用于制动片摩擦层的连续炉及其装载方法技术

一种用于处理制动片(3)摩擦层(13)的稳定对流炉(2)，所述稳定对流炉包括热处理室(6)；连续供给装置(9)，所述连续供给装置具有装载区(10)和卸载区(11)，所述装载区用于装载朝向所述热处理室(6)的一个或多个摩擦层(13)，而所述摩擦层(13)离开所述热处理室(6)后即到达所述卸载区，所述连续供给装置(9)包括多个释放伸出部(17a,17b)，所述多个释放伸出部沿所述连续供给装置(9)的进料方向(D)隔开，从而分别在与所述方向(D)相对的方向上限定用于所述摩擦层(13)的防翻转台(17a)并在所述方向(D)上限定阻挡件(17b)，所述防翻转台和所述阻挡件二者限定了凹口(12)，所述凹口用于在周边边缘(G)上搁置的倾斜位置中容纳至少一个摩擦层(13)。

Continuous furnace for friction layer of brake disc and loading method thereof

\u4e00\u79cd\u7528\u4e8e\u5904\u7406\u5236\u52a8\u7247(3)\u6469\u64e6\u5c42(13)\u7684\u7a33\u5b9a\u5bf9\u6d41\u7089(2)\uff0c\u6240\u8ff0\u7a33\u5b9a\u5bf9\u6d41\u7089\u5305\u62ec\u70ed\u5904\u7406\u5ba4(6)\uff1b\u8fde\u7eed\u4f9b\u7ed9\u88c5\u7f6e(9)\uff0c\u6240\u8ff0\u8fde\u7eed\u4f9b\u7ed9\u88c5\u7f6e\u5177\u6709\u88c5\u8f7d\u533a(10)\u548c\u5378\u8f7d\u533a(11)\uff0c\u6240\u8ff0\u88c5\u8f7d\u533a\u7528\u4e8e\u88c5\u8f7d\u671d\u5411\u6240\u8ff0\u70ed\u5904\u7406\u5ba4(6)\u7684\u4e00\u4e2a\u6216\u591a\u4e2a\u6469\u64e6\u5c42(13)\uff0c\u800c\u6240\u8ff0\u6469\u64e6\u5c42(13)\u79bb\u5f00\u6240\u8ff0\u70ed\u5904\u7406\u5ba4(6)\u540e\u5373\u5230\u8fbe\u6240\u8ff0\u5378\u8f7d\u533a\uff0c\u6240\u8ff0\u8fde\u7eed\u4f9b\u7ed9\u88c5\u7f6e(9)\u5305\u62ec\u591a\u4e2a\u91ca\u653e\u4f38\u51fa\u90e8(17a,17b)\uff0c\u6240\u8ff0\u591a\u4e2a\u91ca\u653e\u4f38\u51fa\u90e8\u6cbf\u6240\u8ff0\u8fde\u7eed\u4f9b\u7ed9\u88c5\u7f6e(9)\u7684\u8fdb\u6599\u65b9\u5411(D)\u9694\u5f00\uff0c\u4ece\u800c\u5206\u522b\u5728\u4e0e\u6240\u8ff0\u65b9\u5411(D)\u76f8\u5bf9\u7684\u65b9\u5411\u4e0a\u9650\u5b9a\u7528\u4e8e\u6240\u8ff0\u6469\u64e6\u5c42(13)\u7684\u9632\u7ffb\u8f6c\u53f0(17a)\u5e76\u5728\u6240\u8ff0\u65b9\u5411(D)\u4e0a\u9650\u5b9a\u963b\u6321\u4ef6(17b)\uff0c\u6240\u8ff0\u9632\u7ffb\u8f6c\u53f0\u548c\u6240\u8ff0\u963b\u6321\u4ef6\u4e8c\u8005\u9650\u5b9a\u4e86\u51f9\u53e3(12)\uff0c\u6240\u8ff0\u51f9\u53e3\u7528\u4e8e\u5728 An inclined position on the peripheral edge (G) holds at least one friction layer (13).

