材料构成的保温层围成的保温通道，炉腔靠近保温通道一侧的侧壁到炉体入口的距离大于燃烧室靠近保温通道一侧的侧壁到炉体入口的距离，所述的排烟通道紧挨着炉腔靠近保温通道一侧的侧壁，所述机架上设置有输送玻璃制品的输送装置。该退火炉的排烟通道紧挨着炉腔靠近保温通道一侧的侧壁，使得玻璃瓶的间接受热面获得更多的受热时间，并通过设置保温通道，降低玻璃瓶的冷却速度，这些都提高了退火效果，但是由于玻璃瓶在退火过程中，玻璃瓶内部的温度不容易散发出去，玻璃瓶内壁和外壁散热速度不同，容易导致玻璃瓶内壁和外壁的应力应变速度不同，影响玻璃瓶的外观和成品率。
技术实现思路
本专利技术为了解决玻璃瓶内壁和外壁散热速度不同，容易导致玻璃瓶内壁和外壁的应力应变速度不同，影响玻璃瓶的外观和成品率的问题，提供一种玻璃瓶退火炉。为了达到上述目的，本专利技术的基础方案提供一种玻璃瓶退火炉,包括退火炉和工作台，退火炉罩在工作台外，工作台上设有加工件，加工件内设有气囊，气囊的外表面上设有凸起，退火炉上端安装有双向导流风扇，双向导流风扇包括从下至上依次设置的前扇叶和后扇叶，双向导流风扇的中部穿设有金属制成的导气管，导气管的上端连接有鼓风机，导气管的下端伸入气囊内，退火炉外壁缠绕有电线圈，退火炉内设有导流罩，导流罩位于气囊外侧，退火炉内还设有罩底。本基础方案的原理在于：玻璃瓶的退火是将有永久性应力的玻璃瓶重新加热到玻璃内部质点可以移动的温度，利用质点的位移使应力松弛，从而消除或者减弱永久应力。应力松弛的速度很大程度上取决于玻璃的温度，温度越高，玻璃的黏度越小，则质点容易移动，松弛速度越快。待消除应力的加工件即玻璃瓶，退火炉上的工作台用来放置待消除应力的玻璃瓶，退火炉外壁缠绕电线圈，在电线圈通交变电流后，根据涡流效应，退火炉中心位置的金属导气管在交变电流产生的交变磁场作用下，金属导气管内部产生感应电流和涡流效应，使得金属导气管被加热，逐渐加热的金属导气管将金属导气管内的气体加热。金属导气管内加热后的气体不断向气囊中充气，使得气囊基本胀大至玻璃瓶内壁所围成的空间，胀大的气囊可以对退火过程中玻璃瓶的内壁起到相抵的作用，防止玻璃瓶退火过程中，玻璃瓶的内陷。由于金属导气管下端伸入在玻璃瓶内气囊中，气囊中多余的气体会通过玻璃瓶瓶口进入玻璃瓶与导流罩所围成的空间内，对玻璃瓶的内壁和外壁同时加热，使得玻璃瓶的内外温度相同。玻璃瓶的退火炉上安装双向导流风扇，双向导流风扇前扇叶和后扇叶同时向相同的方向旋转，能够将退火炉内的热气按照既定的方向流动，从玻璃瓶瓶口溢出的热气流入玻璃瓶与导流罩形成的空间。热气在前扇叶的转动带动下，热气向下运动，碰触到退火炉底部的罩底时，热气进行了分流，一部分热气流向了玻璃瓶底部一侧，对玻璃瓶的底部进行加热，另一部分热气则流向了导流罩与退火炉内壁所形成的空间。导流罩与退火炉内壁之间的热气回流到了后扇叶和前扇叶之间，在双向导流风扇的转动下，热气继续流向气囊或者玻璃瓶与导流罩所围成的空间。如此往复从双向导流风扇的前扇叶和后扇叶吸入的热风形成了双向循环，使得退火炉内的温度场达到平衡，使得玻璃瓶内壁和外壁之间的温度场达到平衡，玻璃瓶内玻璃质点的移动速度更加均匀，使得玻璃瓶应力应变消除的更加彻底。本基础方案的有益效果在于：1、通过在退火炉的外壁缠绕电线圈，根据涡流效应，在电线圈通交变电流后，退火炉中心位置的金属导气管在交变电流产生的交变磁场作用下，金属导气管内部产生感应电流，使得金属导气管被加热，逐渐加热的金属导气管将金属导气管中的气体进行加热；2、在玻璃瓶内气囊中插入导气管，导气管中的热气在加热后不断充满气囊，胀大的气囊对玻璃瓶的内壁进行加热，此外，气囊中多余的气体会通过玻璃瓶瓶口进入玻璃瓶与导流罩所围成的空间内，对玻璃瓶外壁也同时进行加热，使得玻璃瓶的内壁和外壁温度相同；3、导气管上的双向导流风扇，双向导流风扇上前扇叶和后扇叶的同向转动，能够使得退火炉内的热气按照既定的方向流动，玻璃瓶与导流罩之间的热气在前扇叶的转动带动下，热气向下运动，碰触到退火炉底部的罩底时，热气进行了分流，一部分热气流向了玻璃瓶底部一侧，对玻璃瓶的底部进行加热，另一部分热气则流向了导流罩与退火炉内壁所形成的空间。