【技术实现步骤摘要】
用于制动片摩擦层的连续炉及其装载方法
本专利技术涉及用于在连续热处理炉中输送摩擦层(例如制动片摩擦层)的方法和装置。
技术介绍
用于盘式制动器的片包括底板和一层摩擦材料，所述底板优选为通过切削等获得的金属底板，所述一层摩擦材料通过压制成形施加于所述底板上。根据制动片的一个实施例，在成形后，摩擦材料层需要热加热或热处理周期。在热循环过程中，摩擦材料从“原始”[未加工]状态转变到“烘烤”[交联]状态，这为摩擦材料赋予了在其将来用于车辆的盘式制动系统内时的许多物理机械性能和摩擦性能。热处理(通常通过对流炉来进行)包括以受控方式加热到预定温度。这种处理后可接着进行后续的热循环，该后续热循环会在与先前热循环不同的温度下进行额外的加热。在用于热处理制动片的常规连续炉中，制动片通常整齐地放置在带或盘上的水平位置并且通常高度对齐或堆叠在一起。然而，这些构造(即使可提供紧凑的装置)在热处理室内会产生显著的垂直热梯度；特别是炉内的下部区域可以处于显著不同于上部区域的温度。这对制动片生产批次的质量一致性会产生影响。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种装置，该装置将大大消除与垂直热梯度相关的缺点，制动片和/或摩擦层将经受所述垂直热梯度，并且这同时会限制连续炉的尺寸。所有这些都很容易实现并且成本很低。这样的专利技术(特别是具有单带或传送机网格的连续炉)允许其在保持其尺寸的同时生产力几乎翻了一倍，或在相同生产力的情况下允许尺寸减小一半左右，并且与此同时更有效地处理一切并获得更高水平的品质。附图说明现在将结合附图描述本专利技术，附图示出了非限制性实施例的示例，其中：-图1是装配有根据本专利技术的输送装置的连续炉的示意性侧视图，其中为清楚起见，部分元件为剖视图；-图2示出了图1的输送装置组件的视图；-图3是包括图1连续炉的机器人自动装载和卸载工位的侧视图和平面图；以及-图4是图3自动工位的一些细节的示意性透视图。具体实施方式图1和图3用1示出了整个自动热处理工位，该工位包括用于处理制动片3的固定对流型炉2、用于制动片3的装载臂4和支架5。优选地，但非排他性地，自动工位1还包括上游传送机(未示出)，所述上游传送机用于为装载臂4(例如连续地)提供制动片3；和拾取单元(未示出)，所述拾取单元用于在热处理后从炉2拾取制动片3。优选地，拾取单元包括臂和支架，它们与装载臂4和支架5相同或功能类似。炉2包括热处理室6，在所述热处理室内进行制动片3热处理的全部或部分；输入口7和输出口8，在使用中制动片3在热处理加热步骤之前和之后分别经过所述输入口和输出口；以及连续供给装置9，该连续供给装置用于在热处理加热步骤之前、之中和之后输送制动片3。炉2还包括风扇线圈(未示出)，所述风扇线圈用于产生在热处理室6内加热制动片3(主要通过对流来进行)的空气流，以这样的方式来限定稳定的热体系。以一定方式使连续供给装置9机动化，从而在热处理过程中根据预定的运动规律移动制动片3。例如，连续供给装置9在热处理室6内以恒定的速度移动制动片3；并且，热处理室6沿连续供给装置9的进料方向D具有受控的预定温度梯度。在热处理室6内，基于基本上稳定的温度分布并且基于制动片从所述输入口行进到所述输出口所消耗的时间而进行热处理，所述基本上稳定的温度分布借助风扇线圈(未示出)在室6内沿进料方向D得以保持。根据图1所示的实施例，连续供给装置9包括装载区10，在其中装载臂4将制动片3放置在连续供给装置9上；以及卸载区11，热处理后拾取单元在该卸载区中拾取制动片3。优选地，装载区10面对入口7，卸载区11接在出口8之后，并且这两个区都在热处理室6外部。有利地，连续供给装置9移动多个凹口12，在装载区10内装载臂4将一个或多个制动片3放置在所述多个凹口中。凹口12至少在进料方向D上以一定自由度容纳制动片3。这样，热处理室6内的热会以适当的方式达到制动片3的整个外表面，特别是制动片3的摩擦层13。为了进一步促进尽可能均匀地暴露于热，由穿孔的或带孔的壁14在进料方向限定凹口12，使得当制动片3位于热处理室6内时，热空气流可基本上平行于进料方向D穿过壁14并进入凹口12。根据本专利技术的一个优选实施例，制动片3在垂直于进料方向D的方向上间隔开至少10mm，使得热空气流能够以足够均匀的方式分布热。此外，出于同样的原因，壁14具有至少30％的空白空间，即空气流可沿方向D穿过这些空间。带孔的壁具有多个开口，其中大部分由闭合周边所限定。带孔的壁具有开口，所述开口通常比穿孔的壁大，孔的周边也可以开口，如图3所示。每个穿孔的或带孔的壁都更广泛地限定释放范围，在进料方向D(图2)上连接在一起的两个连续壁限定了凹口12。根据本专利技术的一个优选实施例，凹口12由具有一个或多个窗口15的壁限定，所述一个或多个窗口由开放式U形周边限定。具体地讲，参照凹口12容纳制动片3的情况，每个窗口15都在其底部由基座16和相对于方向D横向布置的两个相对侧17所限定。从所述相对侧到相对于所述侧17的基座16，窗口15是打开的。在图2的实施例中，每个壁14都具有不同的侧17，所述侧大致如梳子一样布置，并限定多个伸出部。为简化装载操作，凹口12的背侧17a(参照进料方向D)的高度小于前侧17b。这对于促进利用重力装载制动片3特别有用，同时限制了对装载臂4产生机械干扰的风险。沿直线并垂直于进料方向D将制动片3并排放置在凹口12内。此外，装载臂4被设计为同时装载例如一个或两个制动片3。在这种构造中，凹口12与装载臂4之间的相对位置和/或凹口12的倾斜会逐渐改变，同时制动片3被一个接一个地装载成一排。凹口12的这种逐渐运动的结果是，当相同排的最后制动片3被放置在它们的凹口中并处于基本上垂直的取向时，较低的背17a侧17限定了更容易通过的屏障。类似地，在图2的示例性实施例中，凹口12由长度为L的U形直段部分形成，该长度远大于经处理的制动片3的最大尺寸。根据本专利技术的一个优选实施例，背侧17a和前侧17b二者至少为经处理的制动片3的高度的一半或更大(图2)。优选地在传送机上载有凹口12，所述传送机具有用于传送制动片3的供料分支18以及布置在供料分支18下方的返回分支19。在这种构造中，凹口12相对于垂直方向沿进料分支18与返回分支19之间的过渡区20是倾斜的。在该位置，有用的是，前侧17高于背侧。这样，沿着从右往左排列在连续进料装置9上的一排制动片3，最近收集的一排制动片3可能是非常倾斜的，但由前侧17以稳定的方式支承。有利地，根据本专利技术，装载臂4借助吸引装置21和叉22的组合拾取并放置制动片3。这样可以节省成本和空间，并允许制动片3的位置相对于制动片3放置在传送机上的位置(即，摩擦层13朝下)而改变。吸引装置21可以是磁性或气动的，从上游传送机拾取制动片3，并把其放置在支架5上。吸引装置21作用在制动片3的第一面F1上。以这样的方式成形支架5，使叉22能够在制动片3下方前进并退回，后者作用在第二面F2上，所述第二面相对于制动片3的周边边缘G与第一面F1相对(图2)。例如，使支架5的形状像梳子一样，并且叉22的指状物23在制动片3下方前进并提高后者，而不干扰支架5。制动片3因重力而保持在叉22上，并在装载臂4从支架5沿着适当的二维或三维轨迹行进到凹口12之后，因重本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于处理制动片(3)摩擦层(13)的稳定对流炉(2)，所述稳定对流炉包括热处理室(6)；连续供给装置(9)，所述连续供给装置具有装载区(10)和卸载区(11)，所述装载区用于装载朝向所述热处理室(6)的一个或多个摩擦层(13)，而所述摩擦层(13)离开所述热处理室(6)后即到达所述卸载区，所述连续供给装置(9)包括多个释放伸出部(17a,17b)，所述多个释放伸出部沿所述连续供给装置(9)的进料方向(D)隔开，从而在与所述方向(D)相对的方向上限定用于所述摩擦层的防翻转台(17a)并在所述方向(D)上限定阻挡件(17b)，所述防翻转台和所述阻挡件二者限定了凹口(12)，所述凹口适于在其周边边缘(G)上的搁置位置中容纳所述摩擦层(13)。