4、导流罩与退火炉内壁所形成的空间内的热气回流到了后扇叶和前扇叶之间，在双向导流风扇的转动下，热气继续流向气囊或者玻璃瓶与导流罩所围成的空间，实现了热气的循环利用。方案二：此为基础方案的优选，双向导流风扇的前扇叶和后扇叶均至少为三个。有益效果：扇叶的个数为奇数，使得双向导流风扇叶片不是对称结构，防止扇叶的共振而导致气流的导流效果不好。方案三：此为方案二的优选，凸起的形状为光滑曲面状，凸起的材质为锌金属。有益效果：气囊上设有光滑曲面状的凸起，在气囊不断胀大的过程中，凸起与玻璃瓶内壁相抵，能够防止气囊粘在玻璃瓶内壁上，光滑状的凸起也能防止对玻璃瓶内壁划伤。方案四：此为方案三的优选，退火炉上设有烟囱。有益效果：在退火炉对玻璃瓶进行退火的过程中，会产生烟雾，退火炉上的烟囱能够将玻璃退火过程中产生的烟雾排出。方案五：此为方案四的优选，导流罩与退火炉的炉体之间设有保温层。有益效果：导流罩与退火炉之间的保温层能够减缓玻璃瓶退火过程中热量的散失，使得玻璃瓶的退火过程缓慢进行，节约了热能。方案六：此为方案五的优选，气囊上设有若干排气孔，排气孔的直径为1mm。有益效果：由于玻璃瓶内部的温度比较高，玻璃瓶退火过程中，玻璃瓶内部的空气变冷的过程中，体积会变小，使得玻璃瓶内壁会凹陷，将气囊上设置若干小排气孔，能够使得气囊对玻璃瓶内壁退火过程，有一部分气体从气囊的内部溢出到气囊与玻璃瓶内壁之间，进而减缓玻璃瓶退火过程中的内陷。方案七：此为方案六的优选，后扇叶上安装有平衡螺母。有益效果：后扇叶上的平衡螺母能够调节双向导流风扇转动过程中的静平衡状态。附图说明图1是本专利技术一种玻璃瓶退火炉示意图；图2是实施例中双向导流风扇结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：退火炉11、导流罩12、玻璃瓶13、气囊14、凸起15、导气管16、炉门17、电线圈18、鼓风机19、罩底20、工作台21、前本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃瓶退火炉，包括退火炉和工作台，其特征在于，所述退火炉罩在工作台外，所述工作台上设有加工件，所述加工件内设有气囊，所述气囊的外表面上设有凸起，所述退火炉上端安装有双向导流风扇，所述双向导流风扇包括从下至上依次设置的前扇叶和后扇叶，所述双向导流风扇的中部穿设有金属制成的导气管，所述导气管的上端连接有鼓风机，所述导气管的下端伸入气囊内，所述退火炉外壁缠绕有电线圈，所述退火炉内设有导流罩，导流罩位于气囊外侧，所述退火炉内还设有罩底。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃瓶退火炉，包括退火炉和工作台，其特征在于，所述退火炉罩在工作台外，所述工作台上设有加工件，所述加工件内设有气囊，所述气囊的外表面上设有凸起，所述退火炉上端安装有双向导流风扇，所述双向导流风扇包括从下至上依次设置的前扇叶和后扇叶，所述双向导流风扇的中部穿设有金属制成的导气管，所述导气管的上端连接有鼓风机，所述导气管的下端伸入气囊内，所述退火炉外壁缠绕有电线圈，所述退火炉内设有导流罩，导流罩位于气囊外侧，所述退火炉内还设有罩底。2.如权利要求1所述的一种玻璃瓶退火炉，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪，
申请(专利权)人：重庆天和玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50