【技术特征摘要】
2015.10.20 IT 1020150000635711.一种用于处理制动片(3)摩擦层(13)的稳定对流炉(2)，所述稳定对流炉包括热处理室(6)；连续供给装置(9)，所述连续供给装置具有装载区(10)和卸载区(11)，所述装载区用于装载朝向所述热处理室(6)的一个或多个摩擦层(13)，而所述摩擦层(13)离开所述热处理室(6)后即到达所述卸载区，所述连续供给装置(9)包括多个释放伸出部(17a,17b)，所述多个释放伸出部沿所述连续供给装置(9)的进料方向(D)隔开，从而在与所述方向(D)相对的方向上限定用于所述摩擦层的防翻转台(17a)并在所述方向(D)上限定阻挡件(17b)，所述防翻转台和所述阻挡件二者限定了凹口(12)，所述凹口适于在其周边边缘(G)上的搁置位置中容纳所述摩擦层(13)。2.根据权利要求1所述的炉，其特征在于，所述释放伸出部(17a,17b)包括穿孔的或带孔的壁。3.根据权利要求1或2所述的炉，其特征在于，所述释放伸出部(17a,17b)由壁(14)和至少一个窗口(15)限定，所述至少一个窗口(15)在所述凹口(12)接收所述制动片(3)时具有基座(16)和从所述基座(16)突起的所述释放伸出部(17a,17b)，所述窗口(15)相对于所述释放伸出部(17a,17b)在与所述基座(16)相对的一侧上打开。4.根据权利要求3所述的炉，其特征在于，相对于所述进料方向(D)，所述防翻转台(17a)比所述阻挡件(17b)短。5.根据前述权利要求中任一项所述的炉，其特征在于，所述凹口(12)的所述防翻转台(17a)与所述阻挡件(17b)之间的最小距离沿所述进料方...

【专利技术属性】
技术研发人员：山德罗·德多米尼奇斯，
申请(专利权)人：意大利ITT有限责任公司，
类型：发明
国别省市：意大利,